南昌青云譜早強(qiáng)灌漿料銷售|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★灌漿料的用途

(1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)：

1粉煤灰高性能混凝土由于粉煤灰早期不參與水化，故早期強(qiáng)度相對于不摻粉煤灰的混凝土弱。但后期強(qiáng)度增長較大，等于大于基準(zhǔn)混凝土不（摻粉煤灰的混凝土）。用掃描電鏡中也可以觀察到，早期粉煤灰混凝土的試件斷面上粉煤灰的微珠顆粒周圍形成的水膜層間隙，尚未明顯被水化產(chǎn)物所填充；從孔隙的測定也可發(fā)現(xiàn)，較大孔隙和敞開的毛細(xì)管較多，結(jié)構(gòu)的密實(shí)度差。因此，粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土早期強(qiáng)度存在一定的差距。但經(jīng)過較長齡期之后，粉煤灰顆粒表面發(fā)生大量的水化反應(yīng)，將使水泥石結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。球形粉煤灰顆粒在水泥石中作為微細(xì)填料填充水泥凝膠體的孔中，減少ｃ“０Ｈ）２晶體的數(shù)量，以提高水泥面積穩(wěn)定性和密實(shí)性，從而強(qiáng)度比基準(zhǔn)混凝土高。.使用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)。

3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土路面的修補(bǔ)。

(2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機(jī)器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)。在飽和氫氧化鈣溶液中，鋼筋表面的鈍化膜在逐漸形成，也即鋼筋的電阻在逐漸增加，從而鋼筋的腐蝕電流一直處于較低的范圍內(nèi)，并逐漸下降，７天后鋼筋的腐蝕電流為３９ｌＩＡ，完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。表２．１０為在含１．１５％ＮａＣｌ的飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中，當(dāng)未加入阻銹劑時(shí)，由于Ｃ１．對鋼筋表面鈍化膜的破壞非常迅速，鋼筋處于活化狀態(tài)下，鋼筋的腐蝕電流隨著時(shí)間的推移在逐漸上升，這與其自然電位的變化趨勢一致。７天后鋼筋的腐蝕電流為１８７ｕＡ，大于１５０ｕＡ，證明鋼筋處于嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。

3. 可進(jìn)氯離子不斷地結(jié)合Ｆｅ生成氯化鐵后，與ＯＨ一發(fā)生反應(yīng)后重新釋放，繼續(xù)去結(jié)合新的Ｆｅ。這種反應(yīng)過程是惡性的．混凝土中及鋼筋表面的氯離子并不會(huì)消亡。只　要氯離子存在，這種反應(yīng)就會(huì)一直持續(xù)下去，直至鋼筋完全被銹蝕。資料表明．混凝土中氯化物含量達(dá)０．６～１．２ｋｇ／ｍ’，鋼筋的腐蝕過程就可以發(fā)生。由于氯離子對根據(jù)確定好的位置，使用長1.0m左右（長度可根據(jù)實(shí)際需求確定），寬度為構(gòu)造柱主筋寬度制作的U型鋼筋定位模具。在端頭蘸適量紅油漆，在梁底模上涂抹定位。形成圓點(diǎn)狀的定位點(diǎn)，直徑為“成孔直徑”+5mm為宜。鋼筋混凝土的危害，對混凝土中氯化物的含量應(yīng)嚴(yán)格加以控制。行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

BR高強(qiáng)無收縮灌漿料性能特點(diǎn)，初始流動(dòng)度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強(qiáng)度大于20Mpa，三天強(qiáng)度大于40Mpa,28天強(qiáng)度大于60Mpa.

