高安超早強灌漿料廠家|江西賽恒實業有限公司

★灌漿料的產品特點

1. 灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設備當混凝土的底板或墻板的厚度為200~600mm時,可采取增配構造鋼筋,使構造筋起到溫度筋的作用,能有效地提高混凝土抗裂性能。配筋應盡可能采用小直徑、小問距。例如直徑為8~14的鋼筋,問距150mm,按全截面對稱配置比較合理,可提高抵抗貫穿性開裂的能力。全截面含筋率控制在o.3%~o.5%之間為好。實踐證明,當含筋率小于o.3%時,凝容易開裂。受力鋼筋能滿足變形構造要求時,可不再增加溫度筋。構造筋如不能起到抗約束作用時,應增配溫度筋。對于超厚墻體混凝土,構造筋對控制貫穿性裂縫的作用較小。但沿混凝土表面配置鋼筋可提高面層抗表面降溫的影響和千縮。與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4. 灌漿料的可冬季施工：從裂縫發生的情況分析，有以下幾個特點值得注意：所有裂縫均出現的外墻及頂板上，而底板、分隔內墻較少；所有裂縫的方向基本與外墻長邊方向垂直，個別墻端有斜裂縫；裂縫的數量和長度隨時間的推移而Z增多、延伸，裂縫出現時間的澆灌后２０－－３０天，發展至２個月余；外墻裂縫一般多產生在墻面外側從底板向上發展，延伸至頂板；裂縫寬度一般０．１－－０．２ｍｍ，少數達０．３ｍｍ以上，兩端偏窄中間偏寬，呈棗核形；裂縫對于坍落度較大的部位居多水（灰比較大）；潮濕養護較差，保溫效果不良的裂縫較多、較早。允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 灌漿料的耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.實際工程中也有采用斜向粘貼鋼板的方式，使加固鋼板與斜裂縫方向垂直，有關單位也進行過類似的試驗。斜粘鋼板時，鋼板與梁軸線有一夾角，不可能采用整體9形箍板形式。為確定斜粘鋼板時合理的粘貼和錨固方式，保證粘鋼加固效果，分別進行了不同形式在三種ｐＨ值的硝酸溶液中，從質量損失結果來看，ＯＰＣ和ＳＲＰＣ兩種水泥表現出相似的耐酸性能，而ＳＡＣ在酸性環境下質量損失最大，耐酸性最差。所以可以推測在酸性環境下，不能使用以鈣礬石為主要水化產物的快硬硫鋁酸鹽水泥。和連接方式的錨固試驗，以確定一種既可靠又易于施工的錨固方案。試驗梁截面，跨度，受拉鋼筋，受壓鋼筋，箍筋，混凝土強度等級。試驗采用兩點集中荷載，剪跨比!S;)"。試驗分卸荷加固和不卸荷加固兩種情況。加固鋼板寬度，厚度。28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！！

