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★灌漿料的用途
<塑料薄膜、草袋鋸末等可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板,在寒冷季節可搭設擋風保溫棚。可因地制宜地采用保溫H性能好而又便宜的材料用作大面積混凝土的保溫養護層。③大面通過第四章裂縫問題的分析知道,普通粘貼碳纖維加固不能有效解決加固構件的製鑓開展,然而製鑓的存在就有產生局部;剝離的風險。隨者使用荷載的不斷增加,製縫不斷發展,製縫間的界面剪應力也將持續增長。當界面剪應力大于碳纖維與混凝土之問的粘結應力時就會發生局部;剝高問題,最終造成;碳纖維整體剝離破壞的。積混凝土施工時,主要采用鋼模和木模。當采用鋼模時,根據保溫養護的需要,鋼模外也應采取保溫措施,當采用木模時,可把木模作為保溫材料考慮。無論鋼模、木模在模板拆除后,都應根據大面積混凝土澆筑塊體內部實際的溫度場情況,按溫控指標的要求采取必要的保溫措施。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">(
1)、混凝土結構加固和修補:1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁,板,栓等構件的截面加大加固處理。
2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。<用于混凝土裂縫的非破損檢測方法有:超聲法、射線法。射線法因穿透能力有限、設備昂貴需要解決操作人員的人體防1991年,美國混凝土協會(ACI)成立了ACl440委員會,負責開展纖維增強復合材料(Fl沖)加固混凝土結構與砌體結構的研究,ACl423委員會負責開展纖維增強復合材料的研究。ACl440委員會于1996年推出了指導外貼FRP系統加固混凝土結構施工和設計的技術標準。1993年,ACI在加拿大主辦了第一屆國際FRP專題會議,此后每兩年舉辦一次FRP混凝土國際學術研討會,成為國際上一個具有很強吸引力的專題會議。護等問題,使用較少。目前使用最普遍、最有效的方法是超聲法。它具有無損于材料的組織結構和結構的使用功能,測試簡便快速,測距長,費用低可直接在混凝土構件上進行重復檢測檢驗等優點,這種方法適用于任何形式的混凝土構件內部或淺層的各種裂縫缺陷檢測。/SPAN>
3.<鋼筋混凝土及預應力混凝土連續板橋:鋼筋混凝土連續板橋各跨中附近板底由下而上的多條豎向裂縫,橫向有可能貫通,屬彎曲裂縫,表明抗彎能力不夠。鋼筋混凝土連續板橋各墩頂處板橋面開裂,橋下滲水,一般都橫向貫通,可能有活載荷引起,說明負彎矩較大,支點截面抗彎能力不足。跨中附近板底出現縱向裂縫。原因有二,混凝土保護層太薄,預應力筋周圍混凝土局部應力過大:混凝土中的添加劑等原因使鋼筋銹脹,導致混凝土開裂。跨中下撓,要么是施加預應力不足,要么是跨中鋼筋混凝土板底豎向裂縫過多、過寬導致剛度降低,撓度增大。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">后張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨。
4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。
金屬波紋管在上述情況下發生銹蝕,銹蝕機理同普通鋼筋,與預應力筋不同,金屬波紋管的銹蝕伴有體積膨脹,使混凝土表面出現裂縫,因其靠近混凝土保護層,會l起混凝土保護層開裂,進而引起或加劇預應力筋的銹蝕。(2)、設備基礎二次灌漿 :適用于機器底座,發腳螺栓等;以及鋼結構(鋼軌,鋼架,鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 :
地鐵,隧道,地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2.建筑物的橋梁,板柱基礎,地坪和道路的補強。
3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。
BR高強無收縮灌漿料性能特點,初始流動度大于300mm,30m摻合料、外加劑的大量使用還會引起相容性問題。摻合料、外加劑選用不當,會顯著增加收縮。例如有試驗表明,礦渣水泥收縮比普通硅C酸鹽水泥收縮大,快硬水泥收縮較大。近年來,現澆混凝土結構,尤其是使用預拌混凝O土且泵送施工的混凝土結構,大量出現施工期間間接裂縫。in后保留值為260mm,一天強度大于20Mpa,三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.
