（河北50DT-D40）單泵體脫硫泵

（河北50DT-D40）單泵體脫硫泵一、產(chǎn)品概述

   DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列脫硫泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過流部件所用材質(zhì)上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)水平?？蓮V泛用于火電、煉鋁和鋼鐵等行業(yè)脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在2.5-13之間，漿液溫度≤65℃，漿液重量濃度Cw最高可達(dá)60％。

 （河北50DT-D40）單泵體脫硫泵DT系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤(rùn)滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

   具有良好的耐磨、耐腐蝕，可靠性高。后折式結(jié)構(gòu)，在不折進(jìn)、出口管路下，可檢查、更換葉輪。高效硬質(zhì)合金葉輪，集裝式機(jī)械密封。易損件壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。（廠家會(huì)泉500DT-A85）脫硫泵曲線圖

三、工作條件

   漿液PH值2.5~3，氯離子濃度≤60000PPM重量濃度≤60%，介質(zhì)溫度≤120℃

四、主要用途

   該脫硫泵廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。

五、型號(hào)意義

   200DT-45B

   200:泵出口直徑(mm)    

   45 :葉輪直徑（cm） 

   B :葉輪葉片數(shù)4枚；

   A為5枚（可省略），B為4枚，40DT-A19火力發(fā)電用泵，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，脫硫泵廠家H為8枚。

六、脫硫泵懸架的安裝；

  （1）裝兩個(gè)圓錐滾子軸承的后軸承

 ①將軸承體組件裝進(jìn)懸架5的配合孔內(nèi)。

 ②裝調(diào)整螺栓及壓緊螺栓，鄭州DT脫硫泵，裝油池六角螺塞及油標(biāo)。

 ③軸上裝磁力百分表，檢測(cè)懸架與后護(hù)板聯(lián)結(jié)定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.3mm。

 ④試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)軸承體的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等。

 ⑤裝泵聯(lián)軸器。

  （2） 機(jī)械密封的安裝單端面機(jī)械密封的安裝：

 a將后護(hù)板吊起，裝在懸架上。

 b按圖紙或使用說明書核對(duì)機(jī)械密封型號(hào)，將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。

 c清除機(jī)械密封軸套表面油污，耐酸堿DT脫硫泵直銷，用油將機(jī)械密封軸套與泵軸套接觸面的密封環(huán)涂敷一遍。

 d將機(jī)械密封組件裝上。

 e將軸套裝上，機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓暫時(shí)不要擰緊。

（河北50DT-D40）單泵體脫硫泵七、使用環(huán)境

  1） 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
  2） 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
  3） 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
  4） 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
  5） 水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
  6） 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
  7） 濕式半干式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
  8） 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵

八、 維護(hù)保養(yǎng)

要使泵能安全運(yùn)行，壽命長(zhǎng)，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 
 可以幫市民提供更多、更好的  1、軸封的維護(hù) 
填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。 
   2、葉輪的調(diào)節(jié)： 
為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。 救死扶傷
   3、軸承潤(rùn)滑： 
軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長(zhǎng)，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑油。
   4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。過了十分鐘左右

九、注意事項(xiàng)

1、軸承組件裝配：將兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承盒內(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。 
   2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。 
   3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈），將后護(hù)板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護(hù)板套上“O”圈套、渦殼，在前護(hù)板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，最后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時(shí)應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護(hù)板、渦殼、前護(hù)板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。jdtuoliubeng

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