1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。 2、主要用于通過研究提出了混凝土出現(xiàn)銹脹裂縫后的粘結(jié)－滑移本構(gòu)關(guān)系，該本構(gòu)關(guān)系考慮了不同銹蝕率對位置函數(shù)的影響。研究了鋼筋銹蝕速度、初始荷載和混凝土加載齡期等因素對粘結(jié)性能的影響。研究了不同加載速度對銹蝕鋼筋的粘結(jié)性能的影響。通過對粘貼FRP片材加固的銹蝕鋼筋混凝土試件進(jìn)行拉拔試驗，研究加固后銹蝕鋼筋的粘結(jié)性能。關(guān)于高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕后的粘結(jié)性能的研究極少。：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)作為隧道永久支護(hù)結(jié)構(gòu)，并對隧道結(jié)構(gòu)的安全起決定性的作用。由于地鐵襯砌結(jié)構(gòu)在施工完成后已定型，經(jīng)若干年運(yùn)營后，要對襯砌結(jié)構(gòu)因鋼筋銹蝕而進(jìn)行更換或翻修是十分艱難。因此，對地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕及耐久性的研究無疑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。<
植筋的受力特點(diǎn)：植筋的粘結(jié)作用比一般鋼筋混凝土的粘結(jié)作用更為復(fù)雜，主要因為植筋過程涉及基材、植筋鋼筋、植筋粘結(jié)劑三種材料以及基材與植筋粘結(jié)劑、植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑兩個接觸面，并且每種材料都有其各自的特性。/div>
6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)自對于受彎構(gòu)件其正截面裂縫寬度達(dá)0.2mm左右的構(gòu)件，完全卸荷枯鋼的試件，試驗中發(fā)生枯鋼破壞，說明其加荷過程中混凝土和鋼筋的受力已不同于鋼筋混疑土構(gòu)件的受力狀態(tài)。因此在使用中不宜采用完全卸荷粘鋼加固以提高其正截而承載力，也應(yīng)盡量避免大量卸荷枯鋼加固以提高其正截面承載力。對其受力狀態(tài)需進(jìn)一步研究。上世紀(jì)六十年代以來，國內(nèi)外對現(xiàn)澆框架節(jié)點(diǎn)的抗震性溫度對混凝土墻體施工期間開裂的影響主要體現(xiàn)在以下四個方面：墻體混凝土澆筑初期膠凝材料水化熱導(dǎo)致的墻體內(nèi)外溫差和后期降溫過程中墻體內(nèi)外溫差的影響；養(yǎng)護(hù)后期墻體均勻降溫的影響；較長時間、較高溫度對混凝土干燥收縮早期發(fā)展的影響；厚基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)對墻體帶來的影響等。能相繼開展了大量的研究，逐步探索了如何改善節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度和延性，并且對節(jié)點(diǎn)抗震能力的計算方法也提出了許多設(shè)計建議。研究成果很多，也基本成熟現(xiàn)在，人們的研究主要集中在異形框架節(jié)點(diǎn)，和鋼管混凝土新型(裝配式或整體式)節(jié)點(diǎn)的研究。境，灌漿層厚度30mm<δ<構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式多樣，粘鋼加固的方案也可根據(jù)實(shí)際情況靈活多變，還可粘貼型鋼、加固鋼結(jié)構(gòu)及磚砌體結(jié)構(gòu)等。因此，靈活的加固方案使得粘鋼加固技術(shù)的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠在很廣的范圍內(nèi)解決生產(chǎn)上和生活上許多有關(guān)問題。200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于：施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
★灌漿料的施工
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。計量及拌漿：除水及漿液可以用體積計量外,其余一律以重量計。骨料、水泥、外加劑計量誤差:±2%。絕對用水量計量誤差:±1%。最大水灰比:0.4(普通壓漿);0.35(特殊壓漿)。新鮮漿液溫度應(yīng)在5～25℃之間。在炎熱地區(qū),可達(dá)到32℃。溫度過高時,須采用加冷水、冰、液態(tài)氮的措施控制其溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,須對水加溫或覆蓋材料保溫,但其最高溫度不超過32℃。當(dāng)環(huán)境溫度高于38℃或預(yù)計2d內(nèi)有霜凍時(除非采用監(jiān)理滿意的抗凍劑及其它保溫措施),停止壓漿。3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)從自收縮以及可能引發(fā)混凝土裂縫特別預(yù)應(yīng)力張拉是一端張拉還是兩端張拉，規(guī)范有明確規(guī)定，但隨著預(yù)應(yīng)力施工工藝的改進(jìn)，施工水平的提高，實(shí)際施工中對于一端張拉還是兩端張拉，已有新發(fā)展。