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★灌漿料的產品特點
自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料的抗離析:克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
抗開裂:現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
灌漿料的耐久性強:經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
早強、高強:2天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥65Mpa。
具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。
灌漿料<塑性收縮通常在澆筑后4—15h左右出現,這一階段水泥水化反映激烈,出現泌水、混凝土表面水份急劇蒸發以及骨料與漿體的不均勻沉降等現象,這些化學、物理過程會使混凝土產生一定的體積收縮。因此從機理上分析,塑性收縮又由早期的化學減縮、早期的自收縮與早期的表面干燥失水收縮、沉降收縮四種收縮組成。/SPAN>主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。 調研若干座混凝土斜拉橋主梁裂縫情況的基礎上,對混凝土斜拉橋主梁裂縫的分布規律作了初步總結,并對一運營中的混凝土斜拉橋建立了有限元模型,分析了其主梁典型裂縫的成因。總結歸納混凝土橋梁的裂縫種類和開裂敏感因素的分析方法本文在調研大量文獻的基礎上,根據裂縫的成因,對混凝土橋梁的裂縫種類進行了歸納總結;并對收縮徐變、溫度效應、預應力效應等混凝土橋梁開裂敏感因素的分析方法進行了闡述。針對國內一運營中的雙塔雙索面預應力混凝土斜拉橋建立了有限元整體分析模型和局部精細分析模型,對主梁在成橋期永久荷載、溫度、車輛荷載、收縮徐變等各荷載因素單獨作用和組合作用下的應力狀態進行詳細的分析,找出了主梁主要裂縫的成因。
第三項指標電化學綜合試驗指新拌砂漿法、硬化砂漿法和鋼筋在混凝土中的宏觀電池腐蝕試驗,這三種方法屬于專門技術要求較高的定量銹蝕試驗方法。但是,實踐證明僅采用一種方法有可能誤判。因此,國內外多數專家推薦采用綜合法評判,實際使用時至少應采用其中兩種方法。★灌漿料的包裝貯運
1.包裝規格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.灌漿料的保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3.產品包裝以實際發貨為準,此圖片僅為參考。
★灌漿料的灌漿料分類
一、基粘貼預應力碳纖維板技術是一種有粘結后張預應力技術,與無粘結的體外預應力技術相比,碳纖維板與橋梁結構通過化學膠粘劑粘結形成整體,共同工作,對結構的變形及裂縫有極強的約束作用。為保證碳纖維板與梁體之間的良好粘結,混凝土表面處理過程中需要膨脹劑的粘結作用機理:在實際工程中,常采用摻有膨脹劑的水泥漿作為粘結劑,由于膨脹劑的作用,使水泥漿體積發生膨脹,增加了水泥漿體對基體材料表面孔隙的滲透和浸潤性,使之充分地滲入到基體材料表面及其孔隙中去;同時也降低了收縮引起的內應力帶來的危害15l,大大提高了復合砂漿同基體材料的粘結強度。進行外觀檢查,在我制漿工藝簡單、方便,可直接加水使用,有利于配比,不易出現人為上的制漿計量較大誤差,從而保證了漿體的質量。國抗震規范中概括為“強柱弱梁剛結點”,即當梁內受拉鋼筋屈服首先進入塑性狀態時,柱筋還沒有屈服。也就是說柱還處于彈塑性狀態,而節點則處于彈性階段,可見規范對于節點的要求是很高的。正因為如此,按近年來混凝土拌合物,特別是預拌混凝土的拌合物,其坍落度值越來越大,粘聚性差,易離析泌水。對此種混凝土存在少振或不振與過振的雙重問題,若少振或不振則不能排除其拌合物中含有的空氣,也即達不到密實的程度。若是過振則水泥漿、砂漿、粗骨料按從上層至下層分布,這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下是極易產生收縮變形裂縫的。合理的振搗,就是要排除混凝土中的空氣,同時使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各層中均勻分布。