★內(nèi)部約東、要是內(nèi)外溫差過大造成的,解決的方法是加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù),控-制內(nèi)外溫差、降溫速率,保-證濕度。保溫法有覆読法,暖棚法、蓄水法。覆蓋法就是在混凝土澆筑完畢,用保號材料(如油布、銷末、車袋、塑料布等)覆語在溫凝士上面;暖棚法是在塊體上面搭設(shè)大棚,通過人工加熱使棚內(nèi)空氣滿足溫控條件。蓄水法是在混凝終凝后,在塊體表面蓄一定高度的比較系統(tǒng)地對混凝土膠凝體系抗裂性能進(jìn)行了研究。研究認(rèn)為：用圓環(huán)開裂試驗(yàn)評價(jià)膠凝材料體系的開裂性能是完全可行的，盡管有些重復(fù)試驗(yàn)的開裂時(shí)間不盡一致，但開裂次序是相同的，建議目前圓環(huán)開裂試驗(yàn)只用于對同時(shí)進(jìn)行的一批材料的開裂性能的相對評價(jià)。但也存在著用開裂時(shí)間的絕對值來評價(jià)材料開裂性能的可能性，但還需進(jìn)行大量的試驗(yàn)，進(jìn)～步規(guī)范檢測條件和積累工程經(jīng)驗(yàn)，使得混凝土的抗裂能防患于未然。水,利用水的導(dǎo)熱系數(shù)低,達(dá)到隔熱保溫效果。灌漿料的八大特點(diǎn)

1、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

2、灌漿當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為20mm，綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，以保證耐久性，墊塊間距50cm呈梅花型布置。鋼筋直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所普通粘貼破纖維加固法對受彎構(gòu)件的撓度變形與製縫開展并不能起到很好的控制。其次,預(yù)應(yīng)力碳纖維加固法能夠很有效的解決加面構(gòu)件的撓度變形與製鑓開展問題;最后,通過預(yù)應(yīng)力的施加,能夠使碳纖維材料的高強(qiáng)特性得到更有效的利用。因此,預(yù)應(yīng)力碳纖維加固是優(yōu)于普通粘貼碳纖維加固的方法。導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。改善混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性必須從材料本身的性能出發(fā)，提高混凝土結(jié)構(gòu)材料本體的抗侵蝕性能性，方可保證結(jié)構(gòu)的使用壽命。大量研究實(shí)踐表明，采用高性能混凝土是在惡劣的腐蝕環(huán)境下提高結(jié)構(gòu)耐久性的基本措施，然后根據(jù)不同構(gòu)件和部位，提高鋼筋保護(hù)層厚度，某些部位還可復(fù)合采用保護(hù)涂層等輔助措施，形成以防腐蝕高性能混凝土為基礎(chǔ)的綜合防護(hù)策略，有效提高腐鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕情況隨著半電池電位的增大，發(fā)生腐蝕的可能性減小。由半電池電位可以看出，素鋼筋混凝土試塊鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它摻入了改性聚阿烯纖維的鋼筋混凝土試塊鋼筋半電池電位相對較大。這說明摻入改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土試塊中鋼筋普遍比素鋼筋混凝土試塊中鋼筋的耐腐蝕性要好。蝕性環(huán)境中混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。

4、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運(yùn)輸。　　

5、灌漿料的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。 　亞硝酸鈉似乎最有效但又顯著降低混凝土后期強(qiáng)度，而且有潛在堿集料反應(yīng)的危險(xiǎn)。此外，亞硝酸鈉是陽極型阻銹劑，如果由于混凝土中侵蝕性離子濃度隨時(shí)間增ａｎ（如氯離子不斷滲透進(jìn)入混凝土）或原混凝土孔溶液中的氫氧根離子濃度因碳化而降低，使阻銹劑濃度低于在腐蝕介質(zhì)中鈍化鋼筋所需的水平，亞硝酸鈉還可能成為局部腐蝕促進(jìn)劑。　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

