精煉油設(shè)備
精煉油設(shè)備由精煉罐、脫色罐和過(guò)濾器及油泵和電機(jī)電控系統(tǒng)組成，精煉油設(shè)備可實(shí)現(xiàn)毛油脫膠、脫酸、干燥和脫色功能。精煉油設(shè)備精煉是將毛油通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的一個(gè)過(guò)程。
1、精煉油設(shè)備在脫色時(shí)白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。
2、可依據(jù)脫色的需要，準(zhǔn)確、自動(dòng)計(jì)量白土的添加比例。
3、連續(xù)完美的混合過(guò)程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
4、精煉油設(shè)備膠色油的暫存罐采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，有效地避免了油與空氣的接觸，使中間產(chǎn)品及終產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定 。
5、脫色油的過(guò)濾在密閉的不銹鋼濾片過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行，濾餅殘油低，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備故障率低。
6、精煉油設(shè)備過(guò)濾機(jī)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，使操作更簡(jiǎn)化，生產(chǎn)更穩(wěn)定。
精煉油設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、每次更換精煉油設(shè)備的導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上。
2、精煉油設(shè)備的中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。精煉油設(shè)備脫臭時(shí)，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。
3、檢修精煉油設(shè)備時(shí)，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。
4、精煉油設(shè)備的導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須先啟動(dòng)精煉油設(shè)備的導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷?，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。
5、禁止無(wú)導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。
1.脫膠：應(yīng)用物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法將粗油中膠溶性雜質(zhì)脫除的工藝過(guò)程稱為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時(shí)易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風(fēng)味。精煉油設(shè)備脫膠就是依據(jù)磷脂及部分蛋白質(zhì)在污水狀態(tài)下溶于油，但與水形成水合物后則不溶于油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂并在50℃溫度下攪拌混合，然后靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質(zhì)。
2.脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩(wěn)定性和風(fēng)味，精煉油設(shè)備中可采用加堿中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。
3.脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩(wěn)定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。
4.脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質(zhì)，主要源于油脂氧化產(chǎn)物。精煉油設(shè)備采用減壓蒸餾的方法，并添加檸檬酸，螯合過(guò)度金屬離子，抑制氧化作用。
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