江西樟樹支座灌漿料廠家|江西賽恒實業有限公司

★灌漿料的<鋼筋的類型對同徑鋼筋銹后的名義力學性能有一定的影響，在同等銹蝕條件下，高強鋼筋的耐腐蝕性較強，較難發生銹蝕，但其銹后名義力學性能的退化情況較普通鋼筋略有嚴重，特別表現在其銹后伸長率的退化上。綜合分析比較不同直徑的同類鋼筋可知：HPB235、HRB335、HRB400和HRB500四類鋼筋銹后名義力學性能的整體退化情況較為類似。通過對實驗數據的整體分析，得出了綜合考慮各類各直徑鋼筋的鋼筋銹后名義屈服強度、名義極限強度和伸長率與鋼筋質量銹蝕率的關系。通過分當關閉出漿口后要繼續保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關閉壓漿機也要保持在這范圍內,可以有效控制管道內是否留有氣體以及提高關內密實性增加管內漿體強度,注意持壓時壓力表讀數要小于1MP以免暴管現象。析實驗數據可知：鋼筋銹后的實際屈服強度和實際極限強度都隨鋼筋質量銹蝕率（或平均截面損失率）的增加而減小。/SPAN>特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。<植筋鋼筋周圍混凝土發生錐體破壞：這種破壞發生在預應力孔道注漿的重要性二十世紀八十年代以來，在橋梁工程領域中，除了在當今占據主要地位的后張有粘結預應力結構之外，其它各種不同體系的預應力混凝土結構也獲得了迅速的發展。植筋長度較小的情況下，破壞時鋼筋周圍的混凝土呈錐狀拉裂，形成一個錐體。o:p>

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含水泥石中的凝膠體在范德華力作用下，吸引周圍的膠體顆粒，并使其相鄰表面緊密接觸粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構時，應按國家現行有關改性聚丙烯纖維的摻入提高了混凝土試塊抗壓強度，使混凝士試塊抗壓強度最大可增加９．３％，但不明顯。這是因為混凝土內部原來就存在缺陷，欲提高強度，必須盡可能的減少缺陷的程度，降低內部裂縫端部的應力集中系數，由于改性聚丙烯纖維的可分散性，在混凝土內部與基體構成了一種均勻的三維支撐，在混凝土凝結時，有效抑制了微裂縫的產生。規范采用以概率理論為基礎的極限狀態設計法進行承載能力極限狀態和正常使用極限狀態的計算。鋼筋和混凝土材料宜按結構檢測得到的實際強度，根據國家現行有關規范確定相應的材料強度設計指標；也可根據其設計強度等級，按國家現行有關規范采用相應的材料強度設計指標。碳纖維片材應根據構件相應極限狀態時所達到的應變，按線彈性應力——應變關系確定其極限狀態時的應力。。拆開壓力學說認為，在任何相對濕度下，當凝膠體表面吸附水時就會產生拆開壓力（由吸附膜中水份子的取向決定），其值隨水膜厚度的增加相（對濕度的增加）而增大。當拆開壓力超過范德華力時，迫使凝膠顆粒分開引起膨脹。與此相反，相對濕度降低時，拆開壓力減小，當拆開壓力小于范德華力時，凝膠顆粒繼續在范德華力的作用下吸引在一起，從而引起體積收縮。有資料表明：相對濕度在５０－－８０％內變化時，拆開壓力才發生變化。這就意味著只有在相對濕度較低時，才會發生因拆開壓力變化引起的收縮。量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：<研究了鋼筋銹后實際力學性能的退化規律，比較分析了高強鋼筋與普通鋼筋在銹后力學性能退化上的異同。通過對實驗數據進行線性擬合，得到了四類鋼筋銹后力學性能的退化公式及鋼筋銹后力學性能退化的統一公式。基于可靠度理論，分析了鋼筋銹蝕對結構可靠度的影響，并結合實驗結果，采用中心點法，舉例計算了高強鋼筋銹蝕前后鋼筋混凝土受彎構件的可靠度指標。/P>

