2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
4. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
5、流槽;<
CFRP是整個補強加固中的主要受力材料,CFRP質量優良與否以及其在片材中含量對其整體強度起決定作用,因此規范期定對重要結構應采用雖度高的聚丙烯腈基小絲東碳纖維。CFRP片材選購時應選擇外表光滑,邊緣整齊,表面無iL洞,無斑點,無製維,無斷絲等缺陥的材料。/div>
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150同一埋深點的單元沿鋼筋方向的位移隨著加載的進行逐漸增大；ＪＣＴ２０．１５ｄ構件的單元位移最大，其次是ＪＣＴ２０．２０ｄ構件的單元，整體澆筑構件的單元位移最小，這從一個側面也說明了鋼筋的錨固效果，即鋼筋的植入深度越深，錨固效果越好；雖然１５ｄ植筋構件的位移相對較大，但是也并沒有出現明顯的滑移，錨固效果也是良好的。mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；
2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；
3、灌漿層厚９０年代初，鋼筋阻銹劑開始取得了一定范圍的應用。例。鋼筋阻銹環氧涂層鋼筋。在鋼筋表面制作環氧樹脂保護膜，隔離鋼筋與腐蝕介質的接觸。美國和日本已大批量用于工程。若涂層質量控制良好，能夠延緩鋼筋腐蝕的開始，但銹蝕開始后銹蝕速率會加快。因為在涂層制作過程，噴砂除去了鋼筋表面的氧化膜，采用環氧涂層鋼筋，在施工質量控制中的一個難題是無法檢測埋入混凝土后鋼筋涂層的狀況，即涂層是否在施工過程中受到損傷，這是它的不足之一。價格較貴也是一個主要的受限因素，在鋼筋表面涂刷環氧樹脂的造價是普通鋼筋的２倍，但在美國被廣泛應用，在英國也被接受和采用。劑在近些年來國際上得到迅速發展，國內也已經有多年的應用工程事例。隨著我國大規模建設和眾多老建筑物的修復工程，鋼筋阻銹劑作為提高結構耐久性的有效措施之一，應該得到更大的發展。由于知識產權的原因，許多高效阻銹劑還需要進口，因而阻銹劑的價格較高，影響了推廣使用。因此，開發一種能夠代替亞硝酸鹽的高效鋼筋混凝土用阻銹劑已經變得日益迫切。度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；
4、灌漿層厚度30mm<δ<1在使用沒有用完的膠的時候，可以將袋口封號，放在背陰處，下次繼續使用。50mm時，選用CGM-1通用型。
灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料高強鋼筋銹蝕后鋼筋與混凝土之間的粘結作用及其銹蝕產物膨脹對鋼筋混凝土結構的影響，需要進一步研究。對于鋼筋的銹蝕情況，實驗室加速銹蝕的方法具有一定的局限性，其與實際工程中鋼筋銹蝕情況的異同，也需要進一步研究。高強鋼筋銹蝕后對混凝土結構或構件耐久性的影響問題還有待進一步研究。高強鋼筋銹蝕后在高溫情況下的工作性能、承受周期荷載的工作性能等也還需要進一步研究。的特點
1、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
開展了粘貼鋼板加固計算模式不確定性分析研究工作。研究統計了鋼筋混凝土梁鋼板加固試驗數據，分析了待加固梁損傷程度、鋼板用量、初始荷載、錨栓距離及粘貼用膠種類等因素；得出在信度ａ＝９５％，自由度ｖ－－４條件下的不定性統計參數Ｋｐ代表值為０．７６，對鋼板加固混凝土梁正截面抗力模型進行了修正。
2、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
4、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
5、抗開裂
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、灌漿料的耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、早強、高強
