萍鄉(xiāng)無收縮灌漿料直銷|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料的用途

(1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)：

1.使用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加加載時先進(jìn)行預(yù)加載兩通,無異常情況卸載后,再單調(diào)逐級加載,加載需緩慢。開始加載分級為5kN,加載過程中加載値接近特征荷載(開製、屈服、極限荷載)時,加載應(yīng)緩慢減小分級步長。加載初期荷載一撓度關(guān)系呈線性分布,梁體無顯著變形。在加載到40kN(相應(yīng)時中彎矩51kNm)時,時中位置梁體底緣li付近的月復(fù)板兩側(cè)面開始出1對于大面積混凝土應(yīng)優(yōu)先選用粉煤灰、高效（緩凝）減水劑與膨脹劑，其摻量應(yīng)通過試驗確龍定。當(dāng)混凝土中摻入粉煤灰時，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定，其應(yīng)用應(yīng)符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)筑用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。應(yīng)特別注意外加劑對收縮的影響。任何新外加劑、不經(jīng)工程試點取得成熟資料，不應(yīng)大面積推廣。現(xiàn)細(xì)小製縫,製錯寬度在0.01mm以下。隨著荷載繼續(xù)增加,裂鑓開始向延仲,裂鑓數(shù)量也不斷增加,并在時中及加載點下形吳勝興、吳瑾等從理論上對板采用彈性力學(xué)及有限元方法，分析了鋼筋銹蝕產(chǎn)物使鋼筋體積膨脹在周圍混凝土中的應(yīng)力分布，提出了混凝土保護(hù)層四種破壞形式：直角破壞、楔形破壞、垂直方向順筋開裂及整層破壞，并且工程調(diào)查結(jié)果與其相一致。成主製縫。當(dāng)荷載加到180kN(相應(yīng)跨中彎矩229.5kN.m)時,時中鋼筋個別測點應(yīng)變達(dá)到屈服應(yīng)交,製鑓開始在剪彎區(qū)出現(xiàn)。荷載加到23okN(相應(yīng)跨中彎知293.3kN.m)H1,跨中截面受拉縱筋開始全面屈服,此后,製縫開展及爬升速度加快,梁體撓度增加也加快,純彎段製錯走向基本垂直于梁體級軸線。繼續(xù)增加荷載,開始聽到梁底跨中付近cFRP發(fā)出“噼啪''的剝高聲,隨著荷載增加,剝高聲出現(xiàn)次數(shù)也増加,并有向梁的兩端推進(jìn)造勢,這期l可架體撓度增加較快,時中製縫寬度顯著增大。當(dāng)加載至270kN(相應(yīng)時中彎矩344.3kN.m)時,伴隨著劇烈的一聲;剝高聲,梁底纖維從時中位置附近開始和一側(cè)的4條u形描同時與梁體界面剝高分開,其中跨中一側(cè)u形描被梁底縱向碳纖生往沿橫向新製成幾條。梁體剝高破壞后,發(fā)現(xiàn)碳纖維我J高及u形箍的破壞均發(fā)生于U形統(tǒng)布置位置距跨中較近的一側(cè)g最后破壞時梁頂混凝土沒有出現(xiàn)壓碎。大加固處理。

2.使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)。

3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土路面的修補(bǔ)。

(混凝土的養(yǎng)護(hù)是不可忽視的一個重要環(huán)節(jié)。剛澆筑的混凝土、強(qiáng)度低、抵抗變形能力小，如遇到不利的溫濕度條件，其表面容易發(fā)生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小混凝土表面與內(nèi)部溫差，防止表面裂縫的發(fā)生。無論在常溫還是在負(fù)溫下施工，混凝土表面都需覆蓋保溫層。2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機(jī)器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

<目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足２４ｈ的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，此時混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達(dá)到終凝，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)。

3. 可進(jìn)行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

BR高強(qiáng)無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強(qiáng)度大于20Mpa，三天強(qiáng)度大于40Mpa,28天強(qiáng)度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。　　

5、灌漿料的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。<抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好。/SPAN>

