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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料的產(chǎn)品選擇
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
<利用外加鋼筋混凝土構(gòu)造柱和圈梁，在水平和豎向?qū)⒍鄬悠鲶w結(jié)構(gòu)的墻段加以分割和包圍，形成對墻段的約束，用來加強房屋結(jié)構(gòu)的整體性和提高房屋的抗倒塌能力。外加構(gòu)造柱和圈梁加固墻體后墻體的抗剪強度提高雖然不大，但能推遲墻體裂縫的出現(xiàn)，并且能大大提高了墻體的延性和變形能力，增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對防止結(jié)構(gòu)發(fā)生突然性倒塌有顯著的效果。P class=MsoNormal>2混凝土是一種脆性材料，抗壓強度較高而抗拉強度很低，并且隨著混凝土強度的提高這種差異還在加大。為不同強度等級混凝土的抗壓強度標準值與相應(yīng)的抗拉強度標準值ｆ出的比較。混凝土的抗拉強度很低，極易在主拉應(yīng)力的方向發(fā)生開裂。同時混凝土的極限拉應(yīng)變也很低，約在１００／蛆（１ｕｅ＝１０。６）左右?；炷两Y(jié)構(gòu)中裂縫總是沿著主壓應(yīng)力（應(yīng)變）的方向或垂直于主拉應(yīng)力應(yīng)（變）的方向產(chǎn)生發(fā)展，最初裂縫的發(fā)生，往往起源于原始的薄弱環(huán)節(jié)，并在網(wǎng)發(fā)展、延伸過程中互相連通，最后發(fā)展到結(jié)構(gòu)表面而形成可見裂縫。、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;<引起混凝土結(jié)構(gòu)非荷載變形的因素繁多，這些變形發(fā)生的機理、發(fā)生的時間、變形的大小以及影響這些變形的因素各不相同，因此必須分別對各種體積變形的發(fā)生機理、發(fā)生時間、變形大小以及影響這些變形的因素進行分析，這樣一方面可以根據(jù)裂在試驗的基礎(chǔ)上，提出碳纖維強度的折減包括兩部分折減。一部分為碳纖維布強度利用系數(shù)矽，確定該值時，考慮了兩方面因素：一方面，由于碳纖維布剛度很小，它的使用只能限制受彎構(gòu)件垂直裂縫的開展來增加構(gòu)件的抗彎剛度，而這種增強效果有限，有可能在碳纖維布強度完全發(fā)揮之前，構(gòu)件因撓度過大而破壞；另一方面，由于碳纖維布為完全彈性材料，其破壞具有突然性。縫出現(xiàn)的時間來判斷導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的主要原因，另一方面可以針對導(dǎo)致裂縫發(fā)生的非荷載變形，采取恰當有效的措施來減小這種非荷載變形，從而減小裂縫產(chǎn)生的機率。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">
3、水桶若干<在補償收縮混凝土的施工中，按照普通混凝土的施工規(guī)范要求進行。針對膨脹混凝土的特點，還要保證以下幾點：①膨脹混凝土無論是在早期還是在硬化后，都比普通混凝土需要更多的水份，因此，在膨脹混凝土澆筑之前，保持樓面梁、板模板的充分濕潤就特別重要；只有在充分的水養(yǎng)護條件下，膨脹混凝土才能充分發(fā)揮其膨脹作用，對于大面積超長混凝土樓面結(jié)構(gòu)，雖無法像地下基礎(chǔ)工程那樣有良好的養(yǎng)護條件，但膨脹混凝土澆筑在終凝后，保溫保濕養(yǎng)護至少四天，才能保證膨脹效能的充分發(fā)揮。并在抹面修整完畢后盡快灑水養(yǎng)護，只要保證膨脹過程足夠的水份，就可以業(yè)鋼廠生產(chǎn)的Q235低破鋼為研究対象,采用干濕交替加速腐蝕試驗?zāi)M酸雨大氣下的腐蝕過程,結(jié)果發(fā)現(xiàn),在商蝕初期,協(xié)蝕速度隨干濕交替次數(shù)增加而增大,至40次基本達到極大値后轉(zhuǎn)為降低;此外,來用xL30FEG(場發(fā)射)環(huán)境掃描電鏡觀察其銹層形貌變化,發(fā)現(xiàn)處于干燥時的低破鋼表面有少量綠色鐵銹,而在后續(xù)的干濕交替廟獨中,鋼表面的銹層從疏松不連續(xù)逐漸演變?yōu)橥鈱觠疏松,內(nèi)層薄、緊密且連續(xù),最后呈現(xiàn)為內(nèi)層連續(xù)致密且較厚變化。達到膨脹目的。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">;
4、臺秤若干;
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；
2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；
4、灌成孔原理：預(yù)埋波紋管是在澆筑混凝土之前，將波紋管按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計位置，綁扎于梁體鋼筋中，再澆筑混凝土，形成孔道。漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。
★灌漿料的特點<安全保證措施：施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后被粘構(gòu)件表面具有一定的組糙度,能提高粘結(jié)性能,這是因為粗糙表面能夠增大有效非占結(jié)面積,且有利于機械嚙合作用。但表面過于粗描,其最高點的接觸會造成膠層厚薄不均,且容易存在氣泡而影響膠粘劑的浸潤,反而會降低粘結(jié)性能。不同的膠粘劑對被粘構(gòu)件表面粗糙度有不同的要求,一般以加工精度表示。封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。o:p>
