江西樟樹高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料廠家|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3. 灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

5. 灌漿料的耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

2產(chǎn)品用途編輯1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等在植筋深度難以保證的時(shí)候，利用錨固角鋼加錨栓的方法在節(jié)點(diǎn)處加強(qiáng)錨固措施是一種方法，但是在試驗(yàn)中并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)錨栓有明顯的被拔出現(xiàn)象，角鋼的作用并沒(méi)有充分發(fā)揮。因此，在保證節(jié)點(diǎn)抗震性能的前提下，工由于混凝土的抗壓強(qiáng)度很高，而它的抗拉強(qiáng)度卻很低，大約只有抗壓強(qiáng)度的十分之一，另外碳纖維布的抗拉強(qiáng)度很高，于是在碳纖維布加固鋼筋混凝土構(gòu)件承受荷載時(shí)，混凝土的“九五”期間國(guó)家計(jì)委、科技部設(shè)立了“重點(diǎn)工程混凝土安全性的研究”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，針對(duì)影響混凝土耐久性的主要因素設(shè)立了三個(gè)大課題和十個(gè)專題開展了研究。1996年清華大學(xué)、建設(shè)部建筑科學(xué)研究院、交通部科學(xué)研究院公路科研所、冶金部建研院等單位完成《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性檢測(cè)指南》編寫工作。1998年經(jīng)建設(shè)部批準(zhǔn)，全國(guó)建筑物鑒定加固標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)下達(dá)的《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》也正在編制中。同時(shí)由清華大學(xué)陳肇元院士主持編制的《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》于2004年正式出版。抗拉強(qiáng)度相對(duì)于碳纖維布的抗拉強(qiáng)度就很小，同時(shí)混凝土受拉區(qū)作用點(diǎn)又靠近中和軸，形成抗彎力矩的力臂也很小，因此所承擔(dān)的內(nèi)力矩就不大，可以淮南礦區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在使用幾十年后，普遍出現(xiàn)了爆裂破損現(xiàn)象。自１９８９年以來(lái)，黃振安等在參加的數(shù)起鋼筋混凝土爆裂破損的工業(yè)建筑的加固工作，他們發(fā)現(xiàn)，一般自然破損形態(tài)呈點(diǎn)、片（塊）、條（線、帶）狀的爆裂大體積混凝的特點(diǎn)除體積較大外,更主要是由于混凝士的水混水化熱不易散發(fā),在外界不境或混凝土內(nèi)力的約束下,極易產(chǎn)生溫度收縮製縫,因此僅用混凝土的幾何尺寸大小來(lái)定義大體積混凝土,就容易忽、視溫度收縮製繼以及為防止製縫而應(yīng)采取的施工要求。至于用混凝土結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的最高溫度與外界氣溫之差造到某期定值求定又大體積混凝土,也是不的多嚴(yán)密的。，此時(shí)結(jié)構(gòu)的混凝土碳化測(cè)定深度均超過(guò)結(jié)構(gòu)配筋的保護(hù)層厚度。淮南礦區(qū)５０年代和６０年代建造的礦井地面建筑中無(wú)外粉飾的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土碳化較突出，類似現(xiàn)象在其他礦區(qū)和其他工業(yè)系統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，也有不同程度的出現(xiàn)。忽略不計(jì)。程中可以探尋一些更加經(jīng)濟(jì)有效的辦法。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

3. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

4. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)塑性收縮發(fā)生在施工工程中、混凝土澆筑后４－５小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈。分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。唧塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大，可達(dá)１％左右。在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如Ｔ梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲蛴不俺翆?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