2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa控制金屬波紋管的材料質量和施工質量，許多鐵路連續梁預應力鋼束縱向和橫向采用成本較低的鐵皮波紋管成孔，波紋管壁厚不小于0.75mm,在搬運和澆筑過程中不損壞、不變形、無孔洞，豎向預應力筋采用Φ35鐵皮管成孔。；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
★灌漿料的包裝貯運
1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
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★灌漿料的施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
體模板不漏工程實踐和理論分析證明，對于地下結構混凝土裂縫問題，采用“跳倉法”原理，采取了對設計、材料、混凝土施工工藝養護條件等各方面進行綜合優化管理后，即使是普通的材料，常規的施工工藝，通過精心施工，精心養護，是完全可以有效地控制裂縫。通過本工程實踐，我們還體會到，大型混凝土結構工程質量控制中，經常會涉及到設計、施工、材料等多方面的綜合技術，而往往由于設計人員不熟悉旖工，施工人員不熟悉設計，.混凝土供應商不清楚設計要求及施工條件，容易造成控制上的脫節，因此需要各單位之間密切配合，做好溝通、協調，對工程質量進行綜合技術控制。水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料的施工配制
1、一般地，混凝土表面涂層可對混凝土和其中的鋼筋提供有效和可靠的保護，既可以用于新澆筑的混凝土，也可用于修復過的混凝。保護性表面涂層要很好地附著在混凝土上，有長的耐久性，高的抗紫外性和抗氣候性，高的抗二氧化碳滲入以及低的氯離子滲透性，阻擋水的滲入，但是允許水蒸氣滲透。許多類型的表面涂層可用于混凝在受拉鋼筋中間位置貼應變片處，用砂輪打磨鋼筋，打磨出適合貼應變片的小平面，用砂紙打磨平整，再用脫脂棉蘸丙酮將貼片部位擦洗干凈，用５０２膠將ｌｍｍＸ２ｍｍ的鋼筋應變片和接線端粘貼在受拉鋼筋中間位置上。在澆筑混凝土試驗梁之前，把電線和應變片連接焊好，用萬用表量測電阻在１２０±０．５Ｑ范圍內為合格。用哥倆好膠將應變片及其和電線的焊接端糊好，用紗布包裹兩圈，再在紗布外面抹上哥倆好膠將紗布包嚴以防潮。再次量測應變片電阻，合格即可。土的保護，包括以硅酸鹽為基底的無機涂層、煤焦油、丙烯酸乳劑、環氧樹脂和氯化橡膠等。按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2在市場上,見到最多的就是碳纖維加固技術。從目前國內外的發展情況來看,破纖維片材用于建筑加固業的研究開發及應用正呈積極活躍的態勢。中國擁有巨大的建筑市場,大量的鋼筋混擬土結構急需補強加固,碳纖維片材加固技術作為一種新興的技術含在對施工期間混凝土收縮作用進行力學分析及計算時，應注意的主要問題有：混凝土收縮隨時間變化，是時間的函數；低齡期混凝土抗拉強度和彈性模量的合理確定；低齡期鋼筋和混凝土粘結性能的確定；混凝土構件施工順序對約束條件的影響等。量高的加面方法,２０世紀中期，混凝土結構因耐久性不良造成過早失效以致崩塌的事故在國內外屢見不鮮，諸多國家為此付出巨大代價。據相關部門統計，每年因環境對混凝土侵蝕而造成的經濟損失占各國ＧＤＰ的比例超過３％。隨著工業化進展，２０世紀８０年代混凝土遭受侵蝕情況愈加嚴重，美國、加拿大、德國、日本、英國等發達國家開始花費大量資金進行混凝土破損結構的維修。具有很大的研究推廣價值和巨大的社會經濟效益,因此,對該技術進行各方面的研究是十分必要的。、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、灌漿開始后，必根據水泥砼裂縫成因，采取適當措施進行預防要比事后補救有效的多。也就是說采取以防為主的方法，歸納起來，可以從以下幾個方面著手：養護方面。養護的目的是使水泥砼正常硬化，強度增長，不受或少受外界影響。技術關鍵是設法使水泥砼溫度級慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應力，試驗過程中，采用酚酞法粗略測試砂漿的中性化深度。結果顯示，在ｐｎ＝ｌ的硝酸溶液中，經過８４ｄ的侵蝕試驗后，ＯＰＣ和ＳＲＰＣ的中性化深度在３－－４ｍｍ之間，而ＳＡＣ砂漿的中性化深度超過１３ｍｍ，砂漿的截面積從４０ｘ４０刪鏟縮減至２５．７ｘ２６．５刪抒。溶液ｐＨ＝２時，１２６ｄ的中性化深度普通硅酸鹽水泥砂漿約為１．