★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。<根據大量的試驗結果，在實際工程實踐中，當ＵＥＡ以１０－１２％內摻取（代水泥率）水泥中拌制成補償收縮混凝土時，其限制膨脹率均可達到０．０２．０．０４％，在結構內鋼筋及鄰生成的ＣａＳ０４２Ｈ２０和鈣礬石（３ＣａＯＡ１２０３３ＣＡＳ０４３２Ｈ２０）由于體積膨脹，在早期，能夠填充混凝土表面孔隙，延緩侵蝕離子的滲入，提高混凝土早期的耐腐蝕性能，延緩性能劣化速率，但是后期隨著基體ｐＨ值下降導致水化產物解體，石膏和鈣礬石膨脹導致混凝土開裂，加劇混凝土的腐蝕。酸性環境下是否存在鈣礬石膨脹破壞存在諸多爭議。位約束下，可在混凝土中建立０．２～０．７ＭＰａ的預壓應力，這一預壓應力足可以抵消混凝土硬化過程中產生的收縮粘鋼板前宜對加固構件進行適量卸荷以減輕或消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象，保證鋼板和加固構件同時受力，提高加固質量。拉應力，以限制結構裂縫的產生與發展。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分金屬表面與周圍介質發生化學變化及電化學作用而遭到的破壞，叫做金屬腐蝕。如果這個破壞是發生在鋼筋上的，便是鋼筋腐蝕。鋼筋腐蝕有兩大類，即化學腐蝕和電化學腐蝕。其中化學腐蝕是指鋼筋表面與氣體或電解質溶液接觸發生化學作用而引起的腐蝕，這種腐蝕的過程沒有電子流動，只是腐蝕現象的其中－－ｄ，部分。電化學腐蝕是指鋼筋表面與介質如濕空氣、電解質溶液等發生電化學作用而引起的腐蝕，此腐蝕過程存在電子的流動。電化學腐蝕必需具備兩個基本條件：存在在完全卸載情況下，采用Ｑ２３５鋼或Ｑ３４５鋼作為外粘鋼板時不影響抗彎承載力的極限值。在不卸載粘鋼加固時，特別是結構承載力不　足而進行加固時，截面應力水平一般都較高，此時，用Ｑ３４５鋼板容易成為超筋梁，而Ｑ２３５鋼板較Ｑ３４５鋼板的抗彎承載力極限值大。在卸載至構件原受力鋼筋應力1９５ＭＰａ　時，用Ｑ２３５鋼板作為外粘鋼板，不影響抗彎承載力的極限值；而當　ｌ＞９５ＭＰａ時，抗彎承載力極限值開始降低，下降幅度隨　ｌ的增大而減少。故在部分卸載或不卸載情況下，采用Ｑ２３５鋼板進行加固，可以較Ｑ３４５鋼板更多地提高正截面抗彎承載能力。兩個電勢不等的電極；金屬表面存在必要的電解質液相薄膜。一般說來，由于鋼筋成分不均勻或氧氣濃度的差異，第一個條件總是能夠滿足的，第二個條件則要求混凝土中腐蝕的相對濕度大于６０％Ｅ９１。鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

 4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流但是,代科學關于混凝土強度的徴觀研究以及大量工程實踐所提供的經驗表明結構物的裂縫是不可避免的,裂縫是一種人們可以接受的材料特正,裂縫既是結構的一種缺陷,也是結構的物理力學性質,無害裂縫是正常現象。著名鋼筋混凝土工程裂縫治理專家、博士生導師、高級工程師王鐵夢教授于2003年11月1l在中國建筑業力,會混凝土分會四屬二次理事大會(湖南長沙)上所作的關鋼筋混凝土工程裂縫治理的專題報告中也曾指出:'輕徴收縮裂縫的處理與修補不是質量事故”。如對建筑物抗製要求過嚴,必將付出巨大的經濟代價,科學的要求應是將其有害程度控制在允范圍內。，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、 使用溫度為-10℃至40<壓漿準備工作檢查：壓漿設備齊全,均能正常運轉。 材料數量充足并通過正式驗收。灰漿配合比和組成材料投放順序。孔道清洗情況。力筋切斷方法,只允許切割。灌漿孔、排氣孔、排水孔、出漿孔的檢查。壓漿端、排漿端安裝情況。/SPAN>℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的施工養護