長度30m以內(nèi)、三跨以內(nèi)連續(xù)梁可采用一端張拉；長度60m以內(nèi)、五跨以內(nèi)的連續(xù)梁可采用兩端張拉；超過60m時應(yīng)分段，位置布置在框架柱處，以便于布置張拉端。 張拉的原則：遵循對稱張拉的原則，同一樓面的預(yù)應(yīng)力張拉要對稱；同一根梁的預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)對稱；同一束預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)對稱，即“三對稱”原則。是早期裂縫的角度看，慎用超細(xì)礦渣粉是適宜的，進(jìn)行的早期抗裂性研究中，也已經(jīng)進(jìn)～步證實(shí)同配比時，超細(xì)礦渣粉的早期抗裂性明顯不如普通礦渣粉混凝土，這與早期自收縮增大不無關(guān)系。溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從
★灌漿料的參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。
★灌漿料包裝貯運(yùn)
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3.產(chǎn)品包裝以英國著名學(xué)者Ｐａｒｒｏｔｔ在試驗中發(fā)現(xiàn)，影響鋼筋銹蝕速度的一個重要因素是混凝土碳化深度：在用酚酞試劑測定的碳化深度發(fā)展到距離鋼筋表面某個長度時，鋼筋就開始銹蝕，而且隨碳化深度加深，錐形破壞：在植筋深度小于等于最小植筋深度時，植筋在拉應(yīng)力作用下，植筋膠與鋼筋的粘結(jié)完好、鋼筋強(qiáng)度未達(dá)到或剛剛達(dá)到屈服階段未超過極限拉應(yīng)力，基體材料超過其極限拉應(yīng)力，此時就會發(fā)生錐形體破壞。當(dāng)在強(qiáng)度較低的基材上植筋，錐形體破壞是一種很容易發(fā)生的破壞形式。鋼筋銹蝕速度加快，直到碳化深度發(fā)展到超過鋼筋位置某個長度時，銹蝕速度才基本穩(wěn)定下來。這個最新的發(fā)現(xiàn)很難用傳統(tǒng)的碳化鋼筋銹蝕機(jī)理來解釋。實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。
★當(dāng)基材強(qiáng)度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
冬期養(yǎng)護(hù)
拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料通過上面對８塊銹蝕板裂縫形態(tài)的研究以及寬度的測量，我們發(fā)現(xiàn)，銹蝕板兩邊角區(qū)鋼筋混凝土保護(hù)層基本上已經(jīng)全部脫落，所能量測到的裂縫寬度為３．Ｏ～５．０ｍｍ，且多集中在４．Ｏｍｍ以上，而其他位置處裂縫的寬度也已經(jīng)超過２．５ｍｍ。板不同于梁，板在寬度方向較大，不ｌ一的位置氯離子的滲透以及鋼筋周圍混凝土受約束作用不同，導(dǎo)致板內(nèi)鋼筋的銹蝕程度差異也較大，這里分角區(qū)位置和非角區(qū)位置鋼筋來建立銹脹裂縫寬度和鋼筋銹蝕率之間的關(guān)系。覆蓋保護(hù)。
2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
3.冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
★產(chǎn)品用途
1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3. 灌漿料抗壓強(qiáng)度提高不明顯是因為加入杜拉纖維的高性能混凝土內(nèi)部存在一些不同尺度的微裂縫，這些微裂縫對抗壓強(qiáng)度的影響相比較對抗折強(qiáng)度等其它力學(xué)性能影響而言要小。理論分析與實(shí)驗證明，杜拉纖維的加入對混凝土的抗壓強(qiáng)度有一定提高，但不明顯。且隨杜拉纖維摻量的繼續(xù)增加，纖維的加入量超過每立方混凝土１．２Ｋｇ時，抗壓強(qiáng)度有下降的趨勢。影響碳化的條件涉及環(huán)境因素、施工因素和材料因素，本次試驗主要是通過提溫度控制。BS規(guī)范規(guī)定,水泥漿自拌和至壓入孔道的過程中,其溫度控制在最小5℃、最大32℃的范圍中。由于帕克西所處的地理環(huán)境,最小溫度并非控制溫度。而在夏季,當(dāng)?shù)刈罡邭鉁乜蛇_(dá)45℃,為保證壓漿工作在高溫環(huán)境下順利進(jìn)行,將壓漿用水通過混凝土攪拌站冷水機(jī)組冷卻至10℃左右再運(yùn)至現(xiàn)場用儲水容器儲存,并于現(xiàn)場測定新拌水泥漿溫度,如超過32℃,不得用于結(jié)構(gòu)中。高環(huán)境因素中的Ｃ０２濃度來使混凝土加速碳化。可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及隨著橋梁跨徑的不斷增大，預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁從單向預(yù)應(yīng)力逐漸發(fā)展成為橫向、豎向以及縱向的三向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋適合預(yù)應(yīng)力筋空Dagher等分別描述了混標(biāo)土梁和板中鋼筋銹蝕破壞形態(tài)。