７４ｒａｍ，占截面寬度的８．７％；ＳＲＰＣ約為１．３４ｍｍ，ＳＡＣ砂漿的截面積由原來的４０ｘ４０ｍｍ２變化到３５．３ｘ３６。這說明ＳＡＣ砂漿在受到酸性環境的侵蝕后，表面水泥的水化產物直接分解脫落，而ＯＰＣ和ＳＲＰＣ在受到酸性侵蝕后，侵蝕產物依然附著在砂漿基體表面。阻力裂縫的產生。常規養護方法是噴水，對一般水泥砼結構，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積水泥砼由于塊體內外溫度不一在我國抗震規范中概括為“強柱弱梁剛結點”，即當梁內受拉鋼筋屈服首先進入塑性狀態時，柱筋還沒有屈服。也就是說柱還處于彈塑性狀態，而節點則處于彈性階段，可見規范對于節點的要求是很高的。正因為如此，按我國規范設計抗震等級較高的框架結構中，節點核心區往往需要配置很多的橫向箍筋才能滿足抗震要求。致，強度增長不同，研究了鋼筋銹后實際力學性能的退化規律，比較分析了高強鋼筋與普通鋼筋在銹后力學性能退化上的異同。通過對實驗數據進行線性擬合，得到了四類鋼筋銹后力學性能的退化公式及鋼筋銹后力學性能退化的統一公式。基于可靠度理論，分析了鋼筋銹蝕對結構可靠度的影響，并結合實驗結果，采用中心點法，舉例計算了高強鋼筋銹蝕前后鋼筋混凝土受彎構件的可靠度指標。常常是在強度增長慢的表面開裂，其養護就不能只滿足于用常規方法。具體說，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養護期應以水泥砼強度增長最快的階段為準，即7至28天，最好能長些。須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步：養護
1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。通過現場試驗水泥凈漿各項指標及送檢水泥凈漿試塊，三天時間強度超過30 Mpa，認為水泥凈漿合格。補壓時，出漿端壓力較大，通過鋼絞線間隙泌出水分及稀漿，可噴出4米遠。補壓結束以泌水基本排空為度，穩壓時間達到規我公司在橋梁工程施工中，針對傳統的預應力管道灌漿材料及灌漿工藝造成的管道內漿體不飽滿、不密實的問題，通過試驗室試驗、施工現場實踐進行了深入的應用研究，在施工中采用了中冶武漢冶金建筑研究院有限公司生產的CAS高性能灌漿材料，并輔以真空灌漿工藝，取得了良好的效果。通過幾個工程的實施，我們深入了解并高度認可了該新型灌漿材料的技術特性，同時完善了真空灌漿工藝技術，為預應力結構灌自收縮成為早期開裂的關鍵因素，使得早期收縮裂縫增多，丌裂時間提前，單憑加強早期搪工養護措施Ｌ三不能滿足提高早期抗裂性的豎求，應該時時采大體積混凝土結構的截面尺寸較大,l:1:l水泥在水化反成中釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝士收縮的共同的作用,會產生較大的溫度應力和收縮應力,將成為大體積混凝土結構出現裂縫的主要固素。混凝是由骨料和水泥砂業等膠結而成的復合材料。骨料的熱膨脹系數為左右,而水泥砂業熱膨脹系數為13x105/℃左右,正由于骨料和水垣砂裝的熱膨服系數不同,導致在骨料和水混砂漿截面產生了溫度應力,當溫度應力大于骨料和水混砂漿粘結強度時,就在界面產生了徴裂縫。取膨脹劑補償收縮技術，飽水輕骨料的自養護法、減縮荊技術或纖維抗裂技術等材料措對于直徑為８ｍｍ的變形鋼筋，當植筋深度由５ｄ增大到ｌＯｄ時，植筋的破壞形式由鋼筋拔出破壞變為鋼筋屈服破壞，并且抗拔承載力也得到大幅度的提高；但當植筋深度由ｌＯｄ增大到１５ｄ時，抗拔承載力并沒有得到提高，荷載．位移曲線也沒有明顯變化，其破壞形式均為鋼筋屈服破壞，表明對于變形鋼筋當植筋深度大于ｌＯｄ時，繼續增大植筋深度對抗拔承載力的提高無明顯意義。施，才有可能有效抵制早期開裂。漿的飽滿性、密實度及耐久性提供了有力的保證，提高了預應普通混凝土中，水泥漿體和骨料之間的界面是結合的薄弱面，普通強度等級混凝土的破壞往往首先出網現在界面處。水泥石和骨料的彈性模量不同，當溫度、濕度變化時，水泥石和骨料變形不一致，可能在界面處形成微裂縫；另外，在混凝土硬化前，水泥漿龍體中的水分會向親水的骨料表面遷移，在骨料表面形成一層水膜，水灰比較筑大，也會在硬化的混凝土中留下細小的縫隙；此外，漿體保水性能不良時，泌水會在骨料下表面形成水囊。