煙氣除塵器15610895286
玻璃鋼除塵器原理：
通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。玻璃鋼脫硫除塵器是采用道伊爾原理和更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了最新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經形成技術成熟性能可靠的環保產品。玻璃鋼脫硫除塵器廣泛應用于城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。
玻璃鋼脫硫除塵器, 常用規格1噸鍋爐脫硫除塵器，2噸鍋爐脫硫除塵器，4噸鍋爐脫硫除塵器，6噸鍋爐脫硫除塵器，8噸鍋爐脫硫除塵器，10噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，15噸鍋爐 煙氣脫硫除塵器，20噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，25噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，30噸鍋爐煙氣脫硫除塵器。35噸-410噸位的煙氣脫硫除塵設備。噴淋脫硫塔, 水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器.處理煙氣量： 1500m3/h-600000m3/h。窯爐除塵脫硫塔，磚窯煤矸石煙氣脫硫除塵塔。玻璃鋼除塵脫硫器，其主要采用改性耐高溫高性能樹脂基復合材料。 耐酸堿腐蝕，抗老化，輕質高強，使用壽命長 由于采用了樹脂復合材料這種耐腐蝕材料，并對其進行了耐高溫的改性處理，并且除塵器主體使用大型纏繞設備一次成型，大大增加了設備強度，SCT除塵脫硫器基本參數：
脫硫效率＞80% 除塵效率＞98%
林格曼黑度＜1級 煙氣含濕量＜7%
循環水利用律＞90% 設計阻力＜800Pa
符合國家環保局制訂的《鍋爐大氣污染物排放標準》
活性炭纖維法(Activated Carbon Fiber Process，簡稱ACFP)煙氣脫硫技術是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術。
工作原理
(1)預分離: 立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。
(2)過濾: 含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0~2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下: 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。
該技術脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單，設備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結煙氣及各種大中型工業鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計，裝置投資費用3500萬，年產硫酸3萬～4萬噸。僅用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸，副產硫酸360萬噸，產值可達數十億元。該技術已獲國家發明專利，并已列入國家高新技術產業化項目指南。
玻璃鋼除塵器全部采用經改性的耐高溫玻璃鋼材質，普通玻璃鋼制品不耐熱，80℃即軟化，120℃即揮發，不適用做鍋爐配套脫硫除塵器。我公司研制的玻璃鋼脫硫塔耐熱度瞬時可達300℃，180℃下可常年正常運行。
售后保證：
我公司始終把“依靠高科技、推出高效、節能、環保精品奉獻社會”作為企業理念，給用戶創造更大價值，公司的每一個產品都與改善生存環境，提高生活質量有著密切的關系，所以“高效、節能、環保”便是產品的靈魂與精髓之所在。“奉獻社會”體現了公司的企業主旨，更是貫穿發展始終的生命線。
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