(1) 高韌性 可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕 可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變 -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用無(wú)塑性變形。
.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。<
橋梁建成以后，原有地基條件變化。大多數(shù)天然地基和人工地基浸水后，尤其是素填土、黃土、膨脹土等特殊地基土，土體強(qiáng)度遇水下降，壓縮變形加大。在軟土地基中，因人工抽水或干旱季節(jié)導(dǎo)致地下水位下降，地基土層重新固結(jié)下沉，同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)的上浮力減小，負(fù)摩阻力增加，基礎(chǔ)受荷加大。有些橋梁基礎(chǔ)埋置過(guò)淺，受洪水沖刷、淘挖，基礎(chǔ)可能位移。地在土木工程中，應(yīng)用最廣泛的是以水泥為膠凝材料，普通砂、石為骨料，加水拌成拌合物，經(jīng)凝結(jié)硬化而成的水泥混凝土，又稱為普通混凝土。在普通混凝土中，砂、石材料的體積占８０％以上，主要起骨架作用，稱為骨料。水泥與水形成水泥漿，包裹骨料并填充孔隙，稱為水泥石。在大面積混凝土結(jié)構(gòu)中，水泥的品水泥水化熱的大小種和用量直接影響著大面積混凝土的質(zhì)量，溫差變形和溫度應(yīng)力；而骨料的品種、級(jí)配和用量直接影響到水泥的用量、用水量和抵抗變形的能力。面荷載條件的變化，如橋梁目前我國(guó)的建筑大部分是混凝土結(jié)構(gòu)，雖然其經(jīng)久耐用，但也存在一系列問(wèn)題：施工質(zhì)量差和水平低下環(huán)境條件的影響，如大氣、地下水、工業(yè)環(huán)境中的腐蝕因素。附近因塌方、山體滑坡等原因堆置大量廢方、砂石等，橋址范圍土層可能受壓縮再次變形。因此，使用期間原有地基條件變化均可能造成不均勻沉降。對(duì)基礎(chǔ)底板表面溫度收縮裂縫的出現(xiàn)時(shí)間一般在澆筑后的１在影響單筋巨形截面碳纖維應(yīng)變發(fā)展的諸因素中,截面的縱筋配筋特征值的影響最顯著。通過(guò)無(wú)量細(xì)數(shù)值分析知,當(dāng)板的配筋特征值不超過(guò)o.2且加固系數(shù)不超過(guò)l.2,梁的配筋特征值不超過(guò)0.l5且加固系數(shù)不超過(guò)l.4時(shí),承載能力極限狀態(tài)下碳纖維片材的拉應(yīng)變均能超過(guò)或接近允許拉應(yīng)變,當(dāng)梁的配筋特征值超過(guò)o.15,板的配筋特征值超過(guò)o.2時(shí),碳纖維片材均不能達(dá)到允許拉應(yīng)變,加固效果顯著降低。￣２ｄ內(nèi)出現(xiàn)，如基礎(chǔ)底板面沒(méi)有很好的養(yǎng)護(hù)，特別是象集水井、電梯井的堅(jiān)壁等不易進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的部位，往往易出現(xiàn)溫度收縮裂縫，若基礎(chǔ)底板澆筑后出現(xiàn)較大的降溫、降雨的情況則更易發(fā)生。裂縫的形態(tài)一般呈網(wǎng)狀，裂縫的間距一般為ｌＯ～３０ｃｍ；裂縫的長(zhǎng)度一般為ｌＯ～３０ｃｍ；裂縫的寬度一般從肉眼可見(jiàn)的Ｏ．０３ｍｍ發(fā)展到０．１，－－０．２５ｍｍ，雖然在以后的繼續(xù)降溫中這些小的裂縫可能不再繼續(xù)擴(kuò)展，并在潮濕環(huán)境中還有可能自愈，但在這些細(xì)小的網(wǎng)狀裂縫中有些裂縫可能在進(jìn)一步的降溫作用下發(fā)展成為貫穿性的溫度收縮裂縫。由于基礎(chǔ)底板一般會(huì)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，所以表面溫度裂縫一般較少。于拱橋等產(chǎn)生水平推力的結(jié)構(gòu)物，對(duì)地質(zhì)情況掌握不夠、設(shè)計(jì)不合理和施工時(shí)破壞了原有地質(zhì)條件是產(chǎn)生水平位移裂縫的主要原因。/div>
★灌漿料的安全性
采用無(wú)毒無(wú)揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長(zhǎng)期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。
★灌漿料的適用范圍與參數(shù)
CGM-3
超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150影響碳纖維加固效果的因素很多，可以分成兩類：第一類是加固梁本身的性能及原始情況，包括荷載情況、支撐情況、梁的高跨比、剪跨比、混凝土強(qiáng)度、配筋率、配箍率等；第二類是加固材料的性能，包括碳纖維布的層數(shù)、彈性模量、極限延伸率以及膠層的剪切強(qiáng)度、厚度等。其中對(duì)極限承載力影響較大的是碳纖維布的層數(shù)、配筋率、及膠層的剪切強(qiáng)度等。下面主要分析一下碳纖維鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)滯回曲線的共同特點(diǎn)是從最初加載時(shí)耗能能力較好的梭形很快過(guò)渡到耗能能力最差的倒S形，并且捏攏現(xiàn)象嚴(yán)重，這種情況與節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋粘結(jié)滑移、混凝土的剪切變形以及混凝土的裂面效應(yīng)分不開(kāi)。