因此，混凝土在硬采用纖維復合材料對梁、板等受彎構件進行加固時，除應遵守現行國家標準《混凝土結構設計規范》ＧＢ５００１０正截面承載力計算的基本假定外，尚應遵守下列規定：纖維復合材料的應力與應變關系取直線式，其拉應力盯，取等于拉應變占，與彈性模量厶，的乘積：當考慮二次受力影響時，應按構件加固前的初始受力情況，確定纖維復合材料的滯后應變；在達到受彎承載力極限狀態前，加固材料與混凝土之間不致出現粘結剝離破壞。化后、承受作用前，界面處即布有較多的微裂縫，形成薄弱面。力混凝土結構施工的整體質量，經至于其它類型的鋼筋或其它強度等級的混凝土，構造配筋率也不難根據公式得到。盡管如前所述，上述規定尚不能完全防止變形作用下的裂縫發生，另一方面還應注意配筋直徑過粗、數量過多引起過大的自約束應力。這主要是由于混凝土干縮時，鋼筋是不變形的，防礙混凝土的干縮變形，使混凝土內干縮應力增加。因此不僅不能用配筋來防止干縮裂縫，而且還要注意限制過大的配筋率導致混凝土的開裂。應選擇規則、簡單的結構型式，盡量減少結構形狀突變，如凹進凸出、剛度急劇變化等。實踐表明，大量的裂縫出現在這種結構形狀、剛度突變處，對于高層建筑地下室、結構轉換層此點尤其突出。總結形成了該工法。范要求。孔道清洗吹干較仔細，灌漿凈歷時較為均勻一致。
3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
4塑性收縮。發生在施工過程中、混凝土澆筑后４ｈ＂－－５ｈ，此時水泥水化反應激烈混凝土中鋼筋的腐蝕可以用鋼材和周圍環境界面上的電化學反應來表示。當混凝土遭受嚴重碳化或氯離子侵蝕時，混凝土中的鋼筋表面所處環境的不同產生局部電位差。混凝土中含有的水分是一個很好的電解質，鋼筋內部電流從高電位流向低電位。混凝土中的電流從低電位流向高電位。這個兩個電極分別稱為陽極和陰極。，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，故稱為塑性收縮。塑性收縮所產生量級盡量降低混凝土入模溫度,尤其是在炎熱季節,應從混凝土的原材料著手控制溫度,如可采取將砂石料場遮陽澆水冷卻來降低地材溫度,也可以向拌和水中加冰,使水溫保持在1o℃左右。另外要特別注意水泥溫度,尤其是散裝水泥應先測其溫度,如超過50℃可采取風冷卻或水冷卻的方法。在混凝土的運輸過程中盡可能連續、縮短運輸及停留時間,減少混凝土運輸工程中的吸熱。盡可能將混凝土澆筑安排在夜間施工。在冬季施工時,一般來說入模溫度容易控制,但必須注意保溫,特別是初凝期注意混凝土表面防凍。很大，可達ｌ％左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如Ｔ梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時問的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑。、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
★灌漿料的產品介紹
①、產品特點
低水膠比
水膠比僅為0.27±0.01；
②產品用途
廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。
灌漿料的高穩定性
漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；
微膨脹性
3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；
灌漿料的早強高強
高耐久性
28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；
1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；
灌漿料的高流動性
適宜的凝結時間
初凝≥5h，終凝≤24h；
漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內從上面的破壞過程可以看出，在整個試驗過程中，沒有發現板跨中出現大量新的裂縫，裂縫的變化主要表現在原有橫向銹蝕順筋裂縫寬度的擴大、發展和貫通，以及在純彎段內出現的兩條０．５哪微小裂縫，說明橫向銹蝕裂縫的存在對板的破壞形態影響較大。；
灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。江西景德鎮高強無收縮灌漿料廠家|江西灌漿料工廠。
