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3PE防腐鋼管 防腐彎頭 螺旋鋼管 熱煨彎管
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3PE介紹
一 慨述
3PE是鋼管外防腐的一種形式,執(zhí)行德國標準DIN 30670-1991“鋼管和管件的聚乙烯覆塑層”和SY/T 0413“ 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準”;按SY/T 0413“ 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準”規(guī)定,外防腐形式有二層結構或三層結構,二層結構底層為粘膠劑,外層為聚乙烯,簡稱2PE,三層結構底層為環(huán)氧粉末,中間層為粘膠劑,外層為聚乙烯,簡稱3PE。防腐層厚度規(guī)定如表1:
表1
鋼管公稱直徑 DN(mm) |
環(huán)氧粉末涂層 |
膠粘劉層 |
防腐層最小厚度(mm) |
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(μm) |
(μm) |
普通級(G) |
加強級(S) |
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DN≦100 |
≧80 |
170~250 |
1.8 |
2.5 |
100‹DN≦250 |
2.0 |
2.7 |
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250‹DN≦500 |
2.2 |
2.9 |
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500‹DN≦800 |
2.5 |
3.2 |
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DN≧800 |
3.0 |
3.7 |
二 防腐層涂敷工藝:
1.在防腐層涂敷前,先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對鋼管預熱后進行表面預處理,鋼管預熱溫度為400C~600C。表面預處理質量應達到“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”G聵規(guī)定的Sa21/2級的要求,錨紋深度達到50μm~75μm。鋼管表面的焊渣毛刺等應清理干凈。
2.。表面預處理后,應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈,并附止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或三次污染。表面預處理過的鋼管應在4h內進行涂敷;超過4h或鋼管表面返銹時,應重新進行表面預處理。
3。預處理后的鋼管旋轉著通過中頻感應加熱圈將鋼管加熱至合適的涂敷溫度,環(huán)氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管的表面。
4。聚乙烯和粘膠劑的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于500 mm的鋼管,宜采用側向纏繞工藝。
5。縱向擠出工藝是已加熱的鋼管(2PE)或已加熱并噴涂粉末涂料的鋼管(3PE)通過一臺涂膠擠出機的模頭和一臺聚乙烯擠出機的模頭,從而在鋼管外表面涂敷一層熔融的粘膠劑和一層熔融的聚乙烯。采用縱向擠出工藝模頭離鋼管較近,涂敷在鋼管上的粘膠劑和聚乙烯溫度較高,冷卻后收縮較大,使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結在一起。采用縱向擠出工藝時,焊縫兩側不應出現空洞。
6。側向纏繞工藝是鋼管旋轉著通過中頻感應加熱圈加熱,有二臺擠出機不斷地擠出熔融的粘膠劑薄膜帶和熔融的聚乙烯薄膜帶,粘膠劑和聚乙烯薄膜帶從側向纏繞在旋轉著前進的已加熱的鋼管(2PE)或鋼管的環(huán)氧粉末涂料(3PE)外。采用側向纏繞工藝時,應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實工防止壓傷聚乙烯層表面。采用側向纏繞工藝塑膠層的壁厚差小。
7。聚乙烯涂敷后,應用水冷卻至鋼管溫度不高于600C,隨著聚乙烯冷卻后收縮,使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結在一起。
8.防腐層涂敷完成后,應除去管端部位的聚乙烯層。管端預留長度為100~150 mm,且聚乙烯層端面應形成小于或等于300的倒角。
三 基層鋼管:
基層鋼管是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件”和API Spec 5L“輸送管規(guī)范”進行生產的。鋼管可以是無縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊接鋼管,并經焊縫熱處理。鋼管口徑可以從DN 15-DN 1200,外徑從¢21.3-¢1219,鋼管壁厚從2.8-31.8 mm,試驗壓力可以從4.8MPa-20.7 MPa,鋼管都經過嚴格的橫向拉伸試驗、縱向拉伸試驗、焊接接頭拉伸試驗、焊接接頭延性試驗、壓扁試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗、金相栓驗、靜水壓試驗、無損檢驗。鋼級可采用B(即L245)、X42(即L290)、X52(即L360)、X60(即L415)、X70(即L485)。鋼級L485中485指總伸長應力為485 MPa。
四 接口焊接:
1.基管連接處采用焊接,焊接按GB50236“現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”執(zhí)行。壁厚相同的管子、管件組對,內壁應齊平,內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%,且不大于1 mm。
2.管道、管件組對時,坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,坡口及其兩側10 mm內的油漆、銹斑、毛刺等應清理干凈;
3.管道、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。點固焊的點焊長度宜為10~15 mm,高度為2~4 mm,且不應超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉如發(fā)現裂紋等缺陷,應及時處理。
4.焊縫表面質量應符合GB50236“現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”
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