加固后試件滯回曲線的捏攏現(xiàn)象和零滑移現(xiàn)象都比沒(méi)有加固的試件有改善，滯回環(huán)更加飽滿，滯回曲線的形狀也有改善。層數(shù)、縱筋配筋率、混凝土強(qiáng)度、梁的高跨比、配箍率等對(duì)加固效果的影響。mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物根據(jù)材料破壞的破壞形式又可以分成五類：混凝土錐形體破壞；混凝土一植筋膠界面破壞，這種破壞的現(xiàn)象主要是由于清孔不干凈，植筋膠與孔壁的粘結(jié)效果差，造成鋼筋與植筋膠共同被拔出，頂部帶有混凝土淺錐體破壞；鋼筋一植筋膠界面破壞，頂部帶有混凝土淺錐體破壞，發(fā)生這種破壞的主要原因是鋼筋與植筋膠的粘結(jié)效果差；混合界面破壞，即混凝土一植筋膠、鋼筋一植筋膠兩個(gè)界面同時(shí)破壞；鋼筋破壞，鋼筋被拉斷，斷裂前頂部帶有混凝土淺錐體破壞。的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究主要是針對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，主要內(nèi)容有預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐超厚墻體混凝土的裂縫多由變形變化引起的,即結(jié)構(gòu)要求變形,當(dāng)變形受到約束得不到滿足時(shí),引起應(yīng)力,當(dāng)該應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就引起裂縫。為此,裂縫的產(chǎn)生既與變形大小有關(guān),又與約束的強(qiáng)弱有關(guān)。結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時(shí),不同結(jié)構(gòu)之問(wèn)和結(jié)構(gòu)各質(zhì)點(diǎn)之間都會(huì)產(chǎn)生約束,前者稱為“外約東”,后者稱為“內(nèi)約束”,外約束分為自由體、全約束和彈性約束。技術(shù)、孔道灌漿的質(zhì)量檢測(cè)及灌漿工藝的改進(jìn)等。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，不少結(jié)構(gòu)因此而被迫停止使用或需進(jìn)行修復(fù)加固，有的甚至造成慘重的工程事故。歐美日等國(guó)家對(duì)此進(jìn)行了深入的調(diào)查和研究。的補(bǔ)強(qiáng)加漿體的配合比設(shè)計(jì)是真空壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好、硬化后孔隙率低且滲透性小、具有一定的膨脹性、高的抗壓強(qiáng)度、有效的粘接強(qiáng)度和耐久性。為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生析水以及硬化后開(kāi)裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，添加少量的外加劑。固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地對(duì)于粘貼一層碳纖維布的構(gòu)件,采取錨固措施的梁均發(fā)生了碳纖維拉斷碳?jí)?從碳纖維布應(yīng)變上也可看出達(dá)到了碳纖維的極限。而對(duì)于粘貼一、二、三層碳纖維布投有任何錨固措施的梁,全部發(fā)生了碳纖維事」高碳?jí)?且碳?jí)木哂型蝗恍浴奶祭w維布的應(yīng)變上也反映出碳纖維布并投有充分發(fā)揮強(qiáng)度,可見(jiàn)采取必要的錨固對(duì)防止早期利萬(wàn)碳?jí)氖怯行У囊彩潜匾摹?/strong>腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
★灌漿料的施工
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流雖然已經(jīng)有較多W的試驗(yàn)及工程實(shí)踐數(shù)據(jù)表明現(xiàn)代預(yù)拌混凝土的總收縮量變大，且早期收縮發(fā)展快這（兩點(diǎn)對(duì)混凝土的施工期間早期開(kāi)裂影響尤為嚴(yán)重），但仍然沒(méi)有足夠的數(shù)據(jù)可以對(duì)以上收縮估算模式進(jìn)行修改，還需要不斷的數(shù)據(jù)積累及理論分析，以期使以上收縮估算模式更完善，更符合我國(guó)目前普遍使用的預(yù)拌混凝土的實(shí)際情況。平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。<