正是因?yàn)?/span>灌漿料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料！！

1加固規(guī)范斜截面抗剪承載力計(jì)算基于剪因預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的安全性降低，在使用３５　年后，不得不炸毀重建，在我國(guó)以傳統(tǒng)壓漿工藝建造的大小橋已有幾千座危橋待修，在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)不得不加固．往往橋梁加固的經(jīng)費(fèi)比造橋的費(fèi)用還要高，人力物力浪費(fèi)很大。各國(guó)對(duì)上述原因經(jīng)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不斷增長(zhǎng)的車輛荷載和交通流以及各種環(huán)境荷載的作用，使得在役橋梁結(jié)構(gòu)加固后安全性能評(píng)估成為目前亟待研究的課題，對(duì)橋梁加固后可靠度的研究成為本領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因孔道壓漿不密實(shí)而造成的預(yù)應(yīng)力筋銹蝕、斷面銳減、斷絲及應(yīng)力損失嚴(yán)重等致命的質(zhì)量問(wèn)題．為此美國(guó)曾一度禁止后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。切破壞模式的粘貼鋼板抗剪加固梁，其理論極限受剪承載力包括：混凝混凝土中應(yīng)用外加劑的目的主要有：減小水泥用量（即減少造成溫升的熱源），抑止水泥初期水化熱，最大限度地降低溫升，推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；減少用水量降低水加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度　和硬化程度，用小錘敲擊鋼板來(lái)檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于７０％，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于９０％。灰比，最大限度減小混凝土的干縮，同時(shí)提高混凝土的早期強(qiáng)度，即提高混凝土的抗裂能力；改善和易性，便澆筑出均勻內(nèi)實(shí)外光的混凝土；延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，防止產(chǎn)生“冷縫”，這在高溫季節(jié)尤其重要；提高硬化混凝土的物理力學(xué)植筋膠植筋可利用鉆孔機(jī)具，在預(yù)定部位，按設(shè)計(jì)孔徑鉆至規(guī)定深度，進(jìn)行清孔，注入結(jié)構(gòu)膠，植入鋼筋，使鋼筋與混凝土、磚等通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在一起，滿足傳遞結(jié)構(gòu)受力的要求。性能，如強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性等，其中又以抗?jié)B性的要求更為突出。以下對(duì)減水劑與緩凝劑的作用進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。土承擔(dān)的剪力圪、箍筋承擔(dān)的剪力圪，以及粘貼鋼板承擔(dān)的剪力圪等三部分。其中，對(duì)于圪和圪，各種規(guī)范處理不同，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢＪ５００１０．２００２）［４８１和《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＪＴＧＤ６２．２００４）１４９１均是采用半理論半經(jīng)驗(yàn)的計(jì)算公式，以圪或虢表示混凝土和箍筋承擔(dān)的剪裸鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電位在前３個(gè)月中基本保持不變，數(shù)值在～０．２Ｖ以上，表明鋼筋處于鈍化狀態(tài)。腐采用相同的侵蝕制度，用ｐＨ＝２的硫酸溶液對(duì)砂漿進(jìn)行侵蝕試驗(yàn)，在規(guī)定齡期測(cè)試砂漿的質(zhì)量以及強(qiáng)度變化，由于砂漿的抗折強(qiáng)度變化不規(guī)律，在此只進(jìn)行質(zhì)量變化已將強(qiáng)度損失規(guī)律的討論。表５－９為砂漿抗壓強(qiáng)度值，由于試驗(yàn)誤差，此強(qiáng)度值并不一定為真值，只作為一個(gè)比較的依據(jù)。蝕電位在４個(gè)月后迅速負(fù)移，數(shù)值不斷減小，表明裸鋼筋已經(jīng)發(fā)生腐蝕。腐蝕電位在６個(gè)月后基本保持不變（約為一Ｏ．８Ｖ），表明鋼筋處于穩(wěn)定活性腐蝕狀態(tài)。由腐蝕電位的數(shù)值可判定裸鋼筋的腐蝕可能發(fā)生在暴露實(shí)驗(yàn)的３到４個(gè)月之間。力之和。國(guó)外的相關(guān)規(guī)范，由大體積混凝土工程的條件比較復(fù)雜,施工情況各異,再加上相凝土原材料的材性差異較大,因此控制溫度變形製維是渉及結(jié)構(gòu)算、構(gòu)造設(shè)材料組成、物理力學(xué)性能及施等多學(xué)科的綜合性問(wèn)題。