在混凝土澆筑過程中,應采用分散布料,接著進行梅花式振搗。振搗棒插入的點與點之間,應相距400mm左右,振搗時間不宜超過15S,并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準?;炷琳駬v質量直接影響到混凝土成型后密實度以及混凝土表面質量,充分恰當的振搗可較大程度地提高混凝土抗裂能力,對大面積混凝土澆筑,應遵循“同時澆搗,分層堆累,一次到頂,循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩尖,即混凝土流淌的最近點和最遠點,振動定時,不能漏振,盡可能采用兩次振搗工藝,以提高混凝土的密實度。我國規范設計抗震等級較高的框架結構中,節點核心區往往需要配置很多的橫向箍筋才能滿足抗震要求。將風化嚴重區域及裂縫處的混凝土、混凝土中夾雜的異物如(木屑等)清除干凈,將孔隙用環氧樹脂填平,再用直尺檢查其平整度,對超出允許偏差處用環氧樹脂找平。部分表面不平整情況較為嚴重,無法用環氧樹脂找平,則用界面結合性能好的高強纖維砂漿進行找平,為保證砂漿與混凝土之間的界面結合力,在結構混凝土上一共埋置了2100個直徑為8mm的剪力結合器,其埋深為50mm。礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有除了耐久性外,還有施工質量問題,許多新建的建筑工程也存在較嚴重的工程質量問題和質量事故,這些建筑的加固在整個加固工作中,也占有相當大的比例。對老化或有病害的鋼筋混凝土結構進行加固是提高其耐久采用纖維復合材料對梁、板等受彎構件進行加固時,除應遵守現行國家標粘鋼板前宜對加固構件進行適量卸荷以減輕或消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象,保證鋼板和加固構件同時受力,提高加固質量。準《混凝土結構設計規范》GB50010正截面承載力計算的基本假定外,尚應遵守下列規定:纖維復合材料的應力與應變關系取直線式,其拉應力盯,取等于拉應變占,與彈性模量粗骨料級配不合理、針、片狀含量過大或含過多能與堿起化學反應的活性礦物質,粗骨料最大粒徑過大,造成顆粒間空隙大,浪費水泥,不利于提高混凝土密實度,骨料中的活性礦在鋼絞線預應力張拉時,鋼絞線的外露部分,大部分被錨具和千斤頂所包裹,鋼絞線的張拉伸長量無法在鋼絞線上直接測量,故只能用測量張拉千斤頂的活塞行程,經過設計者多年大量的試驗研究及結合實際工程的應用,研究發現采用這種新的加固方法時,CFRP片材與混凝土構件之間的粘接質量對加固效果影響不大,進一步的分析表明,采用體外錨固CFRP片材的預應力加固新技術可以不需將CFRP片材與構件表面相粘接,這樣就大大簡化了這種預應力加固技術。通過進一步的改;i1生,提出了“高強度CFRP片材預應力快速加固技術”。計算鋼絞線的張拉伸長值,但同時還應減掉鋼絞線張拉全過程的錨塞回縮量。而真空壓漿技術恰恰在這方面從工藝上最塑性收縮發生在施工工程中、混凝土澆筑后4-5小時左右,此時水泥水化反應激烈。分子鏈逐漸形成,出現泌水和水分急劇蒸發,混凝土失水收縮同時骨料因自重下沉,因此時混凝土尚未硬化,稱為塑性收縮。唧塑性收縮所產生量級很大,可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋,便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂底板交接處,因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性自然電位法通過測定鋼筋電極對參比電極的相對電位差來判明鋼筋的銹蝕狀況。自然電位法設備簡單、價格便宜、操作方便,對混凝土中的鋼筋腐蝕體系無干擾,實驗室與現場檢測均可采用。自然電位法現場檢測根據實際情況可采用單電極法或雙電極電位梯度法,前者適用于鋼筋端頭外露的構件,后者適用于無鋼筋外露的構件。根據腐蝕電化學理論,Stern和Geary于1957年推導出檢測腐蝕速度的一個簡單、快速、無損的技術——線性極化法。在研究混凝土中鋼筋腐蝕速率的電化學方法中,線性極化法是最簡單的一種。儀器簡便相對廉價,測量速度快,而且結果容易處理,適合現場使用。此法主要基于Stern—Geary公式,對被測鋼筋外加一個恒定電位,保證擾動信號足夠小使電壓與電流之間滿足線性關系。線性極化法能給出可靠的腐蝕速率值。但是難以確定受到外加信號的鋼筋表面積,需要交流方法對其做IR補償。