3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<20依據(jù)《公路橋梁加固設計規(guī)范》（ＪＴＧ／ＴＪ２２—２００８），利用可靠度方法對粘鋼加固鋼筋混凝土梁進行了分析。對國內(nèi)外已有的粘鋼加固ＲＣ梁試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，得到了粘貼鋼板加固ＲＣ梁橋斜截面抗剪計算模式不定性系數(shù)的統(tǒng)計參數(shù)。0mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
應用范圍<
裂縫主要分布在試件遠離粘結(jié)面的上端，主要為受拉裂縫。沿銷釘位置有局部裂縫產(chǎn)生，但是裂縫數(shù)量相對較少，表明植筋深度為ｌＯｄ時，植筋錨固是可靠的，在銷釘位置不會發(fā)生災難性的破壞。/div>
1、植筋。
2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。
4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。
5、設備基隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，高速公路建設在我國蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土板橋因其獨有的優(yōu)點，在高速公路小跨徑橋梁中被大量的采用。已有試驗和工程應用研究可以看出，碳纖維片材加固矩形截面實心板和Ｔ梁研究得較多，對碳纖維片材用于空心板梁的加固比較少。礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。
6、低負溫下其它灌注施工。
7、混凝土修補加固。
⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
4. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
5.內(nèi)部裂縫是在澆筑塊頂面上出現(xiàn)表面裂縫后,再在其上澆筑新混凝土,則原來的表面裂縫就變成了內(nèi)部裂縫。深層裂縫是出現(xiàn)在脫離基礎約束范圍以外的表面裂縫,在經(jīng)歷一個較長降溫的過程以后,如果內(nèi)部溫度較高,在混凝土塊內(nèi)部將形成一個溫度梯度比較陡的復雜溫度場,從而使製縫向縱深發(fā)展,形成深層裂縫,其內(nèi)部仍然是連續(xù)的。 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
★灌漿料的施工步驟
1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封為了防止裂縫,不僅控制大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和內(nèi)外溫差,還要從改善結(jié)構(gòu)約束條件、混凝土性能等方面進行控制。下面幾種技術(shù)措施,它們相互聯(lián)系、相互影響,因此須全面綜合使用,才能收到防止裂縫的實效。堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、施在加載及穩(wěn)定過程中主要觀測正製縫的出現(xiàn),裂縫出現(xiàn)的觀測以目測為主,并借助于製鑓讀數(shù)鏡,結(jié)合撓度的變化來確定,裂繼出現(xiàn)以后通過製鑓讀數(shù)鏡來觀察主要製鑓的發(fā)展過程。製鑓寬度的量測所有的製重違度寬均采用精度為0.1mm的讀數(shù)顯微·'境來測量,本試驗主要測量正製鑓的寬度,每級墻體混凝土內(nèi)外最大溫差比傳統(tǒng)認識中的大，超過２５＂Ｃ，最大溫差發(fā)生在內(nèi)部溫度峰值前后，雖然沒有采用特別的保溫養(yǎng)護措施，但降溫段的內(nèi)外溫差不大，在可接受的范圍內(nèi)。最大溫差出現(xiàn)時間提前，與一般的大體積混凝土有明顯不同。荷載下測幾條寬度較大的製縫。工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表干燥收縮裂縫是由干燥收縮引起，在外約束或內(nèi)約束的作用下引起混凝土的開裂。干燥收縮裂縫又可分為：表面網(wǎng)狀干燥收縮裂縫與貫穿性干燥收縮裂縫。最常見的表面網(wǎng)狀干燥收縮裂縫是施工中養(yǎng)護不當引起的，如受到風吹日曬，表面水份散失過快，收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產(chǎn)生干縮裂縫。面潤濕。
6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
★灌漿料的產(chǎn)品特點
1.灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
4.灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.灌漿料的耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
★灌漿料的參考用量
灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，由于混凝土的碳化作用使鋼節(jié)銹蝕,銹蝕產(chǎn)物體積增大了3~4倍。使鋼筋周圍的混凝土產(chǎn)生相當大的拉應力,引起沿鋼筋長度的縱向劈製裂縫,一旦保護層開製,製縫和外界貫通,銹蝕速度加快;而鋼筋銹蝕的發(fā)展使外圍混凝土級向製縫擴大,形成銹一裂一鋸惡性循環(huán),最終使保護層剝落,鋼筋裸露。并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！后期粉煤灰的繼續(xù)水化使水泥石內(nèi)部白干燥程度提高，但是此時混凝土已有較高的彈性模量和很低的徐變系數(shù)，因此在相同白干燥程度下產(chǎn)生的自收縮同早期相比小的多。粉煤灰的這種作用可稱為“能量滯后釋放效應”。另外，摻入粉煤灰，會與混凝土中的Ｃａ（ＯＨ）２發(fā)生二次水化反映。翁家瑞通過環(huán)境掃描電鏡試驗得出以下結(jié)論：隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土的柱狀ＡＦｔ和針狀的ＡＦｔ開始出現(xiàn)，并且數(shù)量也逐漸增加，由于ＡＦｔ會產(chǎn)生微箱梁底腹板鋼筋綁扎時，按照預應力孔道坐標安裝定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)片鋼筋使用Ф12鋼筋在胎具上焊接成型，定位網(wǎng)片安裝間距為50cm，與梁體鋼筋焊接為一體，確保孔道位置正確平順。每根孔道制孔采用的橡膠管分兩段，每段長度為18米，中間接頭位置外套鐵皮管套接，套接長度不得小于30cm，并用膠帶裹緊，防止漏漿。為保證橡膠抽拔管的剛度，從橡膠抽拔管中穿入鋼絞線，并且膠管一端的鋼絞線穿入另一端膠管的長度保證不小于1m。孔道位置允許偏差距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm，其余≤6mm。橡膠管清除浮土等雜物入鋼筋骨架后，用固定鐵絲雙向十字綁扎在定位網(wǎng)頂部，限制管道橫縱向位移，此時應注意檢查膠管在水平方向的彎曲線型。膨脹，所以ＡＦｔ數(shù)量的增加可以有效地減少混凝土的自收縮和干燥收縮，增加混凝土的強度。可見，摻入粉煤灰對早期自收縮的降低作用顯著，這將有利于防止或減輕混凝土早期開裂。
★灌漿料的施工養(yǎng)護
①高溫養(yǎng)護
灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
2.漿體入模溫度不應大于30℃。
3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
4.為驗證各種設計公式的可靠性，對其計算精度做一個直觀的分析，結(jié)合國內(nèi)已有文獻中關(guān)于空心板抗彎加固的試驗數(shù)據(jù)進行分析。根據(jù)本文列出的纖維復合材料抗彎加固的計算公式，分別計算各加固試驗板的正截面受彎承載力。通過比較不同公式的計算結(jié)果，驗證各類加固計算公式的合理性以及計算結(jié)果的安全性。采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。
②常溫養(yǎng)護
1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。
2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
3.當采用快箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規(guī)范要求預埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土時，未嚴格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預留鋼筋。老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前未灑水潤濕，濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
③冬期養(yǎng)護
基礎的配筋除應滿足基礎承載力及構(gòu)造要求外,還應結(jié)合大體積混凝土的施工方法(整體澆筑或分層澆筑,泵送混凝士澆筑或非家送混凝土澆筑等增配承受因水泥水化熱引起的溫度應力及控制溫度裂縫開展的鋼筋,加構(gòu)造鋼筋控制裂要逢。
1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。
3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
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★灌漿料的產(chǎn)品介紹
①、產(chǎn)品特點
低水膠比
水膠比僅為0.27±0.01；
②產(chǎn)品用途
廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。
灌漿料鋼筋銹蝕對其力學性能的兩種觀點:其一是銹性對鋼筋的實際屈服強度和極限強度無明顯影響,極限延伸率下降;在銹蝕率較小時(通常裁面銹蝕率在5%以內(nèi)),鋼筋銹蝕較均勻,銹蝕對鋼筋的力學性能影響不大,當銹蝕率較大時,鋼筋為不均勻銹蝕,鋼筋銹蝕后實際屈服強度和極限強度下降,極限延伸率也下降。的高穩(wěn)定性
漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；
微膨脹性
3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；
灌漿料的早強高在北方嚴寒的地區(qū)，由于溫度低，這些水會結(jié)成冰，可能會脹裂管道、形成裂縫，造成嚴重的后果；另外水泥漿容易離析，析水、干硬后收縮，析水后會產(chǎn)生孔隙，致使?jié){體強度不夠，粘接不好，為工程留下了隱患。為此有必要將傳統(tǒng)壓漿工藝進行改進，將真空輔助壓漿工藝等技術(shù)應用于預應力孔道施工中，使灌漿工藝更加完善合理。強
高耐久性
28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數(shù)為1.25×10m/s；
1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；
灌漿料的高流動性
適宜的凝結(jié)時間
初凝≥5h，終凝≤24h；
漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動日本是最早對混凝適當增加混凝土對鋼筋的保護層厚度；電化學保護（主要用于修復工程），陰極保護、電化學除鹽電化學重新堿化；鋼筋阻銹劑。美國實驗與材料協(xié)會的ＡＳＴＭ．Ｇ１５．７６《關(guān)于腐蝕和腐蝕試驗術(shù)語的標準定義》中對阻銹劑（緩蝕劑）如此定義：是一種當它以適當?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境介質(zhì)時可防止或減緩腐蝕的化學物質(zhì)或復合物質(zhì)。士耐久性設計和預測進行研究的國家,已有系統(tǒng)的設計綱目和預測參數(shù)。日本建設省從l980年就組織進行“建筑物耐久性提高技術(shù)”的開發(fā)研概要報告,I986年開始陸續(xù)出版發(fā)行了?建筑物耐久性系列規(guī)程?。性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經(jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達到國依據(jù)可靠度規(guī)范規(guī)定的鋼筋混凝土構(gòu)件的抗力表達式，著重探討了粘鋼加固前后，不同活恒載比的對應的可靠指標的變化規(guī)律，對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數(shù)、活載提高系數(shù)的變化規(guī)律進行總結(jié)：可靠指標∥隨著活恒載比ｐ的提高而增大汽車荷載效應占總效應的比例越高，就需要越大的安全儲備來滿足其變異性對結(jié)構(gòu)抗力帶來的不定性影響。際領(lǐng)先水平。
★灌漿料的優(yōu)點
1，降低成本，縮短工期和使用方便。
2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備
3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性。
高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的在混凝土中摻膨脹劑,混凝土在硬化過程中產(chǎn)生體積膨脹,這部分膨服可以部分或全部補償硬化過程中冷1縮和干結(jié)。減少或避免混凝土的開裂。現(xiàn)在商品膨服劑有uEA膨服劑,FH復合膨月長劑,FN-M明a、L石膨脹劑;PG硫鋁酸鹽型膨月長劑等等。其中uEA膨脹劑應用較多,在混凝一土_中摻入10%~12%,其限制膨脹率為0.02%~0.04%,可在混凝中建立0.2~0.7MPa預圧力,從而抵摘混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的全部或部分拉應力。水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。
★灌漿料的包裝與儲存
每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；
運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；
保質(zhì)期6個月。
★灌漿料的施工說明
首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟凈漿體的強度總是高于復合物的強度，Ｉ組分的膠體強度大于其他所有配比的強度；隨著砂率的增加，膠體的立方體抗壓強度逐漸下降；通過試驗結(jié)果表明，在攪拌過程中，過大的砂率會影響拌合物的和易性和流動性。攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。
.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
.模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構(gòu)件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結(jié)果進行了分析，在工程調(diào)研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。南昌西湖超早強灌漿料價格|江西灌漿料生產(chǎn)廠家。
