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<混凝土施工期間早期開裂機(jī)理與混凝土施工期間早期裂縫的類別、原因有關(guān)，不同的早期裂縫在不同的研究尺度下其開裂機(jī)理不同。由于內(nèi)應(yīng)力、塑性收縮及沉降收縮等引起的混凝土初使用鋼板來提高鋇筋混凝土受彎構(gòu)件承載力的補(bǔ)強(qiáng)加固是有效的。粘鋼板后，試件的抗彎能力明顯提高。鋼板用量的增加將使受彎構(gòu)件的破壞形式由鋼板拉屈引起的破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛炷帘?strong>環(huán)氧植筋膠系A(chǔ)、B雙組分環(huán)氧類膠粘劑，具有觸變性，拉伸、剪切強(qiáng)度高，耐老化、耐疲勞性能優(yōu)良，負(fù)載-位移特性卓越，通過粘結(jié)與鎖鍵作用，達(dá)到如同預(yù)埋效果。該膠所需鉆孔孔徑小，豎直孔、水平孔、倒垂孔均可輕松植筋。壓碎或剪切引起的破壞。鋼板用最過多，應(yīng)用非預(yù)應(yīng)力碳纖維布與預(yù)應(yīng)力碳纖維布明顯提高了試件的疲勞壽命，除了可以預(yù)計(jì)到的碳纖維布的貢獻(xiàn)降低了試件內(nèi)部鋼筋的應(yīng)力從而提高了試件的疲勞壽命外，碳纖維布還通過抑制混凝土裂縫的發(fā)展更進(jìn)一步的提高了試件的疲勞性能。與粘貼非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件相比，預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件表現(xiàn)出了更為優(yōu)越的疲勞性能。構(gòu)件的延性有所下降。始微裂縫適宜在細(xì)觀尺度下分析其開裂規(guī)律，不宜在宏觀尺度下分析。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; LETTER-SPACING: 0pt; COLOR: #ff0000; FONT-SIZE: 16pt; background-size: initial; background-origin: initial; background-clip: initial">★
灌漿料的 產(chǎn)品用途：1．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2．建經(jīng)過以往的試驗(yàn)分析可以知道,經(jīng)過表面組描處理的粘結(jié)界面,其剪切強(qiáng)度能比未經(jīng)任何處理的粘結(jié)性能要高。但過分組糙反而會(huì)降低其粘結(jié)性能,過分組糙會(huì)增加混凝土表面的不規(guī)整性,出現(xiàn)“欠膠''現(xiàn)象,導(dǎo)致粘結(jié)界面具有不連續(xù)性和應(yīng)力集中點(diǎn),使界面提前碳?jí)摹?/strong>筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
CGM-1通用型 -----（流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上）
CGM-2豆石型 ------ （流動(dòng)性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）
<以混凝土裂縫產(chǎn)生的理論為基礎(chǔ),根據(jù)超厚墻體混凝土承受的應(yīng)力為溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的特點(diǎn),闡述了超厚墻體混凝土溫度收縮應(yīng)力理論計(jì)算的簡(jiǎn)化方法和最大減水劑的減水原理是當(dāng)混凝土沒有摻用減水劑時(shí)，各種生料加網(wǎng)水拌和后，水泥按膠種配膠并向鉆孔注膠，注膠時(shí)須排除鉆孔內(nèi)的空氣，用量以鋼筋植入后略有被擠出為標(biāo)準(zhǔn)。顆粒即被水膜包裹，由表及里，由淺入深地使硅酸鈣礦物質(zhì)主（要成分是Ｃ３Ｓ和Ｃ２Ｓ等）開始水化和水解，生成硅酸鈣水化物和Ｃ“０Ｈ）若混凝土中摻入緩凝減水劑后，混凝土的凝結(jié)時(shí)間可顯著延緩，使混凝土的初凝和終凝時(shí)間相應(yīng)延緩５．８ｈ，其齡期１．３ｄ的水化熱減少，熱峰值出現(xiàn)時(shí)間推遲，放熱峰時(shí)的溫度降低，網(wǎng)從而有效地控制了混凝土的內(nèi)外溫差，減少了混凝土開裂的可能性。２。這些新生龍物逐漸凝聚，而這種凝聚力遠(yuǎn)大于對(duì)水泥顆粒內(nèi)部的浸潤(rùn)能力，使水化和水解產(chǎn)生阻滯作用。新生物環(huán)繞于水泥顆粒周圍，減少了水泥顆粒的水化表面和水化筑深度。當(dāng)加入減水劑時(shí)減水劑通過吸附分散作用、潤(rùn)滑作用和濕潤(rùn)作用，吸附分散作用使“水泥．