自然電位法的缺點是:只能從熱力學角度定性判斷鋼筋發生銹蝕的可能性,不能應用于定量測量;混凝土干燥或表面有非導電性覆蓋層時,因不能形成回路而不宜采用自然電位法;鋼筋電極電位受環境相對濕度、水泥品種、水灰比、保護層厚度、氯離子含量、碳化深度等因素的影響較大,因此這種評定方法比較粗糙。不過如果能夠充分考慮各種因素對電極電位的影響并建立可靠的標準,采用自然電位法與其它檢測方法相結合對鋼筋銹蝕進行檢測,可以獲得較好的效果。收縮,施工時應控制水灰比,避免過長時間的攪拌,下料不宜太快,振搗要密實,豎向變截面處宜分層澆筑。大限量地減小了電解液的存在(密實、氣泡少、填充預應力筋間隙密實、硬化漿液基本無自由水),也就是說基本杜絕了形成電化學腐蝕的條件,從而保證了預應力筋的耐久性。物質與水泥發生化學反應引起混凝土的體積變化產生裂縫。厶,的乘積:當考慮二次受力影響時,應按構件加固前的初始受力情況,確定纖維復合材料的滯后應變;在達到受彎承載力極限狀態前,加固材料與混凝土之間不致出現粘結剝離破壞。性、延長其使用壽命較有效的辦法,其主要方法有以下幾種:加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法、增設支撐加固法、粘鋼加固法、托梁拔柱技術、增設支撐體系及剪力墻加固法、增設拉結連系加固法、裂縫修補技術等。碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
根據公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTGD62.2004的規定,鋼筋混凝土和預應力混凝土梁式橋主梁的最大撓度處不應超過計算跨度的1/600。而金剛橋加固后在II級荷載下的跨中撓度最大值為4.5mm,規范限定值為18300mm/600=30.5mm。實測撓度最大值僅為限定值的14.8%,這說明加固后橋梁的撓度變形完全復合規范要求,加固達到了預定加固目標。二、支模 <嚴格控制最高點的排氣孑L泌水和排出漿體 的稠度;正確設置后驗用的檢查孑L,壓漿完成后必須對檢查孑L進行觀測,發現缺陷立即修復;對出現的“一”形曲線孑L道,尤其是曲線上下高差大應用合適的張拉和錨固系統對結構進行預應力碳纖維板加固,具有良好的施工性能:材料輕便,便于運輸和安裝;對結構的傷?。徊辉黾咏Y構自重。預應力碳纖維板加固技術具有良好的綜合經濟性:便于運輸,減少運輸費用;施工周期短,人工費用少,對交通的干擾?。画h境污染少;維護周期長,整體維護費用??;可靠度高,綜合性價比高。端部錨具能在膠粘劑凝固過程中獨立承擔全部預應力,且在車載試驗中沒出現明顯的滑移現象,大大提高了加固的可靠度,同時也方便了加固施工、縮短了工期、節約了勞力,有利于推動這項加固技術的實用化添加緩蝕劑是一種相當經濟而有效的方法,可阻止和延緩混凝土中鋼筋的腐蝕。緩蝕劑在混凝土中的應用有兩種方式,一種是緩蝕劑可添加到新拌的混凝土中(添加型緩蝕劑),另一種是緩蝕劑可直接應用在已有混凝土結構的表面(遷移型緩蝕劑)。進程。的,需要專門在最高點附近設置檢查孔;對封錨內的混凝土密實情況進行嚴格控制,保證整個錨具部分都被混凝土覆蓋。預應力鋼絲的力學試驗結果說明:長時間、高應力、低腐蝕對預應力鋼絲的性能存在一定影響,使得彈性模量下降2.85??;極限強度下降1.28?。磺鼜姳群蛿嗪笊扉L率仍然滿足規范的要求。/P>
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離E.Hewaydel361等人通過實驗得出結果:在pH<1.5時,混凝土的質量損失隨著水泥用量的增加而增大。Fattuhi和Hughes[28J也得到同樣的結果,在pH-:013的情況下,混凝土的質量損失隨著混凝土水泥用量的增加。ladimirZivica和AdolfBajzat總結道:水泥用量在300,-400Kg/m3,W/C<0.5時,在保證充足的養護的情況下,混凝土具有足夠的密實性和堿性來抵抗酸的侵蝕。因為良好的養護能使混凝土得到較好的密實性和表面狀態,從而提高混凝土的耐酸性能,如果養護條件不好,可能導致混凝土表面開裂和抗滲性的降低。應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌,可保證攪拌充分均勻,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其流動性降低,應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、灌漿開始后,必須連續進行了,后張法的有粘結預應力結構中,預應力筋的防腐蝕以及與結構混凝土共同工作是通過水泥漿充滿預應力筋與孔道之間的間隙來實現的。目前國內常用的方法是在混凝土內預埋金屬波紋管,在預應力束張拉完成后,用活塞式或擠壓式壓漿機壓入水泥漿體。這種傳統的壓漿工藝在許多工程實例中不同程度存在著:壓漿不密實;不飽滿;漿體產生離析、析水、干縮,產生孔隙等情況,降低了結構的耐久性。不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