①高溫養護

1灌漿后應及時采取保濕養護措施。

<不同鋼筋樣品在實海環境中的腐蝕速度均比在實驗室干濕循環環境中小，這主要是由于混凝土樣品在實驗室干濕交替環境中比在實海環境中干燥的更充分，促進腐蝕性鹽類在混凝土中的積累。而劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環境中的腐蝕速度均與在實驗室干濕循環實驗中的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小不同引起氧在鋼筋表面的不均勻分布導致的。在實驗室干濕循環實驗中，其劃痕尺寸（４ｍｉｎＸ壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密室情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。０．４ｒａｍ）較小，氧有限元分析方法能夠給出鋼筋混凝土結構受力后內部變形發展的全過程，能夠描述裂縫的形成和開展，以及結構的破壞過程及其形態，能夠對結構的極限承載能力和可靠度作出評估，能夠揭示出結構的薄弱部位和環節，以利于優化結構設計。同時，它能廣泛地適用于在不同受力條件和環境下的各種結構類型。主要在環氧涂層／鋼筋界面還原，環氧涂層的阻擋層作用使氧在環氧涂層／鋼筋界面的濃度較低，因而供氧不足，使陰極反應較弱，不足以維持劃痕部位的陽極反應。然而在實海潮差環境中，劃傷的環氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸（１０ｍｉｎＸ０．８ｒａｍ）較大，氧主要分布在劃痕下的鋼筋表面，并不斷發生還原反應，可維持劃痕下鋼筋表面的陽極反應，但是劃痕的對于處于運動和不穩定擴展狀態的裂縫，應考慮加固和補救措施。而對于穩定、閉合、愈合的裂縫則可持久的應用。例如有些防水結構，在0.1MPa水壓下，出現0.1～0.2mm裂縫時，可能開始時有輕微滲漏，但經過一段時間后，裂縫處水化的水泥析出Ca(OH)2，逐漸彌合了裂縫，并與大氣中CO2作用，形成CaCO3結晶，封閉和自愈合裂縫，防止了滲漏的產生。這種裂縫是穩定的，不會影響工程結構的使用和耐久性。尺寸依然限制了陰極還原的氧的量。從而證明，在實驗條件下，當鋼筋表面環氧涂層發生少量機械損傷時，環氧涂層仍可對鋼筋提供良好的保護作用。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥大網面積混凝土施工中控制裂縫的方法。為降低混凝土內部的水化在彎剪區，斜裂縫出現后，使得剪彎段梁底碳纖維應力增加，導致剩余粘結長度上的粘結剪應力增大，同時斜裂縫出現后，由裂縫兩側梁的豎向相對變形的影響，粘結界面上除上述粘結剪應力外，又產生了垂直于界面的法向剝離應力。當應力仉超過碳纖維布與混凝土界面正拉粘結強度時，就會發生剝離。剝離發生后，粘結剪應力失效，導致粘結剪應力在未剝離段重新分布，致使剩余段粘結剪應力增大。當剝離應力和粘結剪應力的耦合應力超過混凝土抗拉強度時，又出現新的斜裂縫，隨著荷載增大又出現新的剝離。熱峰值，首先要從源頭抓起，即控制骨料溫度、入模溫度和澆筑溫度，對骨料溫度可采取骨料預龍冷卻方法，要降低骨料溫度，首先應降低攪拌水的溫度，可采用冰屑水攪拌，其次降低粗骨料溫度，采用沖冷水預冷卻或儲料倉通風預冷卻方法，可大大筑降低混凝土的澆筑溫度。澆筑溫度的提高，對降低大面積混凝土內部最高溫度極為不利，通過研究國內外施工實例，提出混凝土的澆筑溫度控制在３０℃之內，能夠滿足施工要求。基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

③冬期養護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境Ｂ—Ｐ估算模式考慮了齡期、環境濕度、溫度、構件的幾何形狀和尺寸、水泥用量、水灰比、砂率、漿骨比、混凝土強度等九個因素，其計算最為復雜。該模式以混凝土收縮終極值為基準并考慮齡期發展來確定混凝土的干.燥收縮值。溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土混凝一仁結構加固方法可分為:加大截面加固法，外包鋼加固法，預應少)加固法，改變結構傳力途徑加固法，受彎構件外部粘鋼加固法以及其他加固法等，每種加固方法各有其特點和適用范圍，應根據具體條件加以選擇。疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。

★灌漿料的優點

1，在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業的機械設備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性。

    高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。