　　2.2.1 <由于早期塑性收縮主要由早期的化學減縮、早期的自收縮、早期的表面干燥失水收縮、早期沉降收縮四種收縮組成，因此塑性收縮裂縫也幾種不同的形態與機理。早期表面干燥失水收縮裂縫，這種裂縫發生在混凝土澆筑后數小時內混凝土仍處于塑性狀態的在植筋邊距較小的情況下，植筋周圍混凝土會發生劈裂破壞。時候。發生這種裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養護不好，混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水蒸發過當考慮采用粘貼鋼板的方法加強截面的抗彎承載力時，須驗算構件在不同卸載條件下構件的撓度和裂縫寬度是否滿足設計規范要求。鋼筋混凝土梁的撓度計算，關鍵是求出梁的截面抗彎剛度，對于完全卸載后粘鋼加固梁，可按一般鋼筋混凝土梁計算針對宜巴高速酸性水路段對混凝土結構腐蝕的特點，開展以耐久性為目的的低滲透耐酸高性能混凝土配制及防腐技術研究，為優化設計和指導施工提供技術支撐，為提高酸性水環境下混凝土結構耐久性提供技術保障。主要考核指標如下：建立符合依托工程酸性水腐蝕類型的混凝土耐久性加速試驗方法；揭示酸性水環境作用下混凝土的長期物理力學性能劣化規律及機理；提出典型防酸性腐蝕高性能混凝土的配合比設計方案。Ｃ、Ｄ、Ｅ腐蝕等級的防腐蝕高性能混凝土配合比其耐久性指標為，氯離子擴散系數（２８ｄ，ＲＣＭ方法）不大于５．Ｏ、４．０、３．５Ｘ１０以２ｍ２／ｓ的要求。針對依托工程實際情況，提出符合混凝土結構耐久性設計要求的防腐技術方案。。部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的截面抗彎剛度應分為粘鋼前、后二部分，其撓度為二部分之和，粘鋼前粱的截面抗彎剛度按一般鋼筋混凝土梁計算，粘鋼后應考慮粘鋼前后梁剛度變化的影響。鋼筋ｔ昆凝土梁粘鋼加固后，鋼板對受拉混凝土有著外包作用，明顯減少了裂縫寬度，粘鋼加固梁的裂縫寬度一般均能滿足設計規范要求。快，產生急劇的體積收縮等，而此時混凝土強度很低，不能抵抗這種變形應力預拌混凝土施工期間早期裂縫一般只需要修補處理：灌漿：灌漿是將環氧樹脂或水泥類材料在一定壓力下注入到裂縫內部。為保證處理效果，常采用壓力灌龍漿。壓力灌漿分為低壓注入和高壓注入兩種方式。低壓注入時注入量可以控筑制，裂縫不會因壓力過大而變寬，粘結材料易于滲入裂縫內部，適用于裂縫寬度較小，深度較淺的裂縫。對于寬度較大，深度很深的裂縫，低壓致裂縫寬度加大。灌漿使用的材料以環氧樹脂為主。施工時注意選擇合適的氣溫。而導致開裂。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至粉煤灰的摻入，能顯著提高混凝土的抗裂性能，礦渣粉及硅灰的摻入對混凝土抗裂性能的影響不如粉煤灰，因此在配置大面積混凝土時優先選用粉煤灰摻合料，需要時可摻用適量硅灰。上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗早在２０世紀５０年代，我國就開始了對建筑加固的研究并有　許多建筑物加固工程實例，積累了豐富的實踐經驗ｌ１０Ｊ。現有的混凝土結構加固方法大致分為ＨＪ：加大截面加固法、外包鋼加固法、外加預應力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼鋼板加固法、置換混凝土加固法、粘貼復合纖維加固法等，每種加固方法有其特點和適用范圍。四川地震災后重建過程中加大截面法、外粘型鋼法、粘碳纖維和粘鋼加固法等得到了廣泛的應用并發揮著極其重要的作用。