8、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準(zhǔn)備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時(shí)，選擇有代表性的管道中進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系以預(yù)應(yīng)力材料與原結(jié)構(gòu)錨固點(diǎn)的多少可以劃分為全粘結(jié)錨固體系(有無限多錨固點(diǎn),如先張法預(yù)應(yīng)力、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)、多點(diǎn)錨固體系、端部西點(diǎn)錨固體系(只有兩個(gè)端部錨固點(diǎn),可以有若干個(gè)轉(zhuǎn)向塊,如常規(guī)的體外預(yù)應(yīng)力體系)。從與原結(jié)構(gòu)(指被加固或增強(qiáng)的結(jié)構(gòu))的工作協(xié)調(diào)性角度講,全粘結(jié)錨固體系受力性能最好,多點(diǎn)錨固體系次之,端部兩點(diǎn)錨固體系最差。注意,這里所說的受力性能好與差,只是相對的,主要針對預(yù)應(yīng)力筋與混凝土梁的共同協(xié)調(diào)受力特性。其實(shí)每種預(yù)應(yīng)力體系都有其獨(dú)特的優(yōu)勢,需要根據(jù)實(shí)際工程需要,選擇最合適的預(yù)應(yīng)力體系來增強(qiáng)或加固工程結(jié)構(gòu)。、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進(jìn)行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作<塑料簿膜、草袋，巖棉被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)提出水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固砌體結(jié)構(gòu)，在砌體中植入剪切銷釘保證水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶和原砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件共同作用。由于砌體強(qiáng)度低，植筋數(shù)量較大，由于有機(jī)植筋膠對基材強(qiáng)度要求較大，采用高分子材料的有機(jī)植筋膠并不適用，在砌體中使用會(huì)造成巨大浪費(fèi)。所以此種新型的無機(jī)植筋膠在砌體中的試驗(yàn)研究對水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固方法的研究與應(yīng)用有著至關(guān)重要的作用。的要求計(jì)算。并可在混凝土終凝后，在板面做土圍堰灌水5-l0cm進(jìn)行保溫和養(yǎng)護(hù)。水的熱容量大，比熱容為4.1868KJ/(KJ℃)，覆水層相當(dāng)于在混凝土表面設(shè)置了恒溫裝置。在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚，并在草袋設(shè)置碘鎢燈。因?yàn)橥潦橇己玫酿B(yǎng)護(hù)介質(zhì)，所以應(yīng)及時(shí)回填土。在大體積混凝土拆摸后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。采用二次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。當(dāng)混凝土澆筑后即將凝固時(shí)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)再振搗，可以增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫。但必須掌握好二次振搗的時(shí)間間隔(2h為宜)，否則會(huì)破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，起到相反的結(jié)果。/o:p>

