油脂精煉設備可適用于多種植物油的精煉，即通過“脫磷”、“脫膠”、“脫酸”、“脫色”、“脫臭”等工序將毛油中的有害物質去除，達到國家一級油標準，從而做QS認證，進入市場銷售。油脂精煉設備具有投資小，見效快，結構緊湊，布局美觀的特點。
1、油脂精煉設備在過濾機采用自動控制系統(tǒng)，使操作更簡化，生產更穩(wěn)定。
2、脫色時白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。
3、可依據脫色的需要，準確、自動計量白土的添加比例。
4、連續(xù)完美的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
5、油脂精煉設備膠色油的暫存罐采用負壓設計，有效地避免了油與空氣的接觸，使中間產品及終產品的質量更穩(wěn)定。
6、油脂精煉設備脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行，濾餅殘油低，操作簡便，設備故障率低。
油脂精煉設備優(yōu)勢：
油脂精煉設備機身精美弧度，油脂精煉設備機體使用等離子數(shù)控切割機、自動焊接設備焊接而成，焊縫成型均勻美觀，經射線探傷儀檢測，密閉性強。油脂精煉設備的人孔主要采用Q235B優(yōu)質碳鋼或者304不銹鋼材質制作而成，密封性能好，安全可靠。油脂精煉設備的加熱盤管，具有體積小、結構緊湊、熱效率高、機械強度好的優(yōu)勢，有良好的的適應性。油脂精煉設備的球閥流體阻力小、耐磨性強、密封性能好、使用壽命長。
油脂精煉設備將毛油泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯在油脂精煉設備中分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。油脂精煉設備煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。油脂精煉設備煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。油脂精煉設備脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過油脂精煉設備冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋，進入下一輪脫臭。油脂精煉設備熱交換罐中的脫臭油經換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。
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