對于梁,隨著鋼筋銹蝕產(chǎn)物的膨脹,微製縫擴(kuò)展到萬鋼筋最近的表面,隨鋼筋銹性的進(jìn)一步發(fā)展,疏松的混凝土剝落。對于板,當(dāng)鋼筋間距較小時,製縫在鋼筋之問形成,混凝土層狀剝落。對于由荷載引起開製的普通混凝土構(gòu)件,曹雙寅提出了製縫形態(tài)分布與構(gòu)件承裁力之問的關(guān)系。間布束，能夠帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益；ＰＣ梁橋施工工藝以及設(shè)計理論日漸成熟，不僅如此，外型簡潔美觀、跨徑變化大、行車舒適、連續(xù)性和整體性好。在活載作用下，ＰＣ梁橋由于在支點(diǎn)處產(chǎn)生負(fù)彎矩，從而對跨中的正彎矩起到了卸載的作用，其彎矩的分布比懸臂梁更為合理。在恒載作用下，ＰＣ梁橋由于支點(diǎn)負(fù)彎矩的卸載作用，減小了跨中正彎矩。結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
5. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
正是因為灌漿料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料!<
在我國傳統(tǒng)的加固方法中，加大截面加固法和預(yù)應(yīng)力加固法是常用的方法己在實(shí)際工程中得到成功的應(yīng)用，但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法有：增強(qiáng)纖維加固法，可提高剛度和承載力且不增加自重，但結(jié)構(gòu)膠受環(huán)境及濕度的限制且造價高。/div>
1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)如果在構(gòu)件受拉區(qū)域設(shè)置鋼筋,由于鋼筋的抗拉強(qiáng)度較高,讓鋼筋來負(fù)擔(dān)拉應(yīng)力,這樣就極大的增強(qiáng)了鋼筋混泥土的抗彎矩性能。并不是混泥土和鋼筋隨意組合就成了鋼筋混凝土梁,要使這兩種力學(xué)、化學(xué)物理性質(zhì)不同的材料合二為一協(xié)調(diào)一致工作,最根本的前提就是要確保它們之間的有較大粘合力,當(dāng)然粘合不只是局限于水凝膠體對鋼筋體表的粘合力,而是諸多作用力,包括摩阻力以及鋼筋體表粗糙與混凝土之間的物理咬結(jié)作用等的粘合作'用。鋼筋和混凝土兩種材料在這種粘合作用下變形、受力一致。另外由于鋼筋和混凝土這的溫差膨脹系數(shù)差不多一樣大(鋼材的溫差膨脹系數(shù)0.000013,混凝土的溫差膨脹系數(shù)為0.m011-0.000015),所以在溫度發(fā)生變化時不會因溫度變化:熱脹冷縮而使其不能整體工作。護(hù)物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪改性聚丙烯纖維的摻入對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕有抑制作用。從半電池電位上看，在不超過１Ｋｇ／ｍ３的范圍內(nèi)，隨改性聚丙烯纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，鋼筋耐腐措施：加強(qiáng)檢查，張拉孔（特別是大的張拉孔）預(yù)埋筋不能少埋，梁預(yù)制成型后及時鑿出扳正。濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋須對齊焊拉。封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴(yán)格按施工縫處理，灑水潤濕。蝕根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范中假定的混凝土應(yīng)力．應(yīng)變關(guān)系和極限應(yīng)變值，推導(dǎo)了粘鋼加固的混凝土軸心受壓柱承載力計算公式。Ｚａｍｉｅ等通過數(shù)值模擬分析了粘鋼加固鋼筋混凝土梁的粘結(jié)失效，結(jié)果表明鋼筋混凝土梁和粘鋼板之間的粘結(jié)力和粘結(jié)失效對被加固構(gòu)件的承載能力影響很大。性提高。拌機(jī)具。
2、使用溫度為新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來混凝土澆筑后４．６小時內(nèi)可能在表面上出現(xiàn)塑性裂縫，為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，混凝土經(jīng)振動器振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，再用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面裂縫，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護(hù)的危害性表面裂縫，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除了混凝土內(nèi)部顆粒不均勻沉降而引起。