南昌西湖高強灌漿料直銷|江西賽恒實業有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<在用鉆機成孔時，孔洞一定要與原結構表面垂直或按照設計要求的角度。錨孔應符合設計的要求，當無具體要求時，應符合下表要求。200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，高抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥含（１３％礦物摻合料）表現出相似的耐酸性能。早期由于水泥的繼續水化使得基體的密實度增加，從而使混凝土的強度增加。此時，混凝土因酸侵蝕也會造成強度的衰退，只是前者對混凝土的影響效應要比后者更明顯，所以在宏觀上就表現為強度的增長。但是經過增長期后，兩種混凝土因酸侵蝕而造成的強度下降速率相似，但是ＯＰＣ混凝土在達到最高強度后，下降速率更快，經過１ｙ的侵蝕后，強度下降率都超過２５％。所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的如果在構件受拉區域設置鋼筋,由于鋼筋的抗拉強度較高,讓鋼筋來負擔拉應力,這樣就極大的增強了鋼筋混泥土的抗彎矩性能。并不是混泥土和鋼筋隨意組合就成了鋼筋混凝土梁,要使這兩種力學、化學物理性質不同的材料合二為一協調一致工作,最根本的前提就是要確保它們之間的有較大粘合力,當然粘合不只是局限于水凝膠體對鋼筋體表的粘合力,而是諸多作用力,包括摩阻力以及鋼筋體表粗糙與混凝土之間的物理咬結作用等的粘合作'用。鋼筋和混凝土兩種材料在這種粘合作用下變形、受力一致。另外由于鋼筋和混凝土這的溫差膨脹系數差不多一樣大(鋼材的溫差膨脹系數0.000013,混凝土的溫差膨脹系數為0.m011-0.000015),所以在溫度發生變化時不會因溫度變化:熱脹冷縮而使其不能整體工作。產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛模板制作及安裝：箱梁模板須采用定型鋼模，預模板是根據圖紙設計尺寸委托模板廠定做的，模板的面板采用8mm大塊鋼板，采用槽鋼加固。端模亦采用8mm厚的鋼板加工制作。 模板進場后需進行除銹，每次除銹打磨后，對模面銹粉進行徹底清除，以保證模板無銹漬。潔凈工作完成被粘構件表面因在制造、加工、運輸、安裝和使用等過程中,表面不同程度地吸附了一層污染物,如機抽、脫模劑、粉塵、抽脂和銹t班等。這些污染物往往表面能很低,內聚強度又小,膠粘劑不易完全浸相,粘結性能明顯下降。為保證加國效果,應將被粘構件表面接拭干凈。檢査表面清潔度的簡便方法是觀察水滴在表面上浸潤和擴散的情況。干凈的表面水滴應迅速而完全展開,并在表面形成一連續不碳製的水願,這種方法通常稱為水脫法。后，經檢查合格采用直線預應力構造配筋足以抵抗混凝土收縮與溫度變形。而在實際工程設計中，為充分發揮預應力筋的作用，預應力筋常常按照結構荷載計算兼顧考慮溫度應力、收縮應力［１０４１０所以，通常做法是構造預應力配筋一般按照有豎向荷載的拋物線配筋方式來部分承擔結構荷載，對于地下室混凝土長混凝土中鋼筋銹蝕的無損檢測方法有分析法、物理法和電化學方法三大類。分析法根據現場實測的鋼筋直徑、保護層厚度、混凝土強度、有害離子的侵入深度及其含量、縱向裂縫寬度等數據,綜合考慮構件所處的環境情況來推斷鋼筋銹蝕程度。墻等超長構件均采用直線預應力構造配筋。按照溫度應力在大面積超長混凝土結構中的分布，在結構的邊緣板塊溫度應力較小，在結構中間部分區域溫度應力先安裝工作錨,注意錨的中心與管道中心和喇叭管中心三者同心。同時,兩端的鋼絞線應根據不同顏色穿入不同的錨具內,然后推入夾片,同一夾片之間的端面要保持平齊、外露長度一致。 兩面張拉端錨具外露鋼絞線預留長度為80 cm。其余部分用小型電動砂輪機切割,切割后的斷口用鐵絲捆扎,以防止鋼絞線松散。裝入配套的限位板,并裝上千斤頂。在千斤頂后面裝上工作錨,注意工作錨上的孔位的排列位置要與工作錨的孔位一致,工作錨的夾片外部包上塑料膠紙,使夾片在張拉完畢后松脫容易。張拉機沒有負荷前,先空載試運轉片刻,檢查油路是否暢通。