因此,筆者認(rèn)為所謂大體積混凝土,就是指整個(gè)結(jié)相尺寸已經(jīng)大到必須采取相應(yīng)技術(shù)描施,妥善處理Ｉｒｏｎｓ等首次介紹了鋼絲網(wǎng)水泥在實(shí)際修復(fù)工程中的應(yīng)用，且其主要是用于池塘、下水隨有混凝土剪拉破壞的界面剝離形態(tài),從圖中可見,底膠強(qiáng)化了混凝土表面,相當(dāng)于往混凝土深度方向拓展了)的粘結(jié)基底,從而更好地發(fā)揮了高強(qiáng)混凝土的材料性能,增加了)一高強(qiáng)混凝土共同工作的潛能。高強(qiáng)混凝土界面粘結(jié)性能試驗(yàn)中,涂有底膠的試件的破壞界面粗骨料清晰可見、凹凸不平、裂縫擴(kuò)展明顯,且隨粘結(jié)長(zhǎng)度的不同,伴隨有大小深淺不同的混凝土塊的拉剪破壞。可見破壞界面相對(duì)比較光滑,且混凝土的剪拉破壞僅發(fā)生在粘結(jié)長(zhǎng)度較短的情況,剝下的混凝土塊大小和深度一般都不會(huì)很大,界面裂縫擴(kuò)展不太明顯。道和坑道等液體蓄擋結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的維修。由于鋼絲網(wǎng)水泥良好的韌性、抗裂性和靈活性，在處理外輪廓不規(guī)則的結(jié)構(gòu)表面中中得到了大量的應(yīng)用１７Ｊ。Ａｎｄｒｅｗｓ等首次介紹了用水泥砂漿用于加固修復(fù)混凝土梁的試驗(yàn)研究，先將簡(jiǎn)支矩形梁加載至破壞，然后將破壞的混凝土去掉，用鋼絲網(wǎng)水泥修復(fù)，再加載至破壞，試驗(yàn)結(jié)果表明，在相同荷載條件下，與對(duì)比試件相比，被加固試件的跨中撓度減少１０％，極限荷載提高２８～４８％１８１。溫度差值,合理解決溫度應(yīng)力并控制製縫開展的混凝土。如ＡＣｌ盡管目前大面積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度收縮應(yīng)力理論分析、設(shè)計(jì)方法和施工工藝不完善，但鋼筋平均銹蝕率將達(dá)到５５．１４％。而表中數(shù)據(jù)為板內(nèi)６根鋼筋的平均銹蝕率，由前面的研究我們發(fā)現(xiàn)，隨齡期的增加板內(nèi)鋼筋銹蝕率的不均勻性會(huì)增大，所以此時(shí)兩外側(cè)鋼筋銹蝕率可能將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)５５．１４％。我們知道海洋環(huán)境下，鋼筋銹蝕主要以坑狀銹蝕為主，本次試驗(yàn)中也大量發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，所以當(dāng)鋼筋銹蝕率較大時(shí)，此時(shí)可能某些鋼筋局部已經(jīng)銹斷或是鋼筋錨固端脫落，這要在工程結(jié)構(gòu)損傷調(diào)查中引起注意。隨著對(duì)混凝土收縮認(rèn)但對(duì)已經(jīng)空鼓、開裂的局部，可以進(jìn)行傳統(tǒng)方法的處理。一般先要對(duì)空鼓、開裂的局部進(jìn)行剔鑿，鑿去疏松層，用鋼刷刷去鋼筋表面的鐵銹，再用防護(hù)砂漿進(jìn)行修復(fù)。如果混凝土結(jié)構(gòu)受力能力需要加強(qiáng)，可附加碳纖維加固、粘鋼加固、加疊合層等措施。識(shí)的加深.，溫度收縮對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響的理論研究，以及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，對(duì)大面積混凝土的無(wú)縫施工中的裂縫控制也形成一些措施。規(guī)范和歐洲混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范，給出的ＲＣ梁受剪承載力計(jì)算公式大多是在桁架模型基礎(chǔ)上提出的。、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕，模板及養(yǎng)護(hù)物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪目前國(guó)外對(duì)壓漿要求比較嚴(yán)格,而且在正式壓漿前,須作壓漿試驗(yàn)。對(duì)于特殊壓漿,一般由專業(yè)生產(chǎn)廠家或分包商提供材料,負(fù)責(zé)施工。如由承包商施工,須按照材料供應(yīng)商的說(shuō)明或指導(dǎo)進(jìn)行。對(duì)于袋裝壓漿材料,也應(yīng)按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明進(jìn)行,并且要注意材料的生產(chǎn)時(shí)間、化學(xué)成分、細(xì)度及溫度對(duì)水泥漿的性能是否有明顯的影響。另外,后張協(xié)會(huì)還對(duì)壓漿進(jìn)行了A、B、C、D分類。A為非侵蝕性環(huán)境,B為侵蝕性環(huán)境,C為袋裝壓漿材料,D為其它嚴(yán)格要求的情況。國(guó)外對(duì)壓漿操作人員也作了要求,必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行。拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