-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連碳纖維材料織成碳纖維布后，其中的各碳纖維絲很難完全共同工作，在承受較低的荷載時，一部分應(yīng)力水平較高的碳纖維絲首先達(dá)到其抗拉強(qiáng)度并退出工作狀態(tài)，以此類推，各碳纖維絲逐漸斷裂，直至整體破壞。故碳纖維加固首先必須使碳纖維布中的碳纖維絲能在混凝土試塊中，鉬酸鈉與鋼筋金屬發(fā)生反應(yīng)，形成了主要成份為Ｆｅ．Ｍ００４．Ｆｅ２０３的表面鈍化膜。然而，此表面膜并非十分致密，仍存在一些微孔。在腐蝕介質(zhì)的滲透作用下，會屬仍發(fā)生電化學(xué)的反應(yīng)，而同時存在的其它輔助阻銹劑則可在金屬表面發(fā)生吸附，產(chǎn)生吸附層，形成一層三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的化合物膜，顯然，其結(jié)果為堵塞了鈍化膜存在的微孔鋼筋表面環(huán)氧涂層的老化過程是由離子和水以及溶解氧在涂層中的滲透擴(kuò)散引起的，老化過程導(dǎo)致涂層孔隙電阻的降低。隨著干濕循環(huán)交替，混凝土孔隙液中的一些物質(zhì)可能在環(huán)氧涂層表面沉積，堵塞住部分環(huán)氧涂層的微孔，從而使孔隙電阻增加。因此，孔隙電阻從第２周期到第１２周期的增加，可能主要是因為混凝土孔隙液中的某些物質(zhì)在環(huán)氧涂層表面沉積，堵塞住了部分微孔。第１２周期以后到第３６周期的下降趨勢可以解釋為環(huán)氧涂層的老化過程加劇，超過了沉淀物對孔隙電阻的影響。后期孔隙電阻的升高可能還是沉淀物的影響。但是環(huán)氧涂層的孔隙電阻整體變化不大，且均在１０８Ｑ．ｃｍ２，表明在實(shí)驗周期內(nèi)環(huán)氧涂層對鋼筋具有良好的保護(hù)作用。的金屬擴(kuò)散通道，阻止了腐蝕介質(zhì)向金屬基體內(nèi)滲透，從而極為有效地降低金屬腐蝕速度，起到阻銹作用。共同工作，因此粘結(jié)劑對碳纖維布的加固起著關(guān)鍵的作用，它既要確保各碳纖維絲共同工作，同時又確保碳纖維布與結(jié)構(gòu)共同工作，從而達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。接處以確保不漏水、漏漿。
侵蝕主要是環(huán)境水質(zhì)對水工混凝土的危害，這也是一種化學(xué)病害，雖然不是特別普遍，但有些工程卻受害很深。比如，環(huán)境水中的SO42-離子與混凝土中的Ca(OH)2反應(yīng)生成CaSO4時，產(chǎn)生第一次體積膨脹，CaSO4又與混凝土中的C3A反應(yīng)生成硫鋁酸鈣，產(chǎn)生第二次體積膨脹，巨大的膨脹應(yīng)力導(dǎo)致混凝土脹裂、變酥，甚至變成粉末狀。另一個就是氯鹽的滲入，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處于含有氯鹽的海水、巖土或空氣環(huán)境中時，氯離子也會高抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥含（１３％礦物摻合料）表現(xiàn)出相似的耐酸性能。早期由于水泥的繼續(xù)水化使得基體的密實(shí)度增加，從而使混凝土的強(qiáng)度增加。此時，混凝土因酸侵蝕也會造成強(qiáng)度的衰退，只是前者對混凝土的影響效應(yīng)要比后者更明顯，所以在宏觀上就表現(xiàn)為強(qiáng)度的增長。但是經(jīng)過增長期后，兩種混凝土因酸侵蝕而造成的強(qiáng)度下降速率相似，但是ＯＰＣ混凝土在達(dá)到最高強(qiáng)度后，下降速率更快，經(jīng)過１ｙ的侵蝕后，強(qiáng)度下降率都超過２５％。從混凝土表面逐漸擴(kuò)散到鋼筋表面并使鋼筋脫鈍而銹蝕。
5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹不含揮發(fā)性溶劑、安全無毒、施工方便。條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
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施工養(yǎng)護(hù)
常溫養(yǎng)護(hù)
1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
高溫養(yǎng)護(hù)
1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。
灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。
★灌漿料的特點(diǎn)
抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。
耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用
早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進(jìn)行研究，進(jìn)行了試驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結(jié)果進(jìn)行了分析，在工程調(diào)研、試驗及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。南昌青云譜無收縮灌漿料廠家直銷|江西灌漿料價格。