循環正常后才可進油施力。最大。因此，預應力筋在結構邊上布置適當減小；而將結構的中間部分用后澆帶與其余部分斷開，預應力筋在后澆帶處用連接器連接，以保證大面積超長混凝土結構的措施：加強檢查，張拉孔（特別是大的張拉孔）預埋筋不能少埋，梁預制成型后及時鑿出扳正。濕接縫施工時，頂板環形錨筋須對齊焊拉。封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴格按施工縫處理，灑水潤濕。連續性。絕大多數構件的變形都會受到約束，如地下室底板的收縮受到墊層和地基的約束、側墻受到底板的約束、屋面的熱膨脹受到屋面梁的約束、大底板表面的收縮受到內部混凝土和鋼筋的約束等。降低結構或構件所受的約束程度將大幅度減小約束應力，例如在底板與墊層之間設置滑動層，釋放底板混凝土由于收縮和降溫引起的內力；在養護過程注意對構件進行保溫與在混凝土工程施工中應從混凝土的配制、運輸、澆筑過程中采取質量保證措施，防止產生裂縫。在混凝土工程施工中應從混凝土的配制、運輸、澆筑過程中采取質量保證措施，防止產生裂縫。才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現象，脫模劑不得使用廢機油等油料。 模板檢查無誤才能進行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后再安設。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后采用泡沫填充劑封堵縫隙。處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小在后張法預應力施工中，預應力鋼絞線在高應力下對腐蝕極為敏感，一旦銹蝕，后果較為嚴重。由于在空氣中、水中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質，為了防止預應力鋼絞線腐蝕，應在灌漿這道最后防線中認真操作，對現有孔道的壓漿有普通壓漿和真空灌漿兩種，根據施工經驗，應首選真空灌漿法施工。時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分1972年鐵道部對全國30~70年代修建的94座隨洞調査[1o],結果有93.2%的隨道溫凝土村砌開製,裂鑓長度占隨道總長度的l9.2%。據統計,我國現有建筑面積50億m2,其中約23億m2需分期分批進行鑒定加固,近10億m2急需維修加固才能使用。鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿加固完成后的監測數據表明：預應力碳纖維板加固系統的預應力未產生明顯變化；混凝土與碳纖維板間的膠粘劑未受到疲勞荷載及環境作用的顯著影響，粘結良好；橋梁結構的內力分布得到明顯改善，橋梁承載能力得到顯著提高，滿足承載力及變形要求，達到加固設計目標；在標準荷載作用下的梁體跨中變形顯著減小。金剛橋的成功加固及靜載試驗證明了預應力碳纖維加固技術具有較大工程實用價值。作者正在通過設置在金剛橋上的光纖光柵傳感器對預應力碳纖維板加固系統進行長期監測，以評估該項加固技術的耐久性能。料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工混凝土貫穿性裂縫是切斷混凝土結構的大裂繼。混凝土澆筑溫度過高加上混凝土水化熱溫升,形成混凝土的最高溫度,當降到施工期的最低溫度或降到結構正常運行期間的穩定溫度時,即產生溫差,這種由于均勻降溫產生的溫度應力,當其大于同齡期混凝土的抗拉強度時就產生裂縫。結構貫穿性裂縫是混凝_土變形受外界約束而發生得,它的整個端面均受拉應力,只要產生裂縫,就會形成貫穿性裂縫。微裂縫是所有結構都具有的,它的存在是正常的現象。它雖然對混凝土結構得強度和變形有影響,但是在設規范中就已經考慮到微裂縫對混凝土強度和抗裂性能的影響,對具體的結構不需另加研究。但因微裂縫的存在,故受力作用時,就會發展成宏觀裂縫。其基本過程是原始粘結裂縫的逐漸擴大和新的粘結裂縫的出現,產生少量穿越砂漿的裂縫,穿越砂漿的裂縫發展較快,并出現局部穿越骨料的墻體早期溫度麻力的分稚卡型與混凝土早期泓度場的分布與發腱打關。