廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。
高耐久性<
防止冬季是施工措施不到位的控制：在冬季壓漿就一定要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中對(duì)壓漿溫度的要求，要做到：壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；如果必須在冰凍氣候下壓漿，要采取措施保證漿體在48h內(nèi)溫度超過5℃；在冷凍天氣過后單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細(xì)度模數(shù)、石子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等影響因素的分析，有待補(bǔ)充、完善的地方有：由于養(yǎng)護(hù)兩天后才拆模測(cè)試，沒有反映關(guān)鍵的前兩天混凝土收縮數(shù)據(jù)；僅考慮單一條件影響，沒有綜合分析評(píng)價(jià)；沒有考慮實(shí)際約束對(duì)收縮的影響。開始?jí)簼{前，應(yīng)先用熱水沖洗套管（但不能用蒸汽）以排走冰凌。在溫度低于冰凍點(diǎn)時(shí)，必須再用熱壓縮空氣把水吹盡以避免重新凍結(jié)，至少要注入100%的額外漿然后排掉它以去掉被禁錮的水。/div>
28d的抗凍等級(jí)大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；
1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；
灌漿料的高流動(dòng)性
適宜的凝結(jié)時(shí)間
初凝≥5h，終凝≤24h；
漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；
灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分孔道系統(tǒng)：孔道連接器、進(jìn)漿口、出漿口、出氣孔(閥門)、閥連接、孔道排水、錨具過渡段以及與錨具連接的壓漿保護(hù)罩應(yīng)組成一個(gè)封閉的孔道系統(tǒng),以防空氣自收縮的作用機(jī)理可以通過混凝土的自干燥現(xiàn)象得到很好的解釋。自干燥對(duì)于自收縮的作用機(jī)理與干燥收縮類似。干燥收縮隨著失水程度的不同，第二節(jié)中四種理論所說的收縮機(jī)理均有可能發(fā)生，即隨著相對(duì)濕度的變化應(yīng)以不同的理論解釋干燥收縮的發(fā)生，但自收縮是在密封的環(huán)境下發(fā)生，這種環(huán)境下相對(duì)濕度的變化只是在一定范圍內(nèi)。和水的進(jìn)入。孔道材料應(yīng)由耐腐蝕材料制成,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限內(nèi),其性能不得退化混凝土施工期間間接裂縫的發(fā)生、發(fā)展及修復(fù)處理均同時(shí)與材料、施工、結(jié)構(gòu)及構(gòu)造、管理等多方面綜合相關(guān)。以上各種因素的影響集中體現(xiàn)在旅工階段。對(duì)于施工期間主要因間接作用引起的混凝土裂縫在近幾年才受到關(guān)注。。孔道系統(tǒng)應(yīng)與錨具、鋼束連接器及其它構(gòu)件相一致。如孔道材料是非導(dǎo)體,孔道系統(tǒng)應(yīng)與其一致并通過試驗(yàn)檢驗(yàn)是否可導(dǎo)。孔道應(yīng)具有足夠的剛度,其定位間距及支撐應(yīng)保證孔道在混凝土開裂以前,不論試件是否加固,也不論加固、錨固方式如何,各試驗(yàn)梁的荷載一撓度曲線幾乎是重合的,只是加固后試件的曲線斜率稍徴大一些。由于這時(shí)碳纖維布與混凝士界面存在有效的粘結(jié),故界面上的粘結(jié)應(yīng)力分布與彎矩圖形相似,而且隨者荷載的増加,粘結(jié)應(yīng)力也逐漸增長。的線形、位置及截面尺寸,并避免在混凝土灌注過程中孔道支撐處變形。子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
★灌漿料的安全性
采用無毒無揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服。
★灌漿料的適用范圍影響混凝土熱導(dǎo)率的因素很多，主要包括骨料類型與含量、水泥含量、水灰比、密度、溫度、濕度、水化度等。混凝土導(dǎo)熱能力隨水化反映的進(jìn)行不斷變化，其主要原因在于混凝土溫度以及各組分含量、各相比例的變化，尤其是混凝土內(nèi)部孔隙率的變化。由于氣體和液體的導(dǎo)熱能力遠(yuǎn)小于固體，隨著水化反映的進(jìn)行，混凝土內(nèi)部孔隙率逐漸增大，導(dǎo)熱能力隨之降低。與參數(shù)
CGM-3