水”體系處于相對(duì)穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，同時(shí)在水泥顆粒表面產(chǎn)生一層溶劑水膜，使水泥絮凝狀體內(nèi)的游離水釋放出來，達(dá)到減水的目的。近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,高層建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用已日漸廣泛,建筑施工技本帶來新的挑戰(zhàn)。隨著建筑高度越來越高,高層建筑底板厚度越來越厚,底板由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生製重違在工程實(shí)踐中屢見不鮮混凝土製重進(jìn)成了混凝土結(jié)構(gòu)的一種主要病書。大量的工程實(shí)踐和理論分析表明,大部分製主比較系統(tǒng)地對(duì)混凝土膠凝體系抗裂性能進(jìn)行了研究。研究認(rèn)為：不同的外加劑對(duì)水泥的開裂性陰極保護(hù)法被認(rèn)為是最有效且經(jīng)濟(jì)的方法之一，尤其適用于受氯化物污染的混凝±結(jié)構(gòu)，例如：海洋環(huán)境結(jié)構(gòu)、有撒化冰鹽的公路。近凡十年來，陰極保護(hù)技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家褥到迅速發(fā)展，尤其在美國(guó)、英國(guó)和加拿大，受到豳益重視的研究和開發(fā)。陰極保護(hù)包括外加電流陰極保護(hù)和犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)。犧牲陽(yáng)極保護(hù)法系統(tǒng)具有無需提供輔助電源，施工簡(jiǎn)便，不必經(jīng)常維護(hù)管理的優(yōu)點(diǎn)。但是犧牲陽(yáng)極材料在實(shí)施陰極保護(hù)的過程中會(huì)不斷消耗，使用壽命較短（１０一1５年），面盟其辯極所能提供的電流相當(dāng)有限，只能保護(hù)陽(yáng)極附近較小范圍內(nèi)的鋼筋，使其應(yīng)用受到了限制。能的影響不同，但是大部分高效減水劑的加入在一定程度上增.加了開裂的可能性。高效減水劑的加入也存在飽和摻量，當(dāng)達(dá)到飽和摻量時(shí)，外加劑的加入對(duì)水泥開裂的影響已不太顯著。違在使用荷載或外界物理、化學(xué)因素的作用下,不斷產(chǎn)生和「展,引起混凝土破化、保護(hù)層剝落、鋼筋銹性,使混凝土的強(qiáng)度和剛度受到削弱、耐久性降低,嚴(yán)重時(shí):甚至發(fā)生結(jié)構(gòu)倒品事故,危害結(jié)構(gòu)的正常使用,必須加以控制。因此對(duì)高屬建筑超厚底板大體種品凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進(jìn)行研究,有著十分重要的工程意義。研究表明：摻減水劑除能有效地降低混凝土的單方用水量，降低水泥的水化熱，提高混凝土拌合物的和易性和流動(dòng)性。在相同混凝土強(qiáng)度的條件下，還可以減少水泥用量。整澆長(zhǎng)度的計(jì)算方法,同時(shí)根據(jù)超厚墻體混凝土溫度收縮應(yīng)力基本公式和超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)施工實(shí)踐,提出了防止超厚墻體混凝土溫度裂縫的技術(shù)措施。P class=MsoNormal>CGM-3超細(xì)型------（流動(dòng)性300以上，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C60，有較大流動(dòng)性需求）
<新老材料的共同工作一直是加固改造中的一個(gè)重要方向，特別是對(duì)于新老混凝土的共同工作問題吸引了國(guó)內(nèi)外大量研究人員的關(guān)注，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、界面粗糙度、界面劑等是影響新老混凝土界面強(qiáng)度的主要因素，植筋法對(duì)新老混凝土界面剪切強(qiáng)度的影響是近年來發(fā)展起來的一個(gè)研究方向，在國(guó)外已經(jīng)有所應(yīng)用，國(guó)外也稱機(jī)械連接，瑞士已采用了這種機(jī)械連接構(gòu)件；在美國(guó)也將該法用于公路和橋梁面板的補(bǔ)中。機(jī)械連接構(gòu)件雖已用于實(shí)際工程，但關(guān)于機(jī)械連接性能研究的還很不夠，已有研究只就機(jī)械栓對(duì)水平剪力傳遞作用；（２）機(jī)械栓埋入深度對(duì)剪應(yīng)力一界面滑移曲線的影響進(jìn)行了初步的研究。并在初步研究的基礎(chǔ)上給出了機(jī)械連接的種類、性能及設(shè)計(jì)模型，但并沒有涉及機(jī)械連接的設(shè)計(jì)原理，所以關(guān)于這個(gè)問題有待進(jìn)一步的研究。