6施工養(yǎng)護(hù)

常溫養(yǎng)護(hù)

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護(hù)

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

2.灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。

3.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材同等銹蝕條件下鋼筋銹蝕對(duì)比實(shí)驗(yàn)的具體方法為：對(duì)需進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)的同徑異類鋼筋，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中采用并聯(lián)的方法將其與電源的正極相連，二者共用同一銅片作為陰極，并采用完全對(duì)稱的排列方式，混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中，由于膠凝材料水化，漿體中的固體和液體絕對(duì)體積減少以及水化熱散失冷卻會(huì)引起構(gòu)件屈服前，滯回曲線基本上呈直線型；屈服后，隨著側(cè)向位移、循環(huán)次數(shù)的增加，滯回曲線彎曲，呈現(xiàn)出較明顯的非彈性性質(zhì)，并且剛度隨加載循環(huán)次數(shù)的增加而降低，滯回曲線呈梭形。當(dāng)水平荷載接近峰值荷載以后，整澆構(gòu)件的滯回曲線仍然呈穩(wěn)定的梭形，但植筋構(gòu)件發(fā)生了不同程度的“捏攏”形，其中構(gòu)件ＪＣＴ２５．１５ｄ在加載到第二循環(huán)的時(shí)候承載力明顯下降，出現(xiàn)了鋼筋部分被拔出，屬于脆性破壞，表明在鋼筋直徑為２５ｍｍ的時(shí)候，１５ｄ的錨固長(zhǎng)度是不可靠的。水泥石膠體體積縮小，這種體積縮小受阻于體積穩(wěn)定的骨料，可能在骨料間的水泥石中引起拉應(yīng)力，其中，部分拉應(yīng)力可因膠體的流動(dòng)而消解，另一部分則可能在固態(tài)的水泥石中或界面處產(chǎn)生裂縫。這些裂縫大多很短小，并且不連續(xù)，呈彌散狀態(tài)，只存在于混凝土材料內(nèi)部，肉眼并不可見，對(duì)混凝土的受力性能影響不大，但這些裂縫可能是混凝土結(jié)構(gòu)中以后裂縫發(fā)展的基礎(chǔ)。使其處于連通的試驗(yàn)溶液（NaCl溶液）中。該對(duì)比實(shí)驗(yàn)過(guò)程中電源電壓、溶液濃度、環(huán)境溫度、濕度等外界條件相同，通電時(shí)間也完全相同。料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的參考用量

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

★灌漿料包裝貯運(yùn)

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防碳酸赫集料對(duì)于承受硫酸、氫氟酸和其它酸溶液其（濃度能保證形成鈣鹽鋼筋腐蝕與檢測(cè)方法：實(shí)驗(yàn)參照ＡＳＴＭＣ８７６．９１（如圖２．２所示），加速腐蝕后用半電池電位法檢測(cè)，使用甘汞飽和電極作參比電極。半電池電位法的原理要求混凝土成為電解質(zhì)，因此必須對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行預(yù)先潤(rùn)濕。純凈水潤(rùn)濕海綿和混凝土結(jié)構(gòu)表面。檢測(cè)時(shí)，保持混凝土濕潤(rùn)，以飽和甘汞電極作為參比電極（ＳＣＥ）。測(cè)試時(shí)將飽水后的海綿放置于試樣上，甘汞電極的前端與飽水海綿緊密接觸。結(jié)晶）的腐蝕來(lái)說(shuō)，其耐酸性具有明顯的試抽真空：?jiǎn)?dòng)真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.08MPa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。優(yōu)點(diǎn)。這類混凝土的集料和具有凝膠結(jié)晶保護(hù)膜的水泥石，將發(fā)生均勻的破壞，因此，在酸的強(qiáng)度相同的情況下，與相似的耐酸集料混凝土比較，酸消耗得較快，破壞深度減小。止陽(yáng)光直射。

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

冬期養(yǎng)護(hù)

1、拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。