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高壓合金彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。高壓合金彎頭是將管子加熱后用專業設備加工成型,然后切割加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。
處理方法淬火
淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
正火是將高壓合金彎頭加熱到臨界溫度以上,使厚壁熱壓彎頭全部轉變為均勻的奧氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除除過共析厚壁熱壓彎頭的網狀滲碳體,對于亞共析厚壁熱壓彎頭正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。制造標準可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
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高壓合金彎頭幾何形狀的主參數有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度(實際截面直徑Ds-標準截面直徑Db)及壁厚δ(見圖1)。影響厚壁熱壓彎頭幾何形狀的工藝參數有:熱壓用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。下面分別討論各工藝參數對厚壁熱壓彎頭幾何形狀的影響。