山干坫體厚度比較結構的甲面尺寸比較大，因此墻休內外溫差是很大，墻休一般會在早期由于內外溫差差異產牛表面開襲。仙在混凝上澆筑后矧，由于混凝內部特征點和表面特征點的溫降幅度均比較大，廊力增加的很快，由于混凝土此時的允許抗扣強度比較低，報有叮能混凝墻體絀構在此時產牛裂縫。裂縫,各類裂縫迅速發展并逐漸貫通,形成貫穿性裂縫。方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段在實際植筋工程的設計與施工中，合理的植筋數量和錨固深度是加固改造設計中面臨的主要技術問題。由于實際加固改造工程（例如梁柱節點連接）中構件尺寸及承載力要求的約束，我們經常會遇到植筋錨固深度較淺、錨固間距較密的問題，這樣就限制了植筋的錨固強度的發揮，其錨固強度的降低主要是由于混凝土錐體破壞的重疊所致。植筋的錨固強度與混凝土的強度、鋼筋直徑、錨固深度及錨固間距等因素有關，合理地設計錨固深度和間距對保證多筋植筋的錨固性能具有特別重要的工程意義。施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時實際測得的混凝土收縮是在骨料約束下的約束收縮，凡是對約束作用產生影響的因素均會影響收縮性能，主要有：單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細度模數、石網子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等。，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。為滿足社會發展的需此外，１９８０年《鋼筋混凝土結構設計規范》修訂組耐久性專題研究小組在國內７個城市對７０座工程建筑、１２０多個構件的混凝土碳酸化和鋼筋銹蝕情況進行了實際調查，并對２０００個試件進行了試驗研究。發現在潮濕環境下使用的一些構件出現了危及結構安全的鋼筋銹蝕，因而提出了對某些構件的混凝土保護層應適當增加的建議。鋼筋銹蝕引起的混凝土結構工程的破壞不僅造成巨大的經濟損失，而且有時還會危及人民的生命安全。要，新的建筑在不斷的建設，同時由于人類生產和生活對建筑要求的提高，過去建造的低標準建筑經過數十年的使用后已不能滿足社會的需求，需要進行維修、加固或改造。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無無機隨者我國建筑產業的發展以及鋼產量的提高,越來越多的鋼材品種、規格相繼涌現,制結構形式越來越新穎,其設·計與施工水平也有明顯的提高。制結構憑信其自身的特殊優勢,如自重輕、抗麗性能優越、塑性初性好等優點,在建筑領域占據一席之地,并隨著社會的發展及需求,鈉結構其內在的措力更加需要廣大建筑師及工程師的控編。請如鳥集''、'水立方''、上海金茂大廈、上海楊浦大橋、香港音馬大橋、杭州灣時海大橋、法門寺合利増等,這些代表性建筑的出現,志著制結構在理論與設計方面的日趙成熟。膠作為一種新型粘結材料與有機膠在材料性能方面也有很多不同之處。因此，不能照搬現有的混凝土設計規范的規定，必須對碳纖維布加固混凝土結構的極限狀態重新定義，重新提出用于設計無機膠粘貼碳纖維布加固混凝土結構方面的計算公式，以便既能滿足廣大工程設計人員比較簡便地運用設計公式去進行實際工程的加固設計，同時又能較理想地滿足加固設計的安全而又經濟的要求。收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層我國于１９９７年開展纖維布補強加固鋼筋混凝土構件的研究工作，其中國家工業建筑診斷與改造工程技術中心最早進行了這項工作，之后，有許多高等院校和科研單位也進行了碳纖維的研究。目前已經進行了２０余項研究，發表論鑒于ＵＥＡ混凝土龍的補償收縮原理，用“膨脹加強帶”（簡稱“加強帶”代替后澆帶，施行連續施工，既縮短了施工工期，又避免了施工縫的出現，具體步驟是：大面積筑混凝土采用ＵＥＡ少摻量的補償收縮混凝土，ＵＥＡ內摻量１２％，以期在３個月內混凝土中不產生拉應力，并使整個底板外形尺寸相對穩定，在底板長向按設計需要分塊，在交界處提高一級混凝土強度，并以ＵＥＡ大摻量的膨脹混凝土代替ｕＥＡ小摻量的補償收縮混凝土，稱為“加強帶”，帶寬２ｍ左右，ＵＥＡ內摻量１４％。