米糠油精煉設(shè)備
米糠油精煉設(shè)備主要是將粗米糠油中含有的游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質(zhì)、色素等雜質(zhì)進(jìn)行逐步去除，提純精煉。米糠油精煉設(shè)備的精煉后的米糠油色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質(zhì)0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。
毛油用泵泵入米糠油精煉設(shè)備煉油鍋，進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，當(dāng)皂角含油較多時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。
米糠油精煉設(shè)備煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進(jìn)料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。
油從米糠油精煉設(shè)備的析氣器中出來，被泵入油–油交換器，與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油–油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油爐加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。
熱的待脫臭油從米糠油精煉設(shè)備導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。米糠油精煉設(shè)備在加工低酸價或?qū)τ诔善酚退醿r要求不高的油品時，可以不需要通過填料段，直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，最后通過米糠油精煉設(shè)備精濾器，進(jìn)行保險過濾，再存入成品油罐存灌。對于脫臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)該進(jìn)行進(jìn)一步的脫蠟和脫脂。
米糠油精煉設(shè)備精煉工藝如下：
1、除雜——將米糠油升溫至90℃，用米糠油精煉設(shè)備的壓濾機(jī)過濾。
2、除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。
3、水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60分鐘，當(dāng)溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時。
4、堿煉——米糠油精煉設(shè)備堿煉前先測定粗米糠油的酸價，將水化好的米糠油送入米糠油精煉設(shè)備的堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層時，停止升溫，終溫不超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當(dāng)皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉?xí)r，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時，放出皂腳。在米糠油精煉設(shè)備堿煉米糠油時有一個以酸定堿以色定堿經(jīng)驗的數(shù)據(jù)表。
5、水洗——米糠油精煉設(shè)備的水洗是將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1-2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經(jīng)酚酞實(shí)驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實(shí)驗結(jié)果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
6、脫水——將油加熱至105-110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應(yīng)小于0.2%。
7、脫色——米糠油精煉設(shè)備脫色，是將油加熱至95-100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標(biāo)準(zhǔn)，就可以進(jìn)入下一道工序。否則仍需重復(fù)脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。
8、脫臭——米糠油精煉設(shè)備脫臭主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的“臭味”，所以應(yīng)該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4-6小時，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入冷卻油罐內(nèi)，自然冷卻，即得精制米糠油。
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