粘鋼加固法就是加固節點破壞最有效的方法之一。壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。<對劃傷的環氧涂層鋼筋，在實驗室干濕循環中，劃痕下的鋼筋的腐蝕活性在前３６個周期（８個多月）不斷增加，隨后開始發生腐蝕；而在海洋環境中，劃痕下的鋼筋在前５個月表現出鈍化，６個月后發生腐蝕。對比腐蝕電位以及腐蝕電流密度的結果可知，對于裸鋼筋以及涂覆層劃痕下的鋼筋基體，腐蝕電位測量的結果和混凝土零抗拉強度：對于未開裂截面，很容易根據彈性理論計算混凝土梁的長期變形。在工程實踐中，絕大多數梁在使用荷載作用下是帶裂縫工作的，截面開裂區域混凝土退出工作，截面抗彎剛度減小。從偏于安全的角度忽略截面混凝土的抗拉作用。腐蝕電流密度具有較好的一致性。但對于沒有和具有劃痕的復合涂層鋼筋，腐蝕電位的數值有時和腐蝕電位的數值不一致。我們知道，腐蝕電位的數值反映了體系的熱力學穩定性，而腐蝕電流密度則反映了實際的腐蝕速度，因而單一依賴腐蝕電位的結果可能會得出錯誤的結論。/SPAN>

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）粗骨料的顆粒級配對大面積混凝土的質量和混凝土的泵送性能影響很大。因此，在所選定的公稱粒徑范圍內，粗骨料的顆粒級配應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（ＪＧＪ５３—９２）的規定。級配良好的粗骨料孔隙率小，所需水泥砂漿也較少，不僅易保證大面積混凝土的質量，也有利于混凝土的泵送。；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。<另外值得一提的是，Ｎ０２－明顯使預應力鋼筋脆化，從而使其耐久性大打折扣。亞硝酸鹽阻銹劑的最主要問題是環保問題。以口服致死劑量ＬＤ５０表示，按人體體重計，食鹽為３０００ｍｇ／ｋｇ，乙醇為７０００ｍｇ／ｋｇ，亞硝酸鹽僅為８５ｍｇ／ｋｇ。因此，亞硝酸鈣并沒有在歐洲得到廣泛使用，因為環保的原因在瑞士、德國等國家被禁止使用（屬于有毒物質）。/P>

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45鋼筋阻銹劑的主要功能在于能夠阻止或減緩混凝土內部鋼筋的銹蝕速度，而腐蝕電流的大小則是描述銹蝕速度的重要參數，該值是可以通過特定的儀器進行量測的。用電測方法測量結構不同部位鋼筋的腐蝕電流即可得出結構危險性變化的信息。鋼筋阻銹劑有濾除氯離子的性能，混凝土中Ｃｌ一含量對鋼筋銹蝕的影響極大，當混凝土中含有Ｃｌ一時，即使混凝土的堿度還較高，鋼筋周圍的混凝土尚未碳化，鋼筋也會出理銹蝕的現象。這是因為ｃｌ一的半徑小，活性大，具有很強的穿透鈍化膜的能力，致使鋼筋表面的鈍化膜局部破壞，從而使鋼筋產生所謂的坑蝕現象。mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<<原混凝土柱強度越低，加固后效果越顯著對不同強度等級的混凝土柱用同規格的方形鋼板套簡加固發現，原混凝土柱強度越低，加固后承載力提高的百分比越大，即加固效果越顯著。/SPAN>δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　安全環保要求鉆機防止漏電事故，機具操作嚴格按操作規程作業。　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設所以在進行鋼筋銹蝕率預測時，如果知道構件裂縫發展的相應階段，根據裂縫寬度帶入上面相應的公式就能較為準確的預測鋼筋銹蝕率。