★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基20世紀(jì)90年代初,黃士元、劉祟熙等專家率先提出“按耐久性設(shè)計(jì)混凝土"的思想,經(jīng)過近十年的發(fā)展,越來越為建筑工禮界和材料界所認(rèn)識。先后對凍融循環(huán)、鋼筋銹蝕(包括[C1-]擴(kuò)散和碳化)、堿集料反應(yīng)、抗硫酸鹽侵蝕等單一因素的耐久性設(shè)計(jì)建立了專家系統(tǒng)。礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上知直徑對同類鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度的退化有一定的影響。對于普通約束對混凝土收縮開裂高強(qiáng)建筑植筋膠系雙組分高強(qiáng)復(fù)合樹脂結(jié)構(gòu)膠。具有固化速度快、錨固力強(qiáng)形同預(yù)埋、與各類基材（砼、磚、巖石等）及金屬錨由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性失效而造成的工程事故也時(shí)有發(fā)生，這更加引起了人們對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的極大關(guān)注。1985年英國的Ynys-Gwas大橋因?yàn)橥饨缜治g物質(zhì)從梁段拼接處滲入灌漿管道中使預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕斷裂而倒塌（事后的調(diào)查研究表明，該橋預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕與漿體材料、施工方法有很大的關(guān)系），由此而引發(fā)了英國交通產(chǎn)業(yè)部在1992～1996年暫時(shí)禁止建造后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，同時(shí)展開了對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁耐久性的廣泛調(diào)查和研究。國內(nèi)近年來也發(fā)生了不少的混凝土橋梁倒塌事故，其中有一些就是由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性失效而導(dǎo)致的，如2004年發(fā)生的遼寧省盤錦市田莊臺遼河大橋坍塌事故，就是因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土體系失效所致。桿相容性好，抗震性能好、耐熱性能好、常溫下無蠕變，抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好，施工簡便、材料成本經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。有著關(guān)鍵影響。混凝土承受的約束作用分內(nèi)約束（自約束）和外約束兩類。混凝土的收縮變形如果是完全自由的，則變形達(dá)到最大值，而內(nèi)應(yīng)力為零，同時(shí)不可能產(chǎn)生任何裂縫。如果收縮變形受到約束，在全約束狀態(tài)下則應(yīng)力達(dá)到最大值，而變形為零。在全約束與完全自由狀態(tài)的中間過程，即為彈性約束狀態(tài)，此時(shí)，可以將自由變形分解成為約束變形和顯現(xiàn)變形（實(shí)際變形）。實(shí)際變形越大，約束應(yīng)力越小；實(shí)際變形越小。約束應(yīng)力越大，這種約束狀態(tài)與荷載作用下的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)有著根本區(qū)別。鋼筋，小直徑鋼筋的名義屈服強(qiáng)度退化情況較為嚴(yán)重，這主要是由于大直徑鋼筋截面抵抗銹坑應(yīng)力集中的效果較好。對于高強(qiáng)鋼筋，可知同等銹蝕率下高強(qiáng)鋼筋銹后截面損失較為嚴(yán)重，表面銹坑產(chǎn)生的應(yīng)力集中顯現(xiàn)較為明顯，屈服強(qiáng)度的隨機(jī)性較大，退化情況規(guī)律性較差，且因其屈服平臺逐漸不明顯后屈服強(qiáng)度的確定較困難，故未得到與普通鋼筋類似的明顯規(guī)律。，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450<斜板間膠結(jié)，面上附粘一條鋼板當(dāng)加荷至混凝土梁破壞荷載，附粘鋼板與上橫板膠結(jié)處開始崩脫，其原因與斜粘鋼板時(shí)相同，特別是橫粘一條鋼板后，裂縫上端的斜板長度更短，更易崩脫，斜板與橫板間的粘結(jié)應(yīng)力不足以有效阻止斜板沿交接面外法線方向向外崩脫。/SPAN>×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）<FRP可用于新建結(jié)構(gòu)、補(bǔ)強(qiáng)加固l日建筑物、構(gòu)筑物、各面工程、橋梁工程、海岸工程等,尤其是一些腐蝕嚴(yán)重或難于修復(fù)的結(jié)構(gòu)一一工業(yè)廠房、橋面板、橋域等結(jié)構(gòu)中更能發(fā)揮其強(qiáng)度高,易于施工,裁剪方使等優(yōu)點(diǎn)。FRP用于工程中主要有碳纖維CFRP、破璃纖維GFRP和芳綸纖維AFRP。它們的主要力學(xué)性能見表。計(jì)算時(shí)既有采用纖維布的實(shí)際厚度,也有采用制造商提供的名又厚度,因此彈性模量和抗拉強(qiáng)度的值會因厚度的定又不同而可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出表給出的范圍。/P>

