萍鄉(xiāng)無收縮灌漿料批發(fā)|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料的施工工藝：

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和真空壓漿工藝特性及要求：減少孔道中阻力，加速了漿液的流動，形成一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間，提高了生產(chǎn)工效；強化了漿液的慣性流動與沖擊及對孔道的充盈。在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象，確保了孔道灌注的密實性和漿體的強度，以及預(yù)防和克服對預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕，從而最大限度地提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性；封錨與壓漿可分開進行，也可一次完成，保證了結(jié)構(gòu)的整體性和美觀。對孔道密封及預(yù)應(yīng)力體系的錨固效率及安全性能提出了更高要求。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個孔道的要求得到保證。碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須　從事過很多的加固補強工程，　深深感受到，“防勝于治”，等到工程出了問題再來修補，費用巨大，實際效果卻不好，而且大大影響日常生產(chǎn)和試用．造成國民經(jīng)濟損失。防止鋼筋銹蝕有多種措施。但最重要的是提高對鋼筋銹蝕危害的認(rèn)識，確立“以防為主”的思想，在此基礎(chǔ)上才能合理選用防護措施。這需要設(shè)計、施工、管理、維護人員的共同努力。支設(shè)嚴(yán)密真實混凝土孔隙液的化學(xué)成分組成與簡單的飽和氫氧化鈣溶液及普通的砂漿孔隙液相差甚遠，僅憑阻銹劑在飽和氫氧化鈣的鹽水溶液及砂漿中的良好表現(xiàn)仍無法完全判斷阻銹劑在混凝土中對鋼筋的實際保護作用。另外，水泥的水化產(chǎn)物沉積在鋼筋表面，使得鋼筋表面與介質(zhì)及緩蝕劑的接觸有別于在溶液中。、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3． 基礎(chǔ)處理

清２０世紀(jì)中期，混凝土結(jié)構(gòu)因耐久性不良造成過早失效以致崩塌的事故在國內(nèi)外屢見不鮮，諸多國家為此付出巨大代價。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計，每年因環(huán)境對混凝土侵蝕而造成的經(jīng)濟損失占各國ＧＤＰ的比例超過３％。隨著工業(yè)化進展，２０世紀(jì)８０年代混凝土遭受侵蝕情況愈加嚴(yán)重，美國、加拿大、德國、日本、英國等發(fā)達國家開始花費大量資金進行混凝土破損結(jié)構(gòu)的維修。掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前2ＡｌｆａｒａｂｉＳｈａｒｉｆａｎｄＧＪ．ＡＩ．Ｓｕｌａｉｍａｎｉ等進行了８根梁的試驗。８根梁預(yù)先加荷到極限承載力的８５％后再粘貼ＧＦＲＰ板進行加固。試驗梁采用了螺栓在梁端錨固、ＣＦＲＰ在側(cè)面全包的方式錨固、Ｉ型箍在梁端錨固共三種錨固方式。試驗結(jié)果表明：’加固梁發(fā)生了不同的破壞模式。梁的抗彎承載力增加了。梁的延性和板的厚度成反比。Ｉ型箍對于粘貼較厚的ＧＦＲＰ板是一個有效的錨固體系。4h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)?strong>為了提高鋼筋制作水平，讓施工更加規(guī)范化，項目部購買了鋼筋數(shù)控彎曲機，數(shù)次請廠家派研究了鋼筋銹后實際力學(xué)性能的退化規(guī)律，比較分析了高強鋼筋與普通鋼筋在銹后力學(xué)性能退化上的異同。通過對實驗數(shù)據(jù)進行線性擬合，得到了四類鋼筋銹后力學(xué)性能的退化公式及鋼筋銹后力學(xué)性能退化的統(tǒng)一公式。基于可靠度理論，分析了鋼筋銹蝕對結(jié)構(gòu)可靠度的影響，并結(jié)合實驗結(jié)果，采用中外包鋼加固法也是一種使用面較廣的傳統(tǒng)加固方法，分濕式與干式兩種情況。兩者相比，干式外包鋼施工更為簡便，但承載力提高量、整體工作性能及受力特點也不如濕式外包鋼有效。濕式外包鋼加固施工較為復(fù)雜。將濕式外包鋼加固技術(shù)與粘鋼加固技術(shù)結(jié)合起來，用新型結(jié)構(gòu)膠代替乳膠水泥和環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿，這可給施工帶來較大方便，且型鋼能與原混凝土結(jié)構(gòu)共同受力，同時發(fā)揮了外包鋼加固技術(shù)與粘鋼加固技術(shù)的優(yōu)點。