而實際上裂縫是發展變化的，下面根據上面試驗結果給出能預測板某一位置處裂縫在發展過程中的鋼筋銹蝕率公式。備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。<由于亞硝酸鹽的早強、降低后期強度作用，以及人們對環保的要求，人們轉而研究有機阻銹劑。但是對一些新型有機阻銹劑，由于專利原由，對其組分不是很清楚，因此對它們的分析、研究不太透徹。而對它們的研究使用的前提也多是在混凝土保護層完好（依然保持高堿性）的情況下。通常在混凝土孔隙液的高堿度（一般ｐＨ值大于１２．６）條件下，由于ＯＨ一實際上就是一種陽極阻銹劑，在鋼筋表面能輔助形成較為穩定的保護膜。摻入阻銹劑后，由于ＯＨ一和阻銹劑的協同作用，一般情況下阻銹劑都有很好的效果。但是失去高堿性的保護條件后，也即保護層完全碳化后，阻銹劑的阻銹能力非常值得研究。o:p>

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<<建筑物維修加固的目的主要有:提高結構構件的強度、剛度、穩定性和耐久性,恢復結構的使用功能和安全減少事故隱患,延長結構使用壽命。結約的加固作為工程結構的一個重要分支,正方興未艾,近年來取得了長足的發展。不同的結構形式和損壞程度要求加固補強采用的方法不同,傳統的補強加固方法有外包混凝土加固法、外包同加固法、改變傳力途徑法、粘貼鋼板法、外加預應力拉桿加國法等。這些方法對改書結構的強度、剛度以及抗震性能都起到一定作用,但它們也存在著自重大,抗腐蝕性能差,施工復雜等缺點。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，從上面的破壞過程可以看出，在整個試驗過程中，沒有發現板跨中出現大量新的裂縫，裂縫的變化主要表現在原有橫向銹蝕順筋裂縫寬度的擴大、發展和貫通，以及在純彎段內出現的兩條０．５哪微小裂縫，說明橫向銹蝕裂縫的存在對板的破壞形態影響較大。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定現有的相關文獻表明，影響碳纖維布加固效果的主要因素有：碳纖維布的用量、加固區段的范圍、混凝土強度、配筋率、碳纖維布端部錨固情況以及加固前構件的受載情況等。與有機膠相比，無機膠有良好的耐高溫性能和耐久性、無毒、價格便宜，因此對用無機膠粘貼碳纖維布加固構件進行深入研究具有十分重要的社會經濟效益。位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪經過必要的裂縫檢測后如裂縫寬度不超過０．２ｍｍ，則可用如下方法處理：在發生凍脹裂縫的最低端，從孔道周圍混凝土約最薄處（可選擇梁側面也可選擇梁底面）將混凝土和孔道的鐵皮管剔開一個小洞，將孔道內積水排出（剔鑿鐵皮管時注意千萬別碰到預應力筋）。剔開排水洞后，應靜置一段時間，待孔道內積水排完，裂縫已無濕水痕跡時，可進行裂縫處理。寬度小于０．１５ｍｍ的裂縫采用樹脂封閉膠進行涂刷封閉處理；若裂縫寬度大于０．１５ｍｍ，可采用樹脂灌漿方法進行灌漿封閉。剔鑿部位可采用聚合物水泥砂漿進行修補。拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均拆扣碗的時間,根據氣溫確定。不能壓漿完畢就拆扣碗,否則灰漿在有壓情況下會流淌出來。逐孔檢查孔道灰漿是否灌滿。如果拆碗后觀察到錨環、夾具、力筋或錨環、錨塞、力筋之間有空隙或灌漿孔、出漿口有空隙應懷疑孔道灰漿的充滿程度。灌漿作業試驗段如出現灰漿不飽滿,應停止作業查找原因。勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。