1、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
2、可冬季施工
允許在-1使用碳纖維增強塑料布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,并不能有效地改善其脆性碳壞這一碳壞性質(zhì),但可以一定程度地改善構(gòu)件的變形及延性性能。使用碳纖維增強塑料布加固預(yù)應(yīng)力空心板后的開製荷載、正常使用荷載及概限荷載均有顯著的提高,特別是極限承載力的提高最為明顯。0℃氣溫下進行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
4、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密我國的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５Ｊ００１０—２００２）中對于荷載裂縫給出了裂縫寬度計算式和裂寬限值，而對收縮裂縫卻未給出具體的裂縫寬度計算式，僅是給出了一些構(gòu)造措施，認為依據(jù)設(shè)計規(guī)范按結(jié)構(gòu)承載強度進行配筋，其荷載裂縫和收縮裂縫多可同時得到控制；而國外規(guī)范ＥＣＺ一９１中，用于荷載裂縫計算的裂縫寬度計算式也同樣適用于收縮裂縫寬度的計算，但公式中有不少假設(shè)，計算結(jié)果只是很粗略、近似性的，仍需要結(jié)合具體情況采取措施來控制收縮裂縫。接觸，二次灌漿后無收縮。
5、抗開裂
現(xiàn)施工時必須具備手套、口罩、護目鏡等防護用品。場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、灌漿料的耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、早強、高強
2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
★灌漿料的包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕成為世界關(guān)注的大問題，混凝土破壞原因 按遞減順序是：鋼筋腐蝕、凍害、物理化學(xué)作用?！颁摻罡g”排在影響 混凝土耐久性因素的首位?！′摻罡g給國民經(jīng)濟造成了巨大的經(jīng)濟損失，全世界每年花在鋼 筋腐蝕的修復(fù)費用是非常巨大的。所以，我們應(yīng)該采取“以防為主”的策略．實施“全壽命經(jīng)濟分析”法，即在保證使用壽命的前提下總投資最少．初建費加維護費在結(jié)構(gòu)全壽命期間作一個平衡粘貼形式對抗剪承載力的影響當全包粘貼加固時，鋼板的上下部錨固較牢固，不會過早發(fā)生剝離，所以鋼板的強度發(fā)揮完全，抗剪貢獻明顯。分析。、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
通過現(xiàn)場采集、電化學(xué)快速銹蝕以及人工模擬銹坑等三種方法取得共90個銹蝕鋼筋試件，通過試驗和有限元分析，得出的結(jié)論為：銹蝕鋼筋名義屈服強度和延伸率隨銹蝕程度的增加而降低，延伸率降低尤為明顯，同時認為銹坑附近的應(yīng)力集中是屈服強度和延伸率下降的主要原因。該文還提出了銹蝕鋼筋理想彈塑性的本構(gòu)關(guān)系模型。★灌漿料的產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前在對抗彎構(gòu)件進行正截面加固的同時應(yīng)考慮彎剪相關(guān)性對其進行抗剪加固。本文中對構(gòu)件的抗剪加固是直接在梁側(cè)粘貼抗剪鋼條，但未采取任何錨固措施。由于以往的抗剪加固沒有使用此方法的先例，采用此法也是為了驗證其是有效。1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。<在加載及穩(wěn)定過程中主要觀測正製縫的出現(xiàn),裂縫出現(xiàn)的觀測以目測為主,并借助于製鑓讀數(shù)鏡,結(jié)合撓度的變化來確定,裂繼出現(xiàn)以后通過製鑓讀數(shù)鏡來觀察主要製鑓的發(fā)展過程。製鑓寬度的量測所有的製重違度長期變形導(dǎo)致的跨中過大下?lián)虾徒Y(jié)構(gòu)混凝土上出現(xiàn)的大量見裂縫已成為大跨ＰＣ箱梁橋結(jié)構(gòu)中最主要也是最普遍的病害。由于我國大跨ＰＣ箱梁橋一般均按照全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計，因此，在結(jié)構(gòu)施工以及整個結(jié)構(gòu)正常使用階段中不會出現(xiàn)明顯可見裂縫，但是在橋梁工程施工及運行期間，橋梁結(jié)構(gòu)上普遍存在開裂情況。結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑。為了有效降低大體積混凝土的內(nèi)外溫差，在大體積混凝土施工過程中常采用分塊澆筑。分塊澆筑又可分為分層澆筑法和分段跳倉澆筑法兩種。分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法3種澆注方案。在時間允許的條件下，可將大體積混凝土結(jié)構(gòu)采用分層多次澆注，施工層之間的結(jié)合按施工縫處理，即薄層澆注技術(shù)，它可以使混凝土內(nèi)部的水化熱得以充分地散發(fā)，但這里應(yīng)該注意的是分層澆筑的間歇時間。