心點法，舉例計算了高強鋼筋銹蝕前后鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的可靠度指標(biāo)。人來現(xiàn)場指導(dǎo)使用，使一線操作工人真正的掌握其使用方法，提高工作效率的同時也提高了工程施工質(zhì)量。在梁板預(yù)應(yīng)力張拉方面，我們引進在中性介質(zhì)中添加適當(dāng)?shù)难趸晕镔|(zhì)，會在金屬表面少量還原便能修補原來的鈍化膜，起到保護或緩蝕作用，這種氧化性物質(zhì)可被稱為氧化型緩蝕劑。電化學(xué)測量表明這種物質(zhì)極易促使腐蝕金鋼筋混凝土銹蝕破壞過程大致可分為四個階段：免疫階段：自混凝土成型起，至碳化層前沿接近鋼筋表面，或者氯離子達到鋼筋表面，使鈍化膜遭到破壞時為止。在這個階段，鋼筋在混凝土中具有免疫功能，鋼筋表面有保護膜。這段時間以ｆｏ表示。發(fā)展階段：在免疫期之后，鋼筋表面一旦具有發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的三個條件，鋼筋就開始銹蝕直至銹蝕嚴(yán)重，到鋼筋因銹蝕發(fā)生腫脹而顯示破壞現(xiàn)象（如順筋漲裂、層裂或剝落）。這段時間以＾表示。加速破壞階段：從混凝土表面因鋼筋銹蝕腫脹開始破壞發(fā)展到混凝土普遍顯示嚴(yán)重脹裂、剝落破壞，即已達到不可容忍程度，必須全面大修時止。這段時間以ｒ：表示。結(jié)構(gòu)不安全階段：鋼筋已嚴(yán)重銹蝕，混凝土層嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)失效，不能安全使用。屬的陽極鈍化，也稱為鈍化型緩蝕劑或鈍化劑。在中性介質(zhì)中鋼鐵材料常用的緩蝕劑如Ｎａ２Ｃｒ０４、ＮａＮ０２、Ｎａ２Ｍ００４等都屬于這種類型。了橋梁預(yù)應(yīng)力和位移智能監(jiān)測儀，該系統(tǒng)可對千斤頂張拉力和鋼束的伸長量進行實時監(jiān)測，顯示當(dāng)前張拉狀態(tài)，并能對張拉過程進行全程記錄，測試數(shù)據(jù)進行加密保存。這樣可對施工人員張拉過程進行有效監(jiān)督，從而提高預(yù)應(yīng)力箱梁的施工質(zhì)量。此外，還引入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，有效的對現(xiàn)場進行監(jiān)督、指導(dǎo)、管理，提高了科技化水平。拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時中國工程部門經(jīng)常提到“百年大計，質(zhì)量第一＂，這一要求在工程設(shè)計和施工中如何具體反映和體現(xiàn)，已日益引起業(yè)界人士的迫切關(guān)注，隧道與地下工程結(jié)構(gòu)的耐久性問題已經(jīng)成為當(dāng)前的一項研究熱點。現(xiàn)有城市軌道交通設(shè)計規(guī)程中規(guī)定了地鐵襯砌結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準(zhǔn)期（使用年限）為１００年；對結(jié)構(gòu)耐久性的定義和內(nèi)涵，《混凝土耐久性設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ／Ｔ一２００ｘ）征求意見稿（待頒布實施）中已寫明：在設(shè)計確定的環(huán)境——引起混凝土結(jié)構(gòu)材料性能劣化的環(huán)境因素（工程周圍大氣溫濕度變化，ＣＯｓ、０５、氯鹽、酸堿等有害化學(xué)離子施加于結(jié)構(gòu)主體等）的作用和在正常維預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋具有跨越能力大、受力合理、行車平順、施工方便、養(yǎng)護費用低等優(yōu)點，已成為我國大、中跨徑橋梁的主要橋型。但預(yù)應(yīng)力損失對該類橋梁內(nèi)力好變形的影響較大，因此對該問題進行深入細(xì)致的研究對保證橋梁結(jié)構(gòu)的安全具有非常重要的意義。修、使用條件下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件在規(guī)定期限內(nèi)保持其適用性和安全性的能力，即工程結(jié)構(gòu)的耐久性。，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并從筑技術(shù)角度考慮，建設(shè)工程參與各方中混凝土材料提供方（如商品混凝土公司）、旄工單位及設(shè)計單位三方對混凝土施工期間早期開裂問題有重要影響，是解決預(yù)拌混凝土施工期間早期開裂問題的基本三方，而且需要三方密切配合，缺～不可。