8、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試你想在兩根未預(yù)留錨筋的柱子上，澆筑一根新的混凝土梁嗎？這在以前是不可想象的事，但現(xiàn)在已變成了現(xiàn)實，“植筋”技術(shù)可以完成這一任務(wù)。驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30隨著植筋深度的增加，植筋構(gòu)件的承載力更加接近整體澆筑構(gòu)件，植筋深度為１５ｄ和２０ｄ的構(gòu)件可以達(dá)到設(shè)計要求；對比試驗結(jié)果，認(rèn)為用非線性彈簧單元ＳＰＲＩＮＧＡ模擬錨固深度范圍內(nèi)植筋膠與鋼筋的粘結(jié)作用是比較合理的，體現(xiàn)了植筋膠的粘結(jié)作用。分析錨固段鋼筋的應(yīng)變可以發(fā)現(xiàn)：鋼筋應(yīng)變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應(yīng)變小，與試驗中應(yīng)變片測得的結(jié)果一致，說明植筋膠粘結(jié)效果好，鋼筋錨固良好。天后強(qiáng)達(dá)極限狀態(tài)時，即使發(fā)生碳纖維布的拉斷破壞，碳纖維布的實測拉應(yīng)交仍遠(yuǎn)小于碳纖維片材的極限拉應(yīng)變，即粘貼于加固梁上的碳纖維布存在一個綜合強(qiáng)度的問題。隨著配筋率的提高，試驗梁的延性明顯下降；對于無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁，試驗梁的延性隨著碳纖維布層數(shù)的增多而下降；通過Ｂ１３梁和Ｂ１４梁與Ｂ１２梁的比較，無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的延性比有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的延性有所下降。用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的極限強(qiáng)度僅能發(fā)揮到用有機(jī)膠粘貼時極限強(qiáng)度的一半左右，根據(jù)試驗結(jié)果，碳纖維布破壞時的應(yīng)變平均在５０００膽。在沒有可靠錨固措施的情況下，多數(shù)加固梁發(fā)生了碳纖維布的剝離，加固梁的破壞模式具有明顯的脆性特征，發(fā)生剝離破壞加固梁的極限承載能力甚至低于未加固的參考梁。附加的端部錨固及局部加強(qiáng)措施如（碳纖維布Ｕ型箍條或壓條）可有效防止碳纖維布的剝離，明顯提高破壞時跨中撓度和截面曲率，確保加固梁發(fā)生延性破壞。度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準(zhǔn)備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進(jìn)行灌漿試驗。