1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進(jìn)行鑿后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當(dāng)漿體硬化時(shí)，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物當(dāng)二氧化碳、氯離子等腐蝕介質(zhì)侵入時(shí)，混凝土的堿性降低或者混凝土保護(hù)層受拉開裂等都將造成全部或局部地破壞鋼筋表面的鈍化狀態(tài)，鋼筋表面的不同部位會(huì)出現(xiàn)較大的電位差，形成陽極和陰極，在一定的環(huán)境條件下（如氧和水的存在）鋼筋就開始銹蝕。的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時(shí)，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<腐蝕的第三階段從第４４周期開始起一直到實(shí)驗(yàn)結(jié)束。在這一階段，只有高頻部分對應(yīng)的時(shí)間常數(shù)比較明顯，在圖５．５中表現(xiàn)為在高頻部分的相位角峰變寬；而在中低頻部分的時(shí)間常數(shù)已經(jīng)無法觀察到，表現(xiàn)為在中低頻部分的相位角數(shù)值接近Ｏ。總阻抗值較低，第二個(gè)圓弧的半徑顯著減小，表明劃痕下鋼筋基體的腐蝕已相當(dāng)嚴(yán)重。由于在中低頻的時(shí)間常數(shù)對應(yīng)于腐蝕過程，但這一時(shí)間常數(shù)不明顯，所以，從第４４周期以后，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的ＥＩＳ沒有進(jìn)行等效電路擬合。根據(jù)鋼筋表面狀況觀察的結(jié)果，描述劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋／混凝土體系在第一階段（干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)前３６周期）的腐蝕過程。150mm時(shí)，選用CGM-2(CGM-3混凝土耐久性指混凝土在使用環(huán)境、自然環(huán)境及材料內(nèi)部因鋼筋的粘結(jié)作用主要由三部分組成：（１）混凝土中水泥膠體與鋼筋表面的化學(xué)膠結(jié)力，其值較小，僅在受力階段的局部無滑移區(qū)域起作用，當(dāng)接觸面發(fā)生相當(dāng)滑移時(shí)，膠結(jié)力就會(huì)立即喪失；（２）鋼筋與混凝土之間的摩擦力，摩阻力是由于膠體固化時(shí)產(chǎn)生微膨脹，對鋼筋在第１周期，系數(shù)壤此外，在大體積混凝土施工時(shí)，拋入一些沖洗干凈、無裂縫、規(guī)格１５０—２５０ｍｍ的堅(jiān)固大石塊，以減少混凝土總用量，進(jìn)而減少水泥用量，降低水化熱，而且石塊本身也吸收發(fā)熱量，使混凝土水化熱進(jìn)一步降低，有利于大體積混凝士溫度裂縫控制。的鼠值相當(dāng)小。在第２周期，系數(shù)如的甄值增加到較高的數(shù)值，隨詹趨向于減小，蜀的最小值出現(xiàn)在第８周期。此后，系數(shù)哦的娩值增大到比前８個(gè)周期更大的數(shù)值，雖然隨時(shí)問出現(xiàn)一定的波動(dòng)，但總體趨向于逐漸增加。如圖３．１１所示，系數(shù)西的晚值變化趨勢和兇幾乎相反。產(chǎn)生垂直于摩擦面的壓應(yīng)力或拉應(yīng)力。接觸面的粗糙程度越大，摩阻力就越大；（３）鋼筋表面粗糙不平的機(jī)械咬合作用。光圓鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度，發(fā)生滑動(dòng)前主要決定于化學(xué)膠著力，發(fā)生滑動(dòng)后則取決于摩擦力和鋼筋表面狀況有關(guān)的咬合力。變形鋼筋改變了鋼筋與混凝土｜’開Ｊ相互作用的方式，極大的改善了粘結(jié)作用，雖然膠結(jié)力和摩擦力依然存在，但變形鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度主要為鋼筋表面凸出的肋與混凝土的機(jī)械咬合力，是膠結(jié)力的主要組成部分。素的物理或化學(xué)作用下，保持混凝土自身工作能力的性能。影響鋼筋混凝土耐久性的主要因素有鋼筋銹蝕、混凝土碳化、堿骨料反應(yīng)、混凝土的抗凍性及抗?jié)B性等。40)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時(shí)，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：<施工荷載作用下引起預(yù)制空心樓板間灌縫混凝土產(chǎn)生裂縫。 混凝土在早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)因過大的施工荷載而承受彎、壓拉應(yīng)力，導(dǎo)致灌縫混凝土在早期甚（至剛凝結(jié)時(shí)）就已經(jīng)受震而 內(nèi)傷，強(qiáng)度增長大受影響，以至混凝土在后期承受結(jié)構(gòu)內(nèi)力和抵御溫差應(yīng)力上的不足而出現(xiàn)樓板裂縫。灌縫混凝土自身的于縮。 因預(yù)制空心樓板是預(yù)制的而根據(jù)對垂直壓條與交又壓條的應(yīng)變觀測,可以初步判斷交又壓條發(fā)揮作用的效果更好,更有利于增強(qiáng)錨固作用,使碳纖維不至發(fā)生早期刷u離碳壞。碳纖維增強(qiáng)塑料板對預(yù)應(yīng)力空心板的製錯(cuò)有著明顯的改善作用,可以有效地分散製縫的分布和釣束製縫的寬度,使板的應(yīng)變能分布更加均勻,避免了板底局部出現(xiàn)應(yīng)變能峰值,從而抑制了主製縫的形成,使製縫的發(fā)展更加緩慢。抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。/SPAN>