當(dāng) 四點(diǎn)受彎，一次或二次受力，試驗(yàn)參數(shù)包括混凝土強(qiáng)度、配筋率、ＣＦＲＰ面積、錨固長(zhǎng)度、錨固形式、簡(jiǎn)跨比、截面開(kāi)裂影響等一系列參數(shù)。通過(guò)與參考梁的對(duì)比，分析粘貼碳纖維布對(duì)加固鋼筋混凝土試驗(yàn)梁抗彎承載力、抗彎剛度及延性等的影響，從而對(duì)粘貼加固效果作出合理的評(píng)價(jià)。通過(guò)對(duì)基于完整梁以及二次受力抗彎加固受力性能的試驗(yàn)研究，目前已就下述結(jié)論達(dá)成了共識(shí)：碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)加固鋼筋混凝土梁時(shí)，截面的平均應(yīng)變，仍然符合平截面假定。粘貼碳纖維布后，試驗(yàn)梁的受彎承載力明顯提高，其中極限受彎承載力的提高尤為顯著。粘貼碳纖維布可提高加固梁在加載后期的抗彎剛度，但對(duì)彈性受力階段的剛度改善效果不明顯，抗彎剛度的提高幅度與碳纖維布的粘貼層數(shù)有關(guān)。粘貼碳纖維布可有效抑制加載后期的裂縫，但對(duì)提高開(kāi)裂彎矩以及改善早期開(kāi)裂效果并不顯著。纖維復(fù)合材料延伸至支座邊緣仍不滿足規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取以下錨固措施：對(duì)于梁，在纖維復(fù)合材料延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置纖維復(fù)合大面積混凝土施工的主要危害就是出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生裂縫的原因是由于混凝土的溫度應(yīng)力大于本身的抗拉強(qiáng)度。為了防止大面積混凝±出現(xiàn)裂縫，就需要降低溫度應(yīng)力、提高混凝土的強(qiáng)度，其途徑是減少水泥用量、提高水泥強(qiáng)度等級(jí)、降低水灰比。在混凝土中摻入粉煤灰，可以大大改善混凝土的工作性、抗裂抗?jié)B性能及耐久性，使粉煤灰在建筑工程廣泛應(yīng)用。材料Ｕ型箍錨固。Ｕ型箍宜在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻布置，且在延伸長(zhǎng)度端部必須設(shè)置一道。Ｕ型箍的粘貼高度宜伸至板底面碳纖維加固技術(shù)運(yùn)用最多的就是抗彎加固,因?yàn)樘祭w維增強(qiáng)塑料是一種抗拉強(qiáng)度極高的單向受力材料。這種材料特性,決定了碳纖維增強(qiáng)塑料在結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固中必有一席之地。。每道Ｕ型箍的寬度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料寬度的１／２，Ｕ型箍的厚度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料厚度的１／２。對(duì)于板，在纖維復(fù)合材料延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置垂直于受力纖維方向的壓條。壓條宜在延伸錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻布置，且未加固的素混凝土柱的破壞過(guò)程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞的５０％以前，試件表面沒(méi)有任何明顯變化，應(yīng)變值隨荷載增加呈線性變化；當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞的８５％時(shí)，試件中部偏下部位開(kāi)始出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的縱向微裂縫．隨著荷載的增加，裂縫逐漸增長(zhǎng)、變寬，裂縫處混凝土上下錯(cuò)開(kāi)，試件喪失承載能力，相同的是鋼筋混凝土對(duì)比柱，在試件設(shè)計(jì)中考慮加固效果，柱的縱向配筋率為０．１２６％＜０．５％，因此破壞過(guò)程與素混凝土基本相同．當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載素混凝土柱的破壞情況的８５％以后，裂縫急速增長(zhǎng)、貫通，混凝土表皮快速脫落，混凝土在破壞瞬間向外脹，試件表面間隔粘貼碳纖維的破壞過(guò)程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載之前，試件的變化與未加固柱接近．當(dāng)加荷超過(guò)預(yù)計(jì)破壞荷載時(shí)，在試件中間部位的碳纖維間隔處，混凝土出現(xiàn)裂縫，隨著壓應(yīng)變的增加，裂縫越過(guò)碳纖維布相互貫通，外層混凝土剝落，柱中間部位碳纖維被拉斷，核心部分的混凝土在縱向裂縫之間被壓壞。在延伸長(zhǎng)度端部必須設(shè)置一道。每道壓條的寬度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料條帶寬度的１／２，壓條的厚度不宜小于受彎加固在預(yù)應(yīng)力工程中，預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究比較少，國(guó)內(nèi)外的一些相關(guān)文獻(xiàn)提到的大多是注漿質(zhì)量問(wèn)題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度的一些施工工藝，而對(duì)預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能很少進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的研究。纖維復(fù)合材料厚度的１／２。/div>