若間歇劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕行為可用腐蝕微電池來說明。劃痕下的鋼筋發(fā)生陽極溶解，而氧在鋼筋表面發(fā)生陰極還原，共同構(gòu)成了腐蝕微電池的陰陽極反應(yīng)。在實海環(huán)境中的劃傷樣品，其人工劃痕的尺寸（１０ｍｍＸ０．８ｒａｍ）較大，有利于腐蝕微電池的形成，使陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)同時發(fā)生在劃痕下的鋼筋表面，氧可不斷在劃痕下的鋼筋表面進行陰極還原，不斷維持腐蝕微電池的進行，因此劃痕下的鋼筋在浸泡初期鈍化，后期發(fā)生腐蝕。時間過長，則會延長施工工期，另一方面也會使原混凝土對新澆層混凝土產(chǎn)生由不同環(huán)境下銹蝕率隨時可的變化圖可知,三種環(huán)境下的銹蝕率隨時同均表現(xiàn)為線性變化:由銹蝕率與腐蝕時可的記以合公式可知,大氣酸腐蝕較快,濕熱箱次之,鹽腐蝕較慢。通過對回歸方程進行顯著性檢驗,可知三種腐環(huán)境下所擬合銹i蟲率與腐蝕時同關(guān)系的回歸方程顯著性部表現(xiàn)為高度顯著。較大的約束，從而在上下層混凝土結(jié)合面產(chǎn)生難以發(fā)現(xiàn)的垂直裂縫。若間歇時間過短，則正處于下層混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時覆蓋上層混凝土，就會明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時也容易導(dǎo)致上層混凝土升溫，就有可能超過混凝土要求的最高溫升，從而加大混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性。因此，選擇上層為保證甲、乙兩組份混合均勻，采用機械攪拌為宜。混凝土覆蓋的適宜時間應(yīng)是在下層混凝土溫度已降到一定值時，即上層混凝土溫升倒加到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。如果混凝土結(jié)構(gòu)厚度較大，工期又緊張，則這樣的薄層澆筑技術(shù)雖然可行但不現(xiàn)實，而且存在施工縫。上出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結(jié)構(gòu)跨中過度下?lián)稀?/strong>寬均采用精度為0.1mm的讀數(shù)顯微·'境來測量,本試驗主要測量正製鑓的寬度,每級荷載下測幾條寬度較大的製縫。/o:p>
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底混凝土構(gòu)件表面的處理要根據(jù)現(xiàn)場情況而定。一要看混凝土是新的還是舊的。若是新的，要消除表面的堿性和減少水分。水泥的性質(zhì)決定了其表面常帶有堿性，而堿性的存在對其膠接強度不利，因此應(yīng)進行去堿處理。不過若在６０ｄ之后，其表面趨于中性了，可不予處理。另外，混凝土表面水分含量越小越有利于獲得較高膠接強度，一般要求濕度６％以下。另一個是要清除其表面的疏松表層，使之露出混凝土基體，并使表面平整。如過于凸凹不平，則需將高處鏟平而凹處用高標號水泥補平，以保證膠接時的膠接強度。對于已經(jīng)出現(xiàn)鋼筋外露的構(gòu)件，則用一種高強修補膠將其補平覆蓋。在涂膠前，再用鐵刷清除殘渣。座上表面50mm。<混凝土碳化效應(yīng)系指由于混凝土碳化作用而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的一系列變異現(xiàn)象?；炷撂蓟慕Y(jié)果使得混凝土中孔隙溶液的堿度逐漸降低。當碳化前緣達到鋼筋后，便會破壞鋼筋的鈍化膜層。其周圍若存在發(fā)生電化銹蝕所必須的水分和氧氣或某些有害成分時，混凝土中的鋼筋將開始銹蝕，體積膨脹，進而破壞混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的碳化效應(yīng)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：混凝土的碳化深度達到或超過實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達到下述要求：降低混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。防止混凝土驟冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。鋼筋的混凝土保護層厚度；結(jié)構(gòu)表面開始出現(xiàn)鐵銹的褐色斑跡；結(jié)構(gòu)出現(xiàn)點狀、片（塊）狀和條（帶）狀的爆裂，并且其配筋斷面有明顯的削弱和露筋。/o:p>
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料的施工配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步：養(yǎng)護
1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎(chǔ)試驗、工程實際構(gòu)件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結(jié)果進行了分析，在工程調(diào)研、試驗及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實踐。南昌安義早強灌漿料供貨商|江西灌漿料生產(chǎn)廠家。