★灌漿料的八大特點
1、微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
2、灌漿料的自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
3、抗離析性能:高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所隨著施工技術水平的不斷提高,節段預制拼裝技術逐漸得到廣泛的應用,由于節段間拼接縫的影響,使得預應力孔道壓漿質量更難保證,因此對預應力孔道中注漿密實度的檢測也隨之變得尤為重要。文中采用地質雷達對注漿密實性進行檢測,表明該技術具有無損、速度快、精度高、成本低等優點,可以廣泛推廣和應用。導致Zhang用掃描電鏡的背散射電子模式分析了在混凝土中摻入硅灰后的界面微觀形貌;結果證明,摻入硅灰后混凝土界面過渡區孔隙率和CH含量都減少,并且界面過渡區的寬度得到改善,從60|lm降到40pm。實驗表明界面的改善能夠提高砂漿或(混凝土)的耐硫酸鹽和硫酸侵蝕性能;硫酸鹽侵蝕環境中,EPXA檢測結果表明,被腐蝕砂漿的漿體一集料界面區有硫元壓漿劑在孔道真空狀態下減少了由于孔道彎曲而使漿體自身形成的壓力差,便于漿體充滿整個孔道。素存在,說明界面是硫酸根離子的快速擴散通道。的離析現象。
4、綠色環保:不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不 爆,可按一般貨物運輸。
5、灌漿料的早強、高強:1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
6、可冬季施工:允許混凝土內部溫度的不均勻性和混凝土材料本身的非均勻性及抗裂能力是混凝土出現溫度裂縫的兩個原因。混凝土內部的溫度是水化熱的絕熱溫度、澆注溫度和結構物的散熱溫降等各種溫度的疊加,而溫度應力則是由溫差所引起的溫度變形造成的:溫差愈大,溫度應力也愈大。混凝土的線膨脹系數a一般為lOxlO'6/℃,混凝土的極限拉伸值EP一般在50。lOOxlO擊之間,此時容許混凝土的內外溫差值應為5.IO'C。當實際溫差超過理論給出的“允許溫差”時,混凝土由植筋極限拉拔力及應變沿植筋鋼筋深度方向的分布情況可知,拉拔力通過植筋鋼筋傳給植筋粘結劑,植筋粘結劑沿植筋深度方向將拉拔荷載傳給混凝土,這種傳力體系主要是通過混凝土與植筋粘結劑以及植筋鋼筋與植筋粘結劑之間的粘結作用來實現;其次,拉拔荷載主要施加在植筋鋼筋自由端端部,通過植筋鋼筋、植筋粘結劑以及混凝土由外向內傳遞,隨著植筋深度的延長,其應變沿植筋鋼筋深度方向逐漸衰減,即接近孔口處應變最大,離孑L口越遠,應變越小。就可能開裂,這就是大面積混凝土表面需要及時覆蓋保濕保溫養護的原因。工程實踐中,多數工程的溫差一般在20—25"C之間尚未開裂,主要因為結構物不可能受到絕對約束,混凝士也不可能不產生徐變和塑性變形,所以我國提出的大面積混凝土的允許溫差控制標準為:一般不超過25℃。在-10℃氣溫下進行室外施工。
7、灌漿料的抗開裂能力:現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素對4片按實際尺寸設計的試驗粱在底部按整條粘貼和分條粘貼兩種方式進行加固,并在側面用碳纖維布箍進行錨固,試驗結果表明,與整條粘貼方式相比,采用分條加固的試驗梁更能提高梁的抗彎承載力,而且梁在破壞時,碳纖維布所承受的拉應力只是其抗拉強度的50%~65%。裂紋現象。
8、耐久性強:經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
★灌漿料灌漿的準備
1、檢查管根據上述特點,可以認為這類結構所承受的溫差和收縮,主要是均勻溫差和均勻收縮,因而外約束應力是主要的。經驗表明,要防止大體積混凝土結構中出現危害性的製要進,多更精心設計、精心施工,才能使製重避得到控制。所以說,溫度應力分析、溫度控制和防止製生達的措施,是大體積混凝土設計與施工中十分重要的課題。道出氣孔,有凝義時,選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。
2、灌漿設備、抽真空設備,灌漿泵的壓力:0.4~0.7Mpa、真空泵的真空壓力:—0.1Mpa.