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5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基二甲基乙醇胺與鉬酸鹽之間具良好的協(xié)在銹蝕裂縫寬度達(dá)到４．５ｍｍ之前，銹蝕率與裂縫寬度能夠保持較好的線性關(guān)系，而在裂縫寬度達(dá)到４．５ｍｍ之后，銹蝕率則發(fā)生減水劑能增強(qiáng)硅粉和膨脹劑等超細(xì)材料的填充效應(yīng)，充分發(fā)揮超細(xì)填充料的作用，在低水灰比情況下，高效減水劑的使用使得復(fù)合砂漿具有高流動(dòng)度，增強(qiáng)了膠凝材料對(duì)基體毛細(xì)孔滲透性，尤其對(duì)于粒徑小的超細(xì)水泥及硅粉；同時(shí)水灰比的降低減少了水泥石的收縮量，增大了水泥石的強(qiáng)度和密實(shí)度。了突變，平均銹蝕率達(dá)到４２．５３％，而保護(hù)層已脫落部位鋼筋平均銹蝕率為４０．０１％，兩者較為接近，說(shuō)明邊角區(qū)鋼筋銹蝕裂縫寬度達(dá)到４．５唧之后，混凝土保護(hù)層基本上失去了對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，鋼筋加速銹蝕。同緩蝕效應(yīng)，鉬酸鹽的存在有助于ＤＥＡ－Ｆｅ之間的絡(luò)合吸附，氮原子和鉬酸根同時(shí)吸附在碳鋼表面的活性點(diǎn)上，互為補(bǔ)充。緩蝕機(jī)理：二甲基乙醇胺取代了金屬表面的吸附水，借助物理吸附補(bǔ)充了鉬酸鹽吸附膜的不完整性；二甲基乙醇胺的吸附膜同樣具有陽(yáng)離子選擇性，這樣在金屬表面形成了內(nèi)層氧化鐵陰離子選擇膜、中層鉬酸鹽陽(yáng)離子選擇膜和外層陽(yáng)離子選擇膜的三層疊加，從而提高了緩蝕效率。礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)而從混凝土中鋼筋銹蝕的機(jī)理來(lái)看，鋼筋銹蝕的速度在ｐＨ＝９～１１．５區(qū)段內(nèi)恰恰是隨ｐＨ值的下降而增大的，ｐＨ值在９以下時(shí)銹蝕速度保持不變，ｐＨ值在１１．５以上時(shí)鋼筋處于鈍化狀態(tài)。隨著碳化進(jìn)程的發(fā)展，鋼筋位置的ｐＨ值逐漸下降，鋼筋銹蝕的速度也就逐漸增大，直到鋼筋全部處于完全碳化區(qū)后銹蝕速度就基本穩(wěn)定l987年國(guó)際橋梁與結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì)(IABSE)在巴黎召開(kāi)“混凝土的未來(lái)''國(guó)際會(huì)議;l991年美國(guó)聯(lián)邦公路管理局(FHwA)制定計(jì)劃,進(jìn)行研究橋面板耐久性檢測(cè)和鋼筋銹蝕的防護(hù)問(wèn)題;l992年歐洲混凝土委員會(huì)(CEB)頒布的?耐久性混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南?反映了當(dāng)時(shí)歐洲混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究的水平。下來(lái)。采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
.對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免剪切銷釘?shù)臉?gòu)造要求從試驗(yàn)結(jié)果可以得到：（１）剪切銷釘可以改變粘結(jié)面的破壞形式，由沒(méi)有銷釘?shù)拇嘈云茐淖優(yōu)榫哂衅茐恼髡椎难有云茐模唬ǎ玻┊?dāng)植筋深度過(guò)小時(shí)，容易發(fā)生砌體基材破壞，所以砌體抗剪植筋的最小植筋深度為ｌＯｄ；（３）由于受破壞形式的限制，過(guò)小的植筋間距并不能有效提高粘結(jié)面抗剪強(qiáng)度；（４）由于試件粘結(jié)面破壞時(shí)主要為銷釘附近的復(fù)合砂漿層局壓破壞，而沒(méi)有發(fā)生銷釘被剪壞，所以銷釘直徑并不能有效提高粘結(jié)面的剪切強(qiáng)度：（５）剪切銷釘可以有效提高粘結(jié)面的抗剪承載力，改變粘結(jié)面的應(yīng)力分布。灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
.模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
.當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
.灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
.冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
★灌漿料的包裝貯運(yùn)
1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。
2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對(duì)施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進(jìn)行研究，進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析，在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。江西鷹潭灌漿料供應(yīng)商|江西灌漿料公司。