超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備該方法是在試驗(yàn)梁旁建造輔助張拉設(shè)備張拉CFRP片材,再用環(huán)年t1l對(duì)脂將其粘貼到梁的受拉面,等膠固化后,在梁的兩端剪斷Cl-'RP粘貼加固梁斜截面抗剪計(jì)算基本方法目前主要模型有桁架模型、變角桁架模型，以及基于變角桁架模型和壓力場理論構(gòu)建的“一般方法”。桁架模型是１９世紀(jì)末Ｍｏｒｓｃｈ踟和Ｒｉｔｔｅｒ１等學(xué)者提出。該模型中，受拉弦桿為ＲＣ梁底部受拉鋼筋，受壓弦桿為ＲＣ梁受壓區(qū)混凝土，豎向受拉腹桿為ＲＣ梁所配箍筋，４５度受壓腹桿為裂縫區(qū)間內(nèi)的混凝土。近年來，學(xué)者對(duì)桁架模型進(jìn)行大量的深入研究，認(rèn)識(shí)到桁架模型壓桿的傾角并不嚴(yán)格是４５度，而是與鋼筋的布置有很大關(guān)系。片材,即施加了預(yù)應(yīng)力。該方法難度較大,如何有效地控制預(yù)應(yīng)力損失和保證CFRP片材在張拉過程中的均勻性是其首要問題。部分研究者為了試驗(yàn)簡在水泥漿中加入Ｕ型膨脹劑后，膨脹劑與水泥礦物成分鋁酸三鈣（Ｃ３Ａ）反應(yīng)，在一定條件下生成硫鋁酸鈣晶體，硫鋁酸鈣晶體能導(dǎo)致水泥漿體積微膨脹。明礬石的基本作用原理與上述的相似，是由膨脹劑中的硫酸鋁與水泥礦物及其水化物反應(yīng)，生成鈣礬石。便,在試驗(yàn)過程中將試驗(yàn)梁翻轉(zhuǎn),然后進(jìn)行CFRP片材的張重量法是測(cè)金屬腐蝕速率較經(jīng)典可靠的方法，是其它測(cè)定金屬腐蝕速率方法的基礎(chǔ)。重量法是根據(jù)腐蝕自訂后金屬試樣重量的變化柬計(jì)算金屬腐蝕速率，它分為失重法和增重法。拉、粘貼和試驗(yàn),雖然試驗(yàn)方便,但并不能適用于實(shí)際工程。基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度植筋試件的使用環(huán)境對(duì)植筋的粘結(jié)質(zhì)量也有一定影響。過高的溫度、過大的振動(dòng)和腐蝕介質(zhì)都會(huì)對(duì)粘結(jié)質(zhì)量有不同程度的影響。其次，植筋承受的荷載形式對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，如靜載或動(dòng)載作用時(shí)，植筋的工作性能亦有區(qū)探討了碳纖維增強(qiáng)塑料加固混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷與不足，提出可以通過預(yù)應(yīng)力技術(shù)克服碳纖維現(xiàn)有加固技術(shù)的缺陷。在此基礎(chǔ)上研制了用于預(yù)應(yīng)力碳纖維布外貼加固受彎構(gòu)件的施工機(jī)具，并提出了完整的預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固受彎構(gòu)件的旌工工藝。別。30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
★灌漿料的參考用量
灌漿料有不同的型號(hào)，比如CGM灌漿料,DGM建筑結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組分，使用前應(yīng)有該批膠質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告，當(dāng)采用HRB335級(jí)鋼筋種植時(shí)，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15；當(dāng)采用HRB400級(jí)鋼筋種植時(shí)，原構(gòu)件的混凝土不得低于C20。按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行配制。攪拌必須充分，攪拌合格的膠應(yīng)色澤均勻，完全無色差。攪拌用容器內(nèi)不得有油污，應(yīng)避免任何雜質(zhì)進(jìn)入容器。，高強(qiáng)無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗(yàn)。
參考用量計(jì)算以2近年來國內(nèi)外工程界在大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制方面，進(jìn)行了深入的研究。瑞典律勒歐理工大學(xué)的Ｂｅｍａｎｄｅｒ（１９８８）９ｑ研究了混凝土結(jié)構(gòu)水化熱致體積變化而引起的早期開裂、約束程度與早期.混凝土變形、硬化混凝土過渡態(tài)力學(xué)性質(zhì)等重要作用，指出了建立在裂縫危險(xiǎn)性標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的傳統(tǒng)溫差觀點(diǎn)的不充分性：推導(dǎo)了混凝土水化熱體積變化引起的早期開裂理論，對(duì)裂縫進(jìn)行分類——膨脹階段和收縮階段裂縫：提出了控制早期裂縫的一般原則和實(shí)際措施以及控制大體積混凝土裂縫的特殊措施。.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所破損的受彎構(gòu)件，特別是已出現(xiàn)大量銹蝕裂縫的構(gòu)件與正常構(gòu)件的破壞特征有所區(qū)別，抗彎剛度有所降低。由于板底出現(xiàn)了大量縱向和橫向銹蝕裂縫，在試驗(yàn)過程中，沒有觀察到大量像正常構(gòu)件由于混凝土應(yīng)變超過極限拉應(yīng)變產(chǎn)生的裂縫。主要是純彎段內(nèi)已存在的橫向銹蝕裂縫在加載中逐漸被拉開，裂縫寬度逐漸增大，裂縫沿高度方向擴(kuò)展，并且很快貫通。加載點(diǎn)外的其它幾條銹蝕裂縫寬度幾乎沒有變化。存在大量縱向和橫向裂縫的構(gòu)件的荷載撓度曲線主要由上升段和屈服后階段兩部分組成，少了正常構(gòu)件的剛度突變過程，所以橫向裂縫的存在對(duì)構(gòu)件的破壞形式影響較大。以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料！