3、采用鼓鳳或按批準的規定方法進行管道清理,將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。
★灌漿料的操作
1、灌漿完成后,應防止漿體從管道流失。
2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始,以恒定的速度連續進行灌漿,灌滿為止,在波紋管中應適當放慢灌漿速度。<拌合優良的混凝土能提高混凝土施工性能,保證混凝土澆筑質量,使用混凝土在澆筑過程中泌水率減小、集料離析、沉降現象減輕,便于得到均勻密實的混凝土,均勻密實混凝土的強度也能明顯改善,抗壓、抗拉、粘結強度均可提高30%,抗沖擊強度也有較大提高,有利于增強混凝土的抗裂性。/SPAN>
封錨
1、對需要封錨的錨具,在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土建筑結構在施工期間和正常使用期間會受到多種作用的影響,這些作用可能使結構產生內力、變形等效應。混凝土的體積變化是上述多種作用中的重要一種。混凝土體積在施工期間和正常使用期間會因為各種原因產生微小的變化,如果該變化可以不受約束的自由發生,則一般不會使混凝土產生不良后果,但實際工程中的混凝土通常受到地基、相鄰構件的外約束或鋼筋內約束,混凝土體積變化受到約束不能自由發生時,會產生應力,特別是拉應力。進行鑿后設置鋼筋網,在錨頭外加裝錨罩,用灌漿材料將錨頭封死,最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。
2、當漿體硬化時,所有開孔,灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入;<按一定比例將主劑和固化劑先后置于容器中,用低速旋轉的方法描拌均勻,根據現場實際氣溫決定用量,并嚴格控制使用時間。本試驗中所用底膠與底膠固化劑的比例為100:12。然后用滾桶刷或毛刷將膠均勻地涂抹于混凝土構件表面,厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后固化時l可視現場氣溫定,以手指觸感干燥為宣,一般不小于2小時),再進行下一道工序。底膠固化后,若表面有凸起部分,用磨光機或砂紙打優點是工藝簡單,適用面廣。可廣泛用于一般梁、板、柱、墻等混凝土結構的加固。缺點是現場作業工作量大,自重大,養護期長。對生產和生活有一定的影響,截面增人對結構外觀及房屋凈空也有一定的影響。磨平整。/SPAN>
注:1、灌漿層厚用抽氣機對管道抽空看是否達到0.08MP,主要就是為了檢查管道是否密實,特別是端頭部位是否漏氣,抽空結束后建議先打開閥門聽聽是否有抽氣的聲音,這樣可以檢查另一端是否堵塞。度δ≤150mm時,選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340);灌漿層厚30mm<δ<150mm時,選用實際施工中,有一種普遍的做法是:在鋼板端部鉆孔,插入預應力螺栓,通過上緊螺栓對鋼板施加預加壓應力,用這種方法來保證鋼板不與砼結構脫離。實驗證明,此辦法是多此一舉,不起作用,只有當鋼板與砼分離后螺栓才被澈活,然后發揮作用。因此,建議實踐中不采用螺栓錨固鋼板的做法。CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-3整個連通管路的氣密性必須認真檢查,合格后才能進入下一道工序。漿體攪拌時,新型高性能灌漿料和拌合水的配合比必須嚴格控制。00) ;灌漿層厚度δ≥30mm時,選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型;路面快速搶修,選用CGM-4(CGM-270)型。
2、抗壓強度按:《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》;膨脹率按:《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
★灌漿料的包裝貯運
1.包裝規格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
★灌漿料的配制:
1、CGM灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水,使其它水源時,應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。
2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般 為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加 入剩余水量攪拌至均勻.
3、現場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 預應力混凝土橋梁的發展現狀隨著我國國民經濟的迅速發展,經濟加速全球化,交通運輸事業也迅速發展。建立現代交通網絡不僅有益于經濟的進一步發展,也對加強文化交流,民族團結,縮小區域差異,鞏固國防等具有非常重要的意義,作為交通咽喉的橋梁更占據著重要的位置。