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">CGM-4高早造一是鋼板的一端與斜裂縫相距較短，錨固長(zhǎng)度不夠，膠層與混凝土粘結(jié)面的粘結(jié)應(yīng)力超過混凝土面層的抗剪強(qiáng)度，混凝土面層被破壞，鋼板承載力喪失；二是這種拉脫是不可避免的，因鋼板距裂縫較短的一端，錨固長(zhǎng)度雖稍短，但相對(duì)剛度卻較大，不利于鋼板與混凝土變形的協(xié)調(diào)，此端鋼板往往先被拉脫。鋼板膠層的拉脫不是沿梁表面的滑移拉脫，而是伴隨喀嚓聲響從混凝土表面的崩脫，試驗(yàn)及分析說明這種粘鋼方法不能提供足夠的有效錨固長(zhǎng)度，須設(shè)法增加斜粘鋼板兩端的錨固。強(qiáng)型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)對(duì)添加國(guó)內(nèi)外不同摻量聚丙烯纖維的鋼筋混凝土進(jìn)行一系列的鋼筋腐蝕的測(cè)定和表征試驗(yàn)，目的是探索對(duì)添加國(guó)內(nèi)外不同摻量聚丙烯纖維對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響。同時(shí)對(duì)得出的離散數(shù)據(jù)進(jìn)行多項(xiàng)式曲線擬合和回歸分析。建立非線性最小二乘解擬合數(shù)學(xué)模型，得到聚丙烯纖維對(duì)鋼筋腐蝕影響的擬合經(jīng)驗(yàn)公式。50-55<碳纖維材料加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是二十世紀(jì)八十年代開始在國(guó)際上應(yīng)用的一種混凝土外部補(bǔ)強(qiáng)的新技術(shù)。從1985年瑞典Meier首先采用粘貼職纖維布加固Ebach析梁開始,各國(guó)大學(xué)及研究機(jī)構(gòu)相繼進(jìn)行了較多的碳纖維布加固性能的試驗(yàn)及理論研究,取得了許多重要成果。碳纖維布加固技術(shù)在我國(guó)起步較晩,1997年開始理論研究,1998年有碳纖維布加固實(shí)例。在這短粘好鋼板后，必須嚴(yán)格保證無空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠、重新粘貼。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％（錨固區(qū)由設(shè)計(jì)計(jì)算確定），則判定粘結(jié)無效，需重新施工。短幾年的時(shí)問里該項(xiàng)技術(shù)迅速:發(fā)展,得到了較深入的研究,制定了規(guī)程,并出版了一些加固方面的專著。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">兆帕以上）
CGM-5搶修型
CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）
CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）
<摻粉煤灰混凝土和摻礦渣混凝土在酸性環(huán)境下表現(xiàn)出不同的性能，可能源于粉煤灰中ＣａＯ含量遠(yuǎn)比礦粉低，而Ａ１２０３含量要高得多，使得水泥水化產(chǎn)物中Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比值，甚至Ｓｉ吸附于Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠中而提高Ｃ—Ｓ．Ｈ凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性１９１。Ａ１含量的提高也會(huì)在水化產(chǎn)物形成過程中改變凝膠的結(jié)構(gòu)，從而提高凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性，此推測(cè)還需要進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)證明。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; LETTER-SPACING: 0pt; COLOR: #ff0000; FONT-SIZE: 16pt; background-size: initial; background-origin: initial; background-clip: initial">★灌漿料的 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)<其實(shí)大體積混影響混凝土耐久性的主要因素有:①設(shè)計(jì)不周或有差錯(cuò),②施工不當(dāng);③使用不合理、使用條件的變更和使用環(huán)境的惡化,④環(huán)境因素造成混凝土碳化、腐蝕和凍害等;⑤材料因素:水混質(zhì)量不合格或進(jìn)擇不當(dāng)、砂石質(zhì)量不佳等,⑥自然災(zāi)書與偶然事故,如地震、火実、地基塌陷、爆炸等。