2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進(jìn)行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進(jìn)行灌混凝土是脆性材料，抗壓能力較高，抗拉能力較低。大面積混凝土溫度變形受約束時產(chǎn)生的拉應(yīng)變或（拉應(yīng)力）很容易超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度而使混凝土產(chǎn)生裂縫。漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖然而由植筋極限拉拔力及應(yīng)變沿植筋鋼筋深度方向的分布情況可知，拉拔力通過植筋鋼筋傳給植筋粘結(jié)劑，植筋粘結(jié)劑沿植筋深度方向?qū)⒗魏奢d傳給混凝土，這種傳力體系主要是通過混凝土與植筋粘結(jié)劑以及植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)作用來實現(xiàn)；其次，拉拔荷載主要施加在植筋鋼筋自由端端部，通過植筋鋼筋、植筋粘結(jié)劑以及混凝土由外向內(nèi)傳遞，隨著植筋深度的延長，其應(yīng)變沿植筋鋼筋深度方向逐漸衰減，即接近孔口處應(yīng)變最大，離孑Ｌ口越遠(yuǎn)，應(yīng)變越小。隨著現(xiàn)代混凝土中為保證一定的工作性，高效減水劑的應(yīng)用使得混凝土的水灰比越來越小了，通常小于Ｏ．４２，尤其隨著以摻高效減水劑與礦物摻料為特征的高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)在上世紀(jì)８０年代得到了推廣應(yīng)用以來，自收縮問題又重新引起了人們的關(guān)注。自收縮主要發(fā)生在混凝土澆筑后的幾周內(nèi)，尤其是開始凝結(jié)硬化的前幾天。高水灰比的普通混凝土由于毛細(xì)孔隙中貯存大量水份且孔隙尺寸較大，因自干燥引起的收縮張力較小，自收縮的相對數(shù)值較低而不被注意。但低水灰比的高強(qiáng)混凝土卻不同，水灰比愈低自收縮愈大，自收縮在整個收縮中所占的比例愈大。洗干凈并對梁端混凝土進(jìn)行鑿后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當(dāng)漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，對于普通混凝土的長期性能的考察包括：抗凍性能、動彈性模量、收縮、抗?jié)B性、受壓徐變、碳化、鋼筋銹蝕和抗壓疲勞強(qiáng)度。碳纖維材料在工程中的應(yīng)用是十分廣泛的，因此國際上關(guān)于碳纖維的長期性能問題討論的還是比較多的。在正常使用的情況下，需要考慮結(jié)構(gòu)受到的環(huán)境因素有：溫度變化、濕度變化、鹽霧的侵蝕、化學(xué)物質(zhì)酸（堿、油污）的侵蝕、凍融循環(huán)、紫外線的照射等。日本和美國很多學(xué)者就碳纖維和玻璃纖維的耐久性能做了專門研究，在大多數(shù)環(huán)境下，ＦＲＰ材料表現(xiàn)出隨時間變化的特性。在常見的環(huán)境影響因素中，最重要的是濕度和自然老化，此外還要考慮到溫度的升高、陽光的光照，尤其是紫外線。在高緯度地區(qū)，凍融循環(huán)作用也是引起ＦＲＰ材料物理力學(xué)性能退化的重要因素。對于承載結(jié)構(gòu)來說，荷載設(shè)計方可在掌握混凝土收縮性能、施工條件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行基本分析計算，以改善約束條件筑，并提高混凝土的抗開裂能力。在混凝土結(jié)構(gòu)安全方面，設(shè)計方與施工方、混凝土提供方的聯(lián)系可以靠單一條件（如混凝土彈性模量的間接影響）及抵抗開裂的能力均是時間的函數(shù)，而且，時間的影響是關(guān)鍵性的，不能忽視。對收縮開裂問題的力學(xué)計算分析要比對施加張拉力不準(zhǔn)確。張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失過大，預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁間摩擦引起的應(yīng)力損失；錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮引起的應(yīng)力損失；彈性壓縮引起的應(yīng)力損失；預(yù)應(yīng)力筋松弛引起的應(yīng)力損失；混凝土收縮和徐變引起的應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力損失可達(dá)張拉控制應(yīng)力的20% 左右。強(qiáng)度引起的結(jié)構(gòu)安全問題復(fù)雜。疲勞也是必須考慮的。侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-3在受拉鋼筋中間位置貼應(yīng)變片處，用砂輪打磨鋼筋，打磨出適合貼應(yīng)變片的小平面，用砂紙打磨平整，再用脫脂棉蘸丙酮將貼片部位擦洗干凈，用５０２膠將ｌｍｍＸ２ｍｍ的鋼筋應(yīng)變片和接線端粘貼在受拉鋼筋中間位置上。在澆筑混凝土試驗梁之前，把電線和應(yīng)變片連接焊好，用萬用表量測電阻在１２０±０．５Ｑ范圍內(nèi)為合格。用哥倆好膠將應(yīng)變片及其和電線的焊接端糊好，用紗布包裹兩圈，再在紗布外面抹上哥倆好膠將紗布包嚴(yán)以防潮。再次量測應(yīng)變片電阻，合格即可。80)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》；膨脹率按：《G鋼筋腐蝕與檢測方法：鋼筋混凝土試塊加速腐蝕實驗方法：含鋼筋的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后放入３％氯化鈉和３．６％硫酸鈉混合溶液中。浸泡一周，干燥一天。循環(huán)１６次，之后放在自然環(huán)境下放置２８周和５６周。對鋼筋混凝土試塊中的鋼筋腐蝕前和腐蝕后除銹后用ＭＥＴＴＬＥＲＴＯＬＥＤＯ公司ＡＢ２０４．Ｓ型電子天平進(jìn)行稱重，并根據(jù)得到的實驗數(shù)據(jù)求出銹蝕層銹蝕率。B119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，ＦＲＰ加固體系的抗腐蝕性主要是樹脂在起作用，而不是由于ＦＲＰ本身。為了進(jìn)一步弄清ＦＲＰ加固體系的抗腐蝕性機(jī)理以及ＦＲＰ和樹脂在防腐過程中所起的作用，一些學(xué)者對不同ＦＲＰ種類、不同ＦＲＰ層數(shù)、不同ＦＲＰ纖維方向以及不同的樹脂類型進(jìn)行了系統(tǒng)研究，對這些因素的研究有助于我們弄清ＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的抗腐蝕作用機(jī)理。