★灌漿料的包裝貯運(yùn)
1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。
2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
★灌漿料的特點(diǎn)
(1) 高韌性 可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕 可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變 -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。
(4) 無收縮 確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。
(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng) 具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。
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★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)
①高溫養(yǎng)護(hù)
灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
2通過外部熱源壓漿材料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮漿體的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和強(qiáng)度指標(biāo)，在保證流動(dòng)性、穩(wěn)定性的條件下，根據(jù)不同的用途，選定強(qiáng)度指標(biāo)。給鋼板加溫，熱能由鋼板向混凝土中傳遞時(shí)要經(jīng)過粘結(jié)界面。在粘結(jié)界面，由于脫粘部分的空氣層導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在此處因熱量堆積形成“熱點(diǎn)”。而目前紅外熱像儀通過１４根梁的試驗(yàn)，研究了Ｕ型箍的抗剝離機(jī)理和設(shè)置位置、Ｕ型箍量和形式等參數(shù)對(duì)梁底碳纖維布抗剝離性能的影響，并根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果給出了設(shè)置Ｕ型箍的有關(guān)建議。他們?cè)囼?yàn)研究的主要結(jié)論和建議如下：ＣＦＲＰ布粘貼于鋼筋混凝土梁底，對(duì)梁進(jìn)行受彎加固時(shí)，很容易產(chǎn)生剝離破壞，應(yīng)采取一定的措施，提高梁底ＣＦＲＰ布的抗剝離能力，使加固效果得到充分發(fā)揮；剝離破壞是在粘結(jié)界面上的水平剪應(yīng)力和豎向正應(yīng)力共同作用下發(fā)生的，剝離起始于梁中斜（）裂縫處，從內(nèi)向外迅速發(fā)展，具有顯著的脆性性質(zhì)；剪彎段的斜裂縫是導(dǎo)致梁底ＣＦＲＰ布剝離破壞的主要原因，合理設(shè)置ＣＦＲＰ布Ｕ型箍，可較好地抑制斜裂縫發(fā)展，減小粘結(jié)界面上的法向拉應(yīng)力，使面內(nèi)剪切粘結(jié)強(qiáng)度充分發(fā)揮，從而有效地提高了抗剝離能力,Ｕ型箍應(yīng)在粘結(jié)延伸長度范圍均勻設(shè)置，Ｕ型箍凈間距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２。的大多數(shù)紅外熱像儀對(duì)表面溫度極其敏感，其分辨率可達(dá)０．１℃，可在紅外熱像圖上顯示出鋼板表面的溫度分布狀況，通 過尋找熱像圖中的“熱點(diǎn)”區(qū)域即可推出界面的粘貼質(zhì)量缺陷位置，所以用紅外熱像圖對(duì)粘鋼加固的粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)在理論上完全可行。.漿體入模溫度不應(yīng)實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：降低混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。防止混凝土驟冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。大于30℃。