加強帶交接處，用密孔鐵絲網隔斷，在鐵絲網兩側同時或間歇式澆注不同配比的ＵＥＡ混凝土，實現了一次連續澆注的目的。加強帶混凝土有較強的鄰位限制接（近剛性限制），提高了膨脹能的儲備，用以抵消混凝土由于后期收縮而產生的拉應力。文百余篇，應用于實際工程６０余項。表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機斜板上端焊接的橫板，能有效地防止斜板上端崩脫，增強斜板的錨固，使各斜板的受力更均勻，整體性更好。但橫板粘于梁兩側頂部混凝土受壓區，梁頂混凝土在壓應力作用下，會側向膨脹，同時降低了混凝土在其切線方向上的抗拉強度。或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

  &nb粘貼FRP加固法,是使用高彈性、高強度模量的纖維復合材料,通過專用的粘貼樹脂或浸漬樹脂,將其粘貼在需加固結構表面,使之與原結構形成整體受力的加固方法。目前,加固工程中常用的FRP的復合材料有碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)及芳侖纖維(AF)3種,但大多用碳纖維(CFRP)。該方法的特點是:可設計性強,幾乎不改變原結構外觀,不會對原結構造成危害;儲存、運輸、施工方便簡捷,施工質量好控制,且以后維護費用低;不改變結構自重、斷面尺寸、凈空高度,對原結構基本不會形成新的損傷;具有較高的碳纖維的耐高低溫性能都很好。在隔絕空氣惰（性氣體保護）下，２０００℃仍有強度，液氮下也不會脆斷。碳纖維的導熱性能好，熱導率高，但隨溫度升高有減少的趨勢。碳纖維復合材料沿纖維軸向的熱導率為Ｏ．１６Ｊ／（ｓ．ｃｍ．ｏＣ）；垂直纖維軸向的熱導率為０．０８Ｊ／（ｓ．ｃｍ．。Ｃ）。碳纖維的線膨脹系數沿纖維軸向具有負的溫度效應，隨著溫度的升高，碳纖維有收縮的趨勢，尺寸穩定性能好，耐疲勞性能好。其線性膨脹系數小于金屬材料，用碳纖維制成的構件可以做到零膨脹。比剛度、比強度,良好的耐腐蝕性、耐久性及抗疲勞性能,熱膨脹系數低;另外施工時,可進行多層粘貼進行增強,粘貼方向性可以靈活掌握[12'13]。該方法可用于混凝土板橋及梁橋的抗剪、抗彎加固,以及混凝土墩柱的抗剪、抗在實驗室條件下能實現,但用于實際工程往往不可行,且操作復雜由于采用了高性能的材料，此種加固方法與其他傳統常用加固方法相比，技術優勢明顯，主要體現在如下幾個方面：（1）耐腐蝕和抗老化。試驗結果表明，由于高性能水泥復合砂漿基材的低收縮性、高抗裂性、高密實性，用水泥復合砂漿鋼筋網加固修補的混凝土結構有良好的耐腐蝕性及耐久性，可以抗拒建筑物經常遇到的各種酸、堿、鹽對結構物的腐蝕。（2）良好的耐火性與耐高溫性能。高性能復合砂漿鋼筋網加固法采用無機材料，有良好的耐高溫性能和耐火性。根據以上分析可見，高性能水泥復合砂漿鋼筋網薄層加固法是一種優良的、行之有效的混凝土結構加固方法。,可獲得的預應力很小;對端部有墩、臺等支撐結構的析梁來說,依靠外部框架張拉難以安裝張拉機具,獲得的預應力也很小,端部若不果用有效錨固措施,易發生剝高破壞。壓增強,抗震延性增強以及地震破損后的修復等。對于配筋率較低或鋼筋銹蝕嚴重的舊橋,加固效果尤為顯著。sp; 根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構溫度控制。BS規范規定,水泥漿自拌和至壓入孔道的過程中,其溫度控制在最小5℃、最大32℃的范圍中。由于帕克西所處的地理環境,最小溫度并非控制溫度。而在夏季,當地最高氣溫可達45℃,為保證壓漿工作在高溫環境下順利進行,將壓漿用水通過混凝土攪拌站冷水機組冷卻至10℃左右再運至現場用儲水容器儲存,并于現場測定新拌水泥漿溫度,如超過32℃,不得用于結構中。特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。