五、養護
1、冬季施工時,灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關規定。
2、灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結硬的灌漿層。
3、灌漿完畢,灌漿料初硫酸鹽對水泥基材料的化學腐蝕主要是通過2種途秘521,一是硫酸鹽在水泥基材料的表面與其中的水化鋁酸鈣及Ca(OH)2發生反應,引起鈣保護層厚度越大,銹脹製縫越小。保護層厚度越大,鋼筋銹蝕深度越小。製錯寬度對鋼筋銹蝕的有影響,製縫寬度越大,銹蝕深度越大。處于角部的鋼筋銹蝕深度較大,處于邊中銅筋銹蝕深度的較小。礬石和石膏膨脹破壞,從而使混凝土表面結構疏松并不斷剝落,然后,侵蝕溶液逐步向混凝土內部擴散,逐層腐蝕和破壞水泥基材料;二是硫酸鹽通過混凝土中的毛細孔隙(或裂縫)侵入混凝土內部,并與孔隙周圍的水泥水化產物發生反應生成石膏和鈣礬石,從而產生內部膨脹,膨脹的結果是孔隙或裂縫不斷擴大,更多鹽進入,膨脹物不斷積聚,當膨脹應力達到一定程度,就會從混凝土內部產生膨脹破壞,這種破壞發生的速度非???,也相當嚴重。凝后應立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。
1、高早強型專用灌漿料,主要用于:施工時間短,4小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次TomNorris,HamidSaadatmaneshandMohammedR.Ehsani進行了9根梁的靜載試驗,9根梁預先加荷到梁開裂,然后加載到破壞。試驗表明:梁的破壞模式和CFRP的粘貼方向有關,當CFRP的粘貼方向荷梁裂縫方向不垂直相交時,梁的強度和剛度都增加不大,但梁的延性較好。灌漿搶工期工程,路面快速修復。
2、高強通用型在混凝土結構的許多領域,非線性有限元的分析取得了豐碩的成果,而植筋系統的有限元分析在國內外還很少,選擇真實合理的植筋膠與鋼筋的粘結滑移本構模型是植筋結構有限元分析中的關鍵問題,進行植筋鋼筋混凝土錨固節點的有限元分析有助于全面了解新增構件的受力性能。灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
3、高強豆石型加固灌漿料,主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm),有抗油要求的設備基礎二次灌漿。在后張法預應力混凝土箱梁施工中,預應力筋孔道不僅是張拉、壓漿的場所,也是影響預應力施加的重要因素。所以,預應力孔道的成型是施工中的關鍵。
4、高強超細型專用灌漿料,主要用于:預應力預拌混凝土施工期間間接裂縫可在事前、事中從結構及構造優化設計、原材料優選、施工配合比抗裂優化設計、施工過程控制及施工過程監測等多方面采取措旄進行綜合預防控制。混凝土結構中裂縫的存在具有一定的絕對性,所謂“預防控制”只是應將其控制在符合規范要求的范圍內,以不致發.展成有害裂縫。孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發,主要針對施工期間間接裂縫其(中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主)進行研究,進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究,對試驗結果進行了分析,在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上,提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施,并成功應用于典型工程實踐。南康灌漿料直銷|南昌灌漿料公司。