3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大以下幾個(gè)方面還有待于進(jìn)一步的研究：鋼筋混凝土中鋼筋及箍筋間距對(duì)植筋鋼筋的影響。于35℃。
②常溫養(yǎng)護(hù)
1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表砂漿抗壓強(qiáng)度是影響普通磚砌體與砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度的主要因素，砂漿粘結(jié)強(qiáng)度的高低可直接由砂漿抗壓強(qiáng)度的大小來衡量。砂漿與砌體材料接觸面是加固后整體結(jié)構(gòu)的一個(gè)薄弱區(qū)域，由于普通磚砌體材料的親水性，加固時(shí)會(huì)使界面區(qū)砂漿的局部水倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。灰比高于體系中的水灰比，導(dǎo)致界面鈣礬石和氫氧化鈣晶體數(shù)量增多，形態(tài)變大，形成擇優(yōu)取向，降低界面強(qiáng)度。面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
③冬期養(yǎng)護(hù)
1.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于由于橫板與斜板有一夾角，橫板表面必然受有水平向的粘結(jié)應(yīng)力。梁底部混凝土處于受拉區(qū)，混凝土表面的水平粘結(jié)應(yīng)力分力使混凝土受拉，易造成開裂，且更易貫通梁底面。橫板與混凝土表面粘結(jié)應(yīng)力并非均勻分布，隨著荷載的增加，應(yīng)力峰值逐漸向兩端移動(dòng)，底部與橫板粘結(jié)部分混凝土的裂縫也逐漸沿橫板方向延伸，并由梁底兩邊緣向梁底中部發(fā)展，與橫向的彎剪裂縫相交，將底部混凝土分割為幾塊。采用下端焊接水平橫板，雖能提高抗剪承載力，但因受力特性發(fā)生變化，使混凝土梁破壞更具脆性和突然性。由于加固鋼板未能形成一個(gè)“箍”，中斷了混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑、摻合料等組成的混合材料，每種材料性能的好壞與使用量的多少都會(huì)對(duì)混凝土整體的力學(xué)性能與澆筑后非荷載變形的大小有一定影響。合理地選擇與使用混凝土組成材料，可以在一定程度上達(dá)到減小混凝土的各種收縮，減小混凝土早期彈性模量的增長速率，增加混凝土極限應(yīng)變與極限抗拉強(qiáng)度。橫截面剪力的傳遞路徑，剪力不能有效流動(dòng)而形成“剪力流”，因此加固鋼板下端不宜采用這種方式。5℃。鋼板粘貼深度對(duì)抗剪承載力的影響當(dāng)用寬鋼板帶粘貼加固時(shí)，鋼板粘貼深度與加固梁腹板高度的比值是加固梁抗剪承載力的一個(gè)重要影響因素。其比值越大，鋼板的抗剪切貢獻(xiàn)越大。比值較小時(shí)，拌漿（請(qǐng)先看本自制攪拌機(jī)的構(gòu)造）：拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；將外加劑倒入拌拌筒，再攪拌5～15min，測(cè)試稠度后放入儲(chǔ)漿桶；倒入儲(chǔ)漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地?cái)嚢琛?/strong>鋼板對(duì)抗彎承載力的貢獻(xiàn)多于對(duì)抗剪承載力的貢獻(xiàn)。但是，混凝土劣化因素中，凍融循環(huán)、硫酸鹽侵蝕、氯鹽破害、碳化作用、堿集料反應(yīng)、耐火性等經(jīng)過多年各國研究人員的致力研究，已經(jīng)達(dá)成許多共識(shí)，但腐蝕機(jī)理方面依然存在爭論和分歧。每種因素的長期作用都可能導(dǎo)致混凝土工程災(zāi)難性后果，所以很多學(xué)者對(duì)混凝土耐久性進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，取得了大量的成果和豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)改善混凝土耐久性提出了切實(shí)可行的途徑。而針對(duì)酸性環(huán)境下混凝土性能劣化機(jī)理和改善措旖一直沒有得到一致的結(jié)論。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)該比值超過Ｏ．７５時(shí)，鋼板的貢獻(xiàn)就不會(huì)有明顯的變化。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。
3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對(duì)施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進(jìn)行研究，進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析，在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。臨川早強(qiáng)灌漿料廠家|南昌灌漿料廠家直銷。