存阻銹劑的加入對大部分正交設(shè)計試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高，同時對線性極化進(jìn)行分析，由于線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小，可以看出不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對抑制鋼筋腐蝕有明顯作用。通過優(yōu)化復(fù)配得到了鉬系阻銹劑的最佳阻銹配方為：鋁酸鈉含量為０．３９／Ｌ，二乙烯三胺含普通粘貼碳纖維布加固的鋼筋混凝土梁,碳纖維布與混凝土裁面變形關(guān)系基本符合平截面假定,但受荷變形中,碳纖維布存在應(yīng)變滯后現(xiàn)象。普通粘貼碳纖維盡管采用兩層碳纖維布U形推的'瞄固方式,但其到u高破壞仍然較早地發(fā)生,剝高時縱向碳纖維最大拉應(yīng)變4912μe,低于加固規(guī)范允許設(shè)計值looooge,碳纖維布高強(qiáng)性能遠(yuǎn)沒能充分發(fā)揮。量為３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．６９／Ｌ，１，４．丁炔二醇含量為２ｅｅｌ。放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　1、CGM灌漿料拌和時，加水量盡管混凝土結(jié)構(gòu)（本文指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）具有較好的耐久性，但隨著使用時間的增長，其材料性能逐漸發(fā)生退化，加上環(huán)境、設(shè)計、施工和維護(hù)等諸多因素的影響，不少混凝土結(jié)構(gòu)在正常使用期內(nèi)即出現(xiàn)耐久性劣化，特別是近十幾年來，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都能對鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未加纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位相對較大一些。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位都有提高一般認(rèn)為，在溫度正負(fù)交替過程中，混凝土微孔中的水成為結(jié)冰相同長期的實踐表明，造成大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的因素極其復(fù)雜而且是多方面的。其中有：混凝土配合比設(shè)網(wǎng)計上的問題：水泥用量大，水泥發(fā)熱量大，造成混凝土水化熱溫升過高，內(nèi)外溫差劇烈；水灰比大，造成混凝土收縮量過大；原材料美國學(xué)者用“五倍定律”形象地說明耐久性的重要性，特別是設(shè)計對耐久性問題的重要性。設(shè)計時，對新建項目在鋼筋防護(hù)方面，每節(jié)省1美元，則發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時采取措施多追加5美元，混凝土開裂時多追加維護(hù)費用25美元，嚴(yán)重破壞時多追加維護(hù)費用125美元。這一可怕的放大效應(yīng)，使得各國政府投入大量資金用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性與加固的研究。性能不良，造成混凝土強(qiáng)度低，本身抗裂能力差。混凝土施工質(zhì)龍量上的問題：混凝土攪拌不均勻，振搗不密實，澆筑不合理，混凝土內(nèi)部形成施工縫。混凝土養(yǎng)筑護(hù)上的問題：混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，風(fēng)吹日曬，內(nèi)部與外表溫差過大，外界氣溫驟降時混凝土表面無保溫措施。水灰比條件下，摻入阻銹劑后，增加了新拌砂漿的流動性，適當(dāng)提高了砂漿的早期抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)　度與未加入阻銹劑時相當(dāng)：到了２８ｄ，抗折強(qiáng)度比有所提高，而抗壓強(qiáng)度比與７ｄ相比反而降低。或過冷的水，體積膨脹產(chǎn)生凍脹壓力，過冷的水遷移產(chǎn)生滲透壓力，當(dāng)兩者的附加作用力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就遭受破壞。所以說凍脹破壞是一種為使水泥漿在凝固后密實，則摻入添加劑如超塑劑。其配合比的試拌及各項指標(biāo)如下：流動度要求：攪拌后的流動度為小于60S。水灰比：0.3～0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3～0.38之間。泌水性：小于水泥漿初始體積的2％；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時間：6h。體積變化率：0～2％。強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa。漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。物理性破壞，在我國的北方地區(qū)，水工混凝土受到這種破壞的情況比較嚴(yán)重。受凍融作用的影響，混凝土?xí)兊盟炙伞⒐陌㈤_裂，甚至層狀剝落，使建筑物失去作用，進(jìn)而對建筑物整體穩(wěn)定造成影響。的趨勢，這也說明鋼筋耐腐蝕性提高。攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。 推薦就研究角度而言,混凝土耐久性研究應(yīng)分為材料和結(jié)構(gòu)兩個層次。材料層次的耐久性主要研究各種環(huán)境因素對材料性能影響;而結(jié)構(gòu)耐久性研究則著眼于由于材料性能的劣化對結(jié)構(gòu)性能(安全程度、使用階段的表現(xiàn)等)所造成的影響。由于影響因素甚多,耐久性的研究體系及內(nèi)容也格外復(fù)雜和龐大。出于不同的目的,不同層次的研究者側(cè)重于不同的研究方面。采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    6、  攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。