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63<外部約束是大面積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)受到地基的限制，產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力，原因是當(dāng)混凝土澆筑完畢，隨著水泥水化升溫，混凝土產(chǎn)生面積膨脹，由于受到地基基礎(chǔ)的約束，使混凝土處于受壓狀態(tài)，但鋼筋：規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。此時(shí)混凝土彈性模量較低，而混凝土產(chǎn)生的徐變和應(yīng)力松弛較大，所以壓應(yīng)力較小；后期水泥水化熱減少，散發(fā)熱量大于水泥水化熱熱量，溫度降低，面積收縮，受地基基礎(chǔ)的約束，由受壓狀態(tài)變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，產(chǎn)生Z拉應(yīng)力，若產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉極限強(qiáng)度，則會出現(xiàn)垂直裂縫。/SPAN>）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—8據(jù)估計(jì)我國１９９９年底一年內(nèi)關(guān)于預(yù)應(yīng)力碳纖維片材加固技術(shù)的研究工作是于十年前開始的。在國外起步，英美及加拿大、日本、瑞士等發(fā)達(dá)國家的許多研究機(jī)構(gòu)在該技術(shù)研究方面做了大量研究工作，但由于張拉機(jī)具、夾具、錨具等關(guān)鍵技術(shù)未能取得突破，進(jìn)展不大，僅瑞士Ｓｉｋａ工程公司與英國Ｍｏｕｃｈｅｌ工程公司在碳纖維張拉設(shè)備方面取得部分實(shí)用性成果。國內(nèi)這個(gè)方面開展研究工作有清華大學(xué)等十多所高校及研究機(jī)構(gòu)，但國內(nèi)的研究工作主要集中在預(yù)應(yīng)力碳纖維布材方面，關(guān)于預(yù)應(yīng)力碳纖維板材的研究較少。由腐蝕造成的損失約１８００－－，３６００億元，其中鋼筋銹蝕占４０％，約為７２０～１４４０億元。我國環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，工業(yè)生產(chǎn)過程排放的Ｓ０２，１９８８年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為２０９０萬噸，酸雨覆蓋面達(dá)國土面積的３０％ｔ¨。7）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個(gè)方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　綜合考慮施工現(xiàn)場材料情況,本著經(jīng)濟(jì)、適用、方便的原則,在通過適當(dāng)?shù)慕缑鎰炷帘砻孢M(jìn)行處理,可使加固的粘接界面抗期雖度大幅提高。用偶聯(lián)劑配制的界面劑涂覆混凝土表面效果為最佳;偶聯(lián)劑具有很強(qiáng)的選擇性,其選用可根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)定性地作出判斷。酸性介質(zhì)處理混凝土表面導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降;堿性介質(zhì)使粘接強(qiáng)度的下降相對較小。涂覆底膠作為界面劑并不一定能使粘接強(qiáng)度得到改善。混凝土表面覆蓋二層塑料薄膜,二層麻袋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù),塑料薄膜和麻袋要隔層輔設(shè),即塑料薄膜→濕麻袋→塑料薄膜→干麻袋。塑料薄膜和麻袋要覆蓋及時(shí)、,嚴(yán)實(shí),以防混凝土暴露,確保保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施有效。這樣能有效的保持混疑土表的水分和溫度確保混疑土始終處于保溫施工驗(yàn)收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工工序檢查合格報(bào)告；對于植筋與粘鋼加固特別要求的構(gòu)件與結(jié)構(gòu)，還應(yīng)有植筋現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)報(bào)告荷現(xiàn)場載荷試驗(yàn)報(bào)告。、保濕養(yǎng)護(hù)中,從而控制ＪＣＴ２０－１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ兩個(gè)構(gòu)件的耗能值分別是整澆構(gòu)件ＺＴ２０的９１．４１％和９９．８５％，說明植筋構(gòu)件的耗能能力不如整澆構(gòu)件。耗能能力隨著植筋深度的增加而增強(qiáng)，２０ｄ錨固深度構(gòu)件相比１５ｄ構(gòu)件提高了９．２３％，ＪＣＴ２０．２０ｄ的耗能能力比較接近整澆構(gòu)件。混凝土內(nèi)外溫差,防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)構(gòu)造柱植筋定位工序的施工節(jié)點(diǎn)為：混凝土梁鋼筋及模板安裝完畢，準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑前。準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)對１５根鋼筋混凝土適