油脂精煉設備可適用于多種植物油的精煉,即通過“脫磷”、“脫膠”、“脫酸”、“脫色”、“脫臭”等工序將毛油中的有害物質去除,達到國家一級油標準,從而做QS認證,進入市場銷售。油脂精煉設備具有投資小,見效快,結構緊湊,布局美觀的特點。
1、油脂精煉設備在過濾機采用自動控制系統,使操作更簡化,生產更穩定。
2、脫色時白土與油在真空狀態下混合,避免了空氣的影響,使白土的利用率更高,脫色效果更好,在同樣的脫色效果下,白土消耗更小。
3、可依據脫色的需要,準確、自動計量白土的添加比例。
4、連續完美的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
5、油脂精煉設備膠色油的暫存罐采用負壓設計,有效地避免了油與空氣的接觸,使中間產品及終產品的質量更穩定。
6、油脂精煉設備脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行,濾餅殘油低,操作簡便,設備故障率低。
油脂精煉設備優勢:
油脂精煉設備機身精美弧度,油脂精煉設備機體使用等離子數控切割機、自動焊接設備焊接而成,焊縫成型均勻美觀,經射線探傷儀檢測,密閉性強。油脂精煉設備的人孔主要采用Q235B優質碳鋼或者304不銹鋼材質制作而成,密封性能好,安全可靠。油脂精煉設備的加熱盤管,具有體積小、結構緊湊、熱效率高、機械強度好的優勢,有良好的的適應性。油脂精煉設備的球閥流體阻力小、耐磨性強、密封性能好、使用壽命長。
油脂精煉設備將毛油泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯在油脂精煉設備中分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。油脂精煉設備煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。油脂精煉設備煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。油脂精煉設備脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經過油脂精煉設備冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態下進行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋,進入下一輪脫臭。油脂精煉設備熱交換罐中的脫臭油經換熱后,用冷水進行冷卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐。
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