加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行瑞士Sika公司開發(fā)的預(yù)應(yīng)力加固技本采用的是縱向張拉方案,但是其錨具的設(shè)計仍然;還具有很多缺陷,而且其縱r旬張拉工藝要求千fi一頂必須特殊設(shè)計,所以該技術(shù)的實際應(yīng)用仍然不多。國內(nèi)中南大學(xué)周朝陽等人在試驗中采用了此加固技術(shù),傳力裝置對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部的損傷對加國效果的影響很大,尤其在試驗中采取兩端錨固,中l(wèi)可沒有其他的銷固點時,在加載后期,在傳力裝宣局部容易形成混凝土壓碎。《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備對可靠指標(biāo)隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數(shù)、活載提高系數(shù)的變化規(guī)律進行總結(jié)。結(jié)果表明：可靠指標(biāo)∥隨著活恒載比ｐ的提高而增大；汽車荷載效應(yīng)占總效應(yīng)的比例越高，就需要越大的安全儲備來滿足其變異性對結(jié)構(gòu)抗力帶來的不定性影響；由于加固后結(jié)構(gòu)抗力計算的變異系數(shù)增大，加固后結(jié)構(gòu)可靠度減小，甚至低于《公路工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（．ＧＢ／Ｔ５０２８３—１９９９）給出的標(biāo)準(zhǔn)；對于ｐ在１附近時，結(jié)構(gòu)恒載相對穩(wěn)定時，加固后活載提級幅度越大，結(jié)構(gòu)安全水準(zhǔn)越大，但是ｐ較小和較大時，可靠度值對此不敏感。地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負(fù)美國Ｇｒａｃｅ公司７０年代中期以來對亞硝酸鈣進行了大量和系統(tǒng)的研究，證明亞硝酸鈣的阻銹效率與亞硝酸鈉相似，但沒有發(fā)現(xiàn)對混凝土有明顯的不利影響和引發(fā)堿集料反應(yīng)的可能性，其對水泥的水化加速作用可用緩凝劑加以調(diào)整。溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外在氧氣和水汽的共同作用下，由上述電化學(xué)反應(yīng)式的鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水，從而逐漸被腐蝕，在鋼筋表面生成紅鐵銹，鐵銹膨脹后引起混凝土開裂。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在使用壽命期間可能遇到的最危險的侵蝕介質(zhì)是氯離子。它對混凝土的危害是多方面的。加劑或外摻料。

★灌漿料的產(chǎn)品特點：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次粘貼碳纖維布時通常使用的環(huán)氧樹脂膠粘劑,均勻涂在混凝土體表面,可滲入混凝土內(nèi)與之形成等同于樹脂混凝上的東西,能提高混凝土強度等級,并與碳纖維緊密相接,有效傳送構(gòu)件力,最終達到纖維和構(gòu)件合二為一,達到提高承載能力的目的。碳纖維的雖然高抗拉強度,但是其彈性模量大小約等于鋼筋的。根據(jù)鋼筋混凝土的工作實際效果,碳纖維用于鋼筋混凝土的加固上不會出現(xiàn)不匹配,所以能充當(dāng)鋼筋的角色。從化學(xué)元素周期表而言,碳原子是處于元素周期表的中間的地方,因而其原子層之間形成較好的聚合,能抵抗外界的一般混凝土梁的外表面外貼ＦＲＰ材料后的極限抗彎荷載與大幅度提高，即使在干濕循環(huán)等惡劣環(huán)境下，粘貼ＦＩ沖材料的混凝土梁的極限抗彎承載力也有大幅度的提高，但比較溫室環(huán)境下的加固梁提高幅度有所下降。外貼ＦＲＰ材料加固混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性依賴于各種材料和它們之間的粘結(jié)的耐久性，即ＦＲＰ材料、混凝土、粘結(jié)劑、ＦＲＰ．混凝土界面。有關(guān)混凝土的耐久性，美國混凝土學(xué)會（ＡＣＩ）２０１委員會概括為：凍融循環(huán)、化學(xué)腐蝕、磨蝕、鋼筋腐蝕和堿骨料反應(yīng)。ＦＲＰ材料的耐久性相對較好，它對環(huán)境變化的敏感程度遠低于Ｆｌ沖．混凝土界面。因此粘結(jié)界面的耐久性是傳統(tǒng)ＦＲＰ加固技術(shù)的耐久性的關(guān)鍵問題。化學(xué)腐蝕環(huán)境,且在工程實際中得到驗證,能應(yīng)對溫度范圍較大。