凝土的特點(diǎn)除體積較大外，更主要是出于混凝土的水泥水化熱不易散發(fā)，在外界環(huán)境或混凝土內(nèi)力的約束下，極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫。因此僅用混凝土的幾何尺寸大小來定義大體積混凝土，就容易忽視溫度收縮裂縫及為防止裂縫而應(yīng)采取的施工要求。至于用混凝土結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的最高盡量降低混凝土入模溫度,尤其是在炎熱季節(jié),應(yīng)從混凝土的原材料著手控制溫度,如可采取將砂石料場(chǎng)遮陽(yáng)澆水冷卻來降低地材溫度,也可以向拌和水中加冰,使水溫保持在1o℃左右。另外要特別注意水泥溫度,尤其是散裝水泥應(yīng)先測(cè)其溫度,如超過50℃可采取風(fēng)冷卻或水冷卻的方法。在混凝土的運(yùn)輸過程中盡可能連續(xù)、縮短運(yùn)輸及停留時(shí)間,減少混凝土運(yùn)輸工程中的吸熱。盡可能將混凝土澆筑安排在夜間施工。在冬季施工時(shí),一般來說入模溫度容易控制,但必須注意保溫,特別是初凝期注意混凝土表面防凍。溫度與外界氣溫之差達(dá)到某規(guī)定值來定義大體積混凝土，也是不夠嚴(yán)密的，因?yàn)楦鞣N溫差只有在“約束”條件下才能產(chǎn)生溫度應(yīng)力及隨之而來的溫度裂縫，要避免出現(xiàn)裂縫還需由約束力的大小來決定。當(dāng)內(nèi)外約束較小時(shí)，混凝土的允許溫差就大，反之則小。/SPAN>30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。
5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上。高強(qiáng)無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
★灌漿料的參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
★灌漿料的包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
★灌漿料的 施工工藝：
1．灌漿
（1）通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知：同類同徑鋼筋的銹后名義力學(xué)性能的退化規(guī)律較為類似，即隨著鋼筋質(zhì)量銹蝕率的增加，各名義力學(xué)指標(biāo)逐漸減小，且鋼筋的伸長(zhǎng)率對(duì)質(zhì)量銹蝕率將欲加固的混凝土試件表面用磨光機(jī)打磨平整，去掉１～２ｘｍ的表面疏松層，在封閉Ｕ型箍轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于２０ｍｍ，并將浮灰清除干凈，先用丙酮擦洗混凝土表面，隨后涂底膠一層，待底膠干后在孔洞處涂膠泥，待膠泥干后用砂紙打磨平整，涂面膠，并將已剪好的碳纖維布粘貼上去，沿纖維方向按壓趕出氣泡，使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)。更為敏感。.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。<粉煤灰對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響主要是火山獲散應(yīng)””，在合適的摻量范圍內(nèi)，粉煤歡Ｕ以提高混凝土的強(qiáng)度及耐久性，但過高摻量的粉煤灰除了降低混凝十強(qiáng)度外．還會(huì)造成混凝十的貧鈣現(xiàn)敦而不利于混凝土耐久性。考慮到強(qiáng)度、碳化等因素，粉煤扶摻量在５０％以上時(shí)Ｃａ（ＯＨ）２就有可能過少甚至不再存在，使體系發(fā)生缺鈣現(xiàn)象而造成ｐＨ值下降．水化產(chǎn)物不穩(wěn)定。這對(duì)于混凝上中的鋼筋非常不利，從而失去了對(duì)鋼筋的有效保護(hù)。o:p>
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。<施工驗(yàn)收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工工序檢查合格報(bào)告；對(duì)于植筋與粘鋼加固特別要求的構(gòu)件與結(jié)構(gòu)，還應(yīng)有植筋現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)報(bào)告荷現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)報(bào)告。/o:p>
2． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
3． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿為了保護(hù)混凝土，一種通常的做法是對(duì)混凝土中氯離子取限定值，所謂“限定值”是指對(duì)混凝土中氯離子含量的總量控制值。為了保證在混凝土使用壽命內(nèi)鋼筋表面區(qū)氯離子低于臨界濃度，不論以任何途徑進(jìn)入到混凝土中，都不允許氯離子含量超出該限定值。部分國(guó)家己以此作為新建工程質(zhì)量控制的重要技術(shù)指標(biāo)之一。前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
4． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需要較厚鋼板厚 度時(shí)可考慮粘貼變截面鋼板，或采用其它的加固方法，如粘碳纖維技術(shù)。方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
5． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?/span>5～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的所有優(yōu)點(diǎn)，都必須建立在預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間粘結(jié)完好的基礎(chǔ)上，而預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間粘結(jié)完好是通過預(yù)應(yīng)力筋與漿體、漿體與預(yù)應(yīng)力波紋管、波紋管與混凝土之間的有效粘結(jié)，只有這四者成一體，才能使預(yù)應(yīng)力發(fā)揮作用。因此，漿體與預(yù)應(yīng)力波紋管之間的粘結(jié)是否完好直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。目前，在預(yù)應(yīng)力工程中，預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究比較少，國(guó)內(nèi)外的一些相關(guān)文獻(xiàn)提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度的～些施工工藝，而對(duì)預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能很少進(jìn)行過系統(tǒng)的研究。先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有從上面的破壞過程可以看出，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，沒有發(fā)現(xiàn)板跨中出現(xiàn)大量新的裂縫，裂縫的變化主要表現(xiàn)在原有橫向銹蝕順筋裂縫寬度的擴(kuò)大、發(fā)展和貫通，以及在純彎段內(nèi)出現(xiàn)的兩條０．５哪微小裂縫，說明橫向銹蝕裂縫的存在對(duì)板的破壞形態(tài)影響較大。關(guān)規(guī)定。<另外板兩端側(cè)面也產(chǎn)生了兩條通長(zhǎng)的裂縫，它是由板縱向鋼筋錨固區(qū)的分布鋼筋產(chǎn)生的。由于板常年遭受海水的沖刷，板底面麻面較為嚴(yán)重，許多骨料外露，其中包括大量的粗骨料，特別是在一些銹蝕裂縫處，情況更為嚴(yán)重，這些地方由于保護(hù)層過薄、振搗不密實(shí)，板底面出現(xiàn)了多處鋼筋直接暴露于空氣的情況，暴露總長(zhǎng)度達(dá)到４００ｍｍ之多，通過直接觀察發(fā)現(xiàn)，這些鋼筋已嚴(yán)重銹蝕。板右端１號(hào)位鋼筋處９７０ｍｍ范圍內(nèi)，混凝土板截面損失較為嚴(yán)重，達(dá)到了８０ｍ，剩余板寬為９１０咖，裸露鋼筋與混凝土的粘結(jié)部分占鋼筋的２５％左右。通過對(duì)保護(hù)層已脫落的兩角區(qū)鋼筋，以及己出現(xiàn)的大量銹蝕裂縫進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕已相當(dāng)嚴(yán)重，鋼筋周圍大量鐵銹向四周擴(kuò)散，己沿裂縫滲透到混凝土表面，說明裂縫是由于鋼筋銹蝕引起的。/SPAN>
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對(duì)施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進(jìn)行研究，進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析，在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。南昌西湖無收縮灌漿料直銷|江西灌漿料。
