米糠油精煉設備
米糠油精煉設備主要是將粗米糠油中含有的游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素等雜質進行逐步去除，提純精煉。米糠油精煉設備的精煉后的米糠油色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。
毛油用泵泵入米糠油精煉設備煉油鍋，進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，當皂角含油較多時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。
米糠油精煉設備煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調節。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。
油從米糠油精煉設備的析氣器中出來，被泵入油–油交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油–油熱交換器出來，油流入導熱油爐加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環使用。
熱的待脫臭油從米糠油精煉設備導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發的臭味物質，再進入板式段脫臭和熱脫色。米糠油精煉設備在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時，可以不需要通過填料段，直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，最后通過米糠油精煉設備精濾器，進行保險過濾，再存入成品油罐存灌。對于脫臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應該進行進一步的脫蠟和脫脂。
米糠油精煉設備精煉工藝如下：
1、除雜——將米糠油升溫至90℃，用米糠油精煉設備的壓濾機過濾。
2、除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。
3、水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60分鐘，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時。
4、堿煉——米糠油精煉設備堿煉前先測定粗米糠油的酸價，將水化好的米糠油送入米糠油精煉設備的堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層時，停止升溫，終溫不超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色并已下沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。在米糠油精煉設備堿煉米糠油時有一個以酸定堿以色定堿經驗的數據表。
5、水洗——米糠油精煉設備的水洗是將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1-2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
6、脫水——將油加熱至105-110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現為止，脫水后的米糠油含水率應小于0.2%。
7、脫色——米糠油精煉設備脫色，是將油加熱至95-100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重復脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。
8、脫臭——米糠油精煉設備脫臭主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質存在于油中，使油顯出特殊的“臭味”，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4-6小時，再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精制米糠油。
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