正由于碳纖維材料具有與鋼筋混凝土在注膠前梁底模鋼筋腐蝕破壞是混凝土保護層覆蓋下的鋼筋的電化學(xué)腐蝕，通過鋼筋腐蝕產(chǎn)物將混凝土保護層脹裂，環(huán)境侵蝕介質(zhì)通過保護層混凝土的滲透性侵入。本文在總結(jié)前人研究成果的基礎(chǔ)上，對鋼筋腐蝕與防護做了一些研究，主要開展了以下兩個方面的工作。鑒于過去杜拉纖維和改性聚丙烯纖維對鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕影響研究較少的現(xiàn)狀，本文研究了杜拉纖維和改性聚丙烯纖維對鋼筋混凝土抗壓強度、碳化和對鋼筋腐蝕的影響，同時用正交多項式做最小二乘擬合，得出擬合曲線，初步探討了杜拉纖維和改型聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響。板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精清洗。相匹配的性質(zhì)特點,因而將碳纖維材料應(yīng)用于橋梁結(jié)構(gòu)物增強加固,是可行的。灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而為了防止混凝土的初始裂縫，宜加膨脹劑。但膨脹劑的選取需要注意。大體積混凝土基礎(chǔ)除應(yīng)滿足承載力和構(gòu)造要求外，還應(yīng)增配承受因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力控制裂縫開展的鋼筋，以構(gòu)造鋼筋來控制裂縫，配筋盡可能采用小直徑、小間距。《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定當(dāng)筏板厚度超過2m時，宜沿板厚方向間距不超過lm設(shè)置與板面平行的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，直徑不小于12mm，間距不宜大于200mm。成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情樓板貫穿性溫度、干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般在澆筑后的３—５ｄ．由于樓板的底模還沒有拆，此時并不能脫測到貫穿性裂縫，率文所發(fā)現(xiàn)的樓板貫穿性溫度、干燥收縮裂縫均是在樓板澆筑１—２個月后，樓板支撐與樓板底模拆除時發(fā)現(xiàn)的。于結(jié)構(gòu)類型的不同ｔ樓板貫穿性溫度、干燥收縮裂縫的走向有許多的類型。況，使之均勻地承受設(shè)備該化合物被溶解氧化后生成氫氧化鐵Ｆｅ（ＯＨ）３，并進一步生成Ｆｅ２０３－ｍＨ２０（紅銹），一部分氧化不完全的變成Ｆｅ３０４（黑銹），在鋼筋表面形成銹層。紅銹體積可大到原來體積的４倍，黑銹體積可大到原來的兩倍。混凝土中的鋼筋銹蝕到一定程度，由于鋼筋產(chǎn)生的體膨脹力足以使保護層混凝土開裂，鐵銹體積膨脹對周圍混凝土產(chǎn)生壓力，將使混凝土沿鋼筋方向開裂，進而使保護層成片脫落，而裂縫及保護層的剝落，又進一步導(dǎo)致鋼筋更劇烈的腐蝕。鋼筋銹蝕不但破壞了表面混凝土結(jié)構(gòu)，而且由于鋼筋截面減小，使混凝土結(jié)構(gòu)的承載力與設(shè)計功能不斷削弱，最終可能導(dǎo)致建筑物的破壞。因此，混凝土中鋼筋的銹蝕不容忽視并有必要進一步深入研究和探討。的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強有無頂板約束，即頂板混凝土是與墻體混凝土一起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應(yīng)力差別很大，會直接影響裂縫的產(chǎn)生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應(yīng)力接近２．４Ｎ／ｒａｍ２，幾乎達到ＣＡ０混凝土抗拉強度值，開裂可能性大。度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結(jié)時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合鋼筋在不同溫度下的失重率圖２－８ＭＣＩ－Ａ在不同溫度下的緩蝕率，隨著溫度的上升，鋼筋在飽和氫氧化鈣鹽水溶液中，鋼筋的失重率在逐漸增大，當(dāng)溫度上升到３０℃后，溫度再繼續(xù)增加，鋼筋的失重率沒有再隨之增大；這主要是當(dāng)溫度較低時，氯離子與鋼筋的反應(yīng)速度較慢，即氯離子運動速度慢，隨著溫度升高，氯離子侵蝕鋼筋作用增強，使鋼筋銹蝕加重。物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達到國際領(lǐng)先水平。