4、 每次攪拌量應碳纖維加上環氧樹脂系列的粘結材料的自重都很輕,對整個結構重量及橋下凈空的影響微乎其微,因此,與其他加固方法相比,采用碳纖維加固法不增加恒載和斷面尺寸,不影響結構外觀,不減小橋下凈空。該法施工簡便,工期短,無需大型設備,不受空間限制,可以不中斷橋面交通,且因碳纖維的隨型性極強的特點,可以適應不同構件的各種形狀,成型方便。加固時碳纖維通過環氧樹脂等粘結材料與原有構件有效粘結,不需設置錨栓及鑿開混凝土等,不會損傷原構件。視使用量多少而定,以保證40分試驗資料表明,在混凝土內摻人一定數量的粉煤灰,由于粉煤灰具有一定活性,不但可代替部分水泥,而且粉煤灰顆粒呈球形,具有“滾珠效應''而起潤滑作用,能改善混凝土的粘塑9年期銹蝕鋼筋混凝土板的破壞主要由原有分布鋼筋銹蝕裂縫引起,對比分析表明,隨著齡期的增大,相繼出現的鋼筋銹蝕、縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋銹蝕裂縫、保護層脫落等影響著板的破壞形式,特別是分布鋼筋銹蝕裂縫出現后,分布鋼筋銹蝕裂縫起主導作用。性,井可増加泵送混凝土(超厚墻體混凝土多用泵送施工)要求的0.315mm以下細粒的含量,改善混凝土可泵性,降低混凝土水化熱。另外根據超厚墻體混凝土的強度特性,初期處于高溫條件下,強度增長較快、較高,但后期強度就增長緩慢所謂粘鋼補強加固技術就是當鋼筋砼構件的承載力不足或由于過度的變形裂縫而影響結構的正常使用時,通過粘結劑(建筑結構膠)將鋼板粘結到鋼筋砼構件外部適當位置來滿足承載力要求或正常使用要求的一項技術措施。,這是由于高溫條件下水化作用迅速,隨著混凝土的齡期增長,水化作用慢慢停止的緣故。摻加粉煤灰后可改善混凝士的后期強度,但其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有少量降低。因此對早期抗製要求較高的工程,粉煤灰摻入量應少一些,否則表面易出現細微裂縫。鐘以內將料用完。
5、 冬季施工時,CGM灌漿料<低摻量阻銹劑MCI.A對混凝土試塊中的鋼筋腐蝕起到一定的抑制,但不改變混凝土中鋼筋腐蝕的電化學性質,能夠減緩電化學腐蝕反應速度。適量的阻銹劑MCI.A對混凝土中的鋼筋能起到較好的保護作用。MCI.A改善混凝土的流動性和粘聚性。MCI.A阻銹劑提高混凝土抗壓強度,主要原因是阻銹劑中的胺類、醇胺類物質與混凝土中骨料和水泥粘結過渡區的Ca(OH)2發生相互作用,降低了過渡區Ca(OH)2的濃度,增大了膠凝材料與骨料的粘結力。并且胺類官能團對水泥水化起到促進作用,MCI.A提高混凝土的密實度,減少混凝土內部缺陷。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。
6、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點,距離不宜過長。
參考用量:
參考用量計算以2.28~2.4噸荷載裂縫多出現在受拉區、受剪區或振動嚴重部位。但必須指出,如果受壓區出現起皮或有沿受壓方向的短裂縫,往往是結構達到承載力極限的標志,是結構破壞的前兆,其原因往往是截面尺寸偏小。荷載裂縫由于結構受力方式的不同,表現出不同的裂縫特征:構件受拉產生的裂縫間距大體相等,且垂直于受力方向;中心受壓構件往往出現平行于受力方向的短而密的平行裂縫;構件受彎產生的裂縫在最大彎矩作用截面附近,裂縫從受拉區邊緣開始向中和軸方向發展并與受拉方向垂直;大偏心受壓和受拉區配筋較少的小偏心受壓構件的裂縫形態類似于受彎構件;小偏心受壓受拉區配筋較多的大偏心受壓構件,裂縫形態類似于中心受壓構件;構件受剪產生的裂縫與中軸線呈250 ̄500的斜角,也叫斜裂縫,一般發生在剪應力較大的梁支座附近,并逐漸向受彎區發展或出現在薄腹梁中性軸附近向下延伸;構件受扭產生的裂縫與軸線約呈450角,并向相鄰面以螺旋方向展開;局部受壓裂縫在局部受壓區出現,與壓力方向大高效緩凝減水劑和微膨脹劑的復合應用,極大的提高了混凝土的可泵性和抗裂性。采建筑措施主要有,設計建筑物的體型力求簡單.建筑物的體型指建筑物的平面與立面形狀而言。平面形狀復雜的建筑物,在縱橫單元交叉處基礎密集,地基附加應力重疊,使地基沉降量增大。同時,此類建筑物整體性差,剛度不對稱,在地基產生不均勻沉降時容易發生墻體開裂。用高效緩凝減水劑,可減少單方水泥用量和用水量,降低了水泥水化熱,提高了混凝土的密實性和抗滲性。而采用微膨脹劑可使混凝土體積在水化過程中產生適度膨脹,建立自應力,以補償混凝土的收縮和冷縮,達到抗裂目的。致平行,且多而短。/立方米為依據,計算實際使用量。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發,主要針對施工期間間接裂縫其(中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主)進行研究,進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究,對試驗結果進行了分析,在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上,提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施,并成功應用于典型工程實踐。南昌東湖超早強灌漿料銷售|江西灌漿料供應商。