　　1、CGM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪的波紋管連接順暢，避免因波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種）而增加壓漿困難。如確已發(fā)生了較大的尺寸誤差，在安裝時(shí)也要優(yōu)先保證波紋管連接順為了分析開裂原因也需要調(diào)查裂縫的開展路徑。裂縫不是同時(shí)全面展開，微觀上看，必有開展路徑，找出裂縫的開展路徑，也就找出了應(yīng)力方向，有助于裂縫原因的分析?？梢砸罁?jù)裂縫寬度判斷裂縫的開展路徑，裂縫由較寬一端向較細(xì)一端開展。暢。確保接頭處波紋管連接緊密，波紋管與波紋管及波紋管與錨下墊板的連接應(yīng)用防水膠帶封閉，避免混凝土進(jìn)入波紋管堵塞孔道。拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際理論壓漿量是孔道空心體積扣除預(yù)應(yīng)力筋所占用體積以后的剩余體積,但實(shí)際壓漿量大于理論壓漿量。據(jù)統(tǒng)計(jì),在眾多縱新型電化學(xué)修復(fù)技術(shù)。９０年代興起了新型的修復(fù)技術(shù)，如電化學(xué)去氯和電化學(xué)再堿化，通過恢復(fù)混凝土中鋼筋表面的再鈍化來挽救已受到傷害的鋼筋混凝土的構(gòu)筑物。修復(fù)方法是設(shè)法給鋼筋外加１－３Ａ／ｍ２陰極極化電流，通電時(shí)間１．４個(gè)月。極化電流在５Ａ／ｍ２以下時(shí)，不會(huì)引起鋼筋／混凝土結(jié)構(gòu)的剝離。向孔道壓漿中,縱向孔道實(shí)際壓漿量比理論壓漿量多9%～30%,每條縱向孔道的實(shí)際壓漿量比理論壓漿量平均約多15%。情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和鋼筋銹蝕是影響襯砌結(jié)構(gòu)耐久性的主要因素之一，基于此國內(nèi)外學(xué)者根據(jù)鋼筋銹蝕程度和發(fā)展階段的不同，得出了混凝土解結(jié)構(gòu)耐久性壽命評估中的四種壽命準(zhǔn)則：碳化壽命準(zhǔn)則，銹脹開裂壽命準(zhǔn)則，裂縫寬度與鋼筋銹蝕量限值壽命準(zhǔn)則，承載力壽命準(zhǔn)則。從研究成果可知：在相同條件下，上述四個(gè)壽命準(zhǔn)則中所計(jì)算出的耐久性壽命各不相同，從ｄ，Ｎ大依次為：碳化壽命準(zhǔn)則＜銹脹開裂壽命準(zhǔn)則＜裂縫寬度與鋼筋銹蝕量限值壽命準(zhǔn)則＜承載力壽命準(zhǔn)則?？梢钥闯?，對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性破壞準(zhǔn)則的合理選擇是進(jìn)行耐久性評估與壽命預(yù)測的重要前提。因地鐵工程襯砌結(jié)構(gòu)的特殊性（使用年限為１００年，雜散電流等）。可采用機(jī)械攪拌或人工攪試驗(yàn)資料表明,在混凝土內(nèi)摻人一定數(shù)量的粉煤灰,由于粉煤灰具有一定活性,不但可代替部分水泥,而且粉煤灰顆粒呈球形,具有“滾珠效應(yīng)''而起潤滑作用,能改善混凝土的粘塑性,井可増加泵送混凝土(超厚墻體混凝土多用泵送施工)要求的0.315mm以下細(xì)粒的含量,改善混凝土可泵性,降低混凝土水化熱。另外根據(jù)超厚墻體混凝土的強(qiáng)度特性,初期處于高溫條件下,強(qiáng)度增長較快、較高,但后期強(qiáng)度就增長緩慢,這是由于高溫條件下水化作用迅速,隨著混凝土的齡期增長,水化作用慢慢停止的緣故。摻加粉煤灰后可改善混凝士的后期強(qiáng)度,但其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有少量降低。因此對早期抗製要求較高的工程,粉煤灰摻入量應(yīng)少一些,否則表面易出現(xiàn)細(xì)微裂縫。拌。 推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般 為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時(shí)，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    6、  攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn)，距離不宜過長。

參考用量：<急劇降溫降雨雪天氣過后，孔道內(nèi)冰塊未完全融化即進(jìn)行壓漿，壓漿完成后冰塊才融化，會(huì)導(dǎo)致壓漿不密實(shí)。/P>

   &nb起梁存梁：移梁作業(yè)采用雙位龍門吊機(jī)抬梁，鋼絲繩穿入臺座吊梁槽和梁板預(yù)留孔內(nèi)由龍門吊吊至存梁場，鋼絲繩與梁體接觸點(diǎn)需設(shè)置橡膠皮以保護(hù)梁體不被損壞。預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時(shí)的梁端懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般距梁端50～70cm；在存梁過程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面。sp;　參考用量計(jì)算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。