精煉油設備
精煉油設備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統組成,精煉油設備可實現毛油脫膠、脫酸、干燥和脫色功能。精煉油設備精煉是將毛油通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的一個過程。
1、精煉油設備在脫色時白土與油在真空狀態下混合,避免了空氣的影響,使白土的利用率更高,脫色效果更好,在同樣的脫色效果下,白土消耗更小。
2、可依據脫色的需要,準確、自動計量白土的添加比例。
3、連續完美的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
4、精煉油設備膠色油的暫存罐采用負壓設計,有效地避免了油與空氣的接觸,使中間產品及終產品的質量更穩定 。
5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行,濾餅殘油低,操作簡便,設備故障率低。
6、精煉油設備過濾機采用自動控制系統,使操作更簡化,生產更穩定。
精煉油設備使用注意事項:
1、每次更換精煉油設備的導熱油后,導熱油爐一定要在90℃左右保溫循環5小時以上。
2、精煉油設備的中和鍋及脫色脫臭設備,熱能使用必須進行合理的分配及調節。精煉油設備脫臭時,必須保證脫臭溫在240~260℃,其它設備主要靠閥門調節平衡。
3、檢修精煉油設備時,凡是導熱管路墊片必須使用石墨墊片,更換閥門必須采用高溫閥門。
4、精煉油設備的導熱油爐點火前,必須先啟動精煉油設備的導熱油泵,導熱油爐停火后,導熱油泵必須繼續運轉,待導熱油溫降到100℃以下時,才能關閉導熱油泵。
5、禁止無導熱油點火生爐;禁止導熱油泵不運轉時點火生爐。
1.脫膠:應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程稱為脫膠。食用油脂中,若磷脂含量高,加熱時易起泡、冒煙、有臭味,且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色,影響煎炸食品的風味。精煉油設備脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在污水狀態下溶于油,但與水形成水合物后則不溶于油的原理,向粗油中加入熱水或通入水蒸氣,加熱油脂并在50℃溫度下攪拌混合,然后靜置分層,分離水相,即可除去磷脂和部分蛋白質。
2.脫酸:游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味,精煉油設備中可采用加堿中和的方法除去游離脂肪酸,稱為脫酸,又稱堿煉。
3.脫色:粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素,葉綠素是光敏化劑,影響油脂的穩定性,而其他色素影響油脂的外觀,可用吸附劑除去。
4.脫臭:油脂中存在一些非需宜的異味物質,主要源于油脂氧化產物。精煉油設備采用減壓蒸餾的方法,并添加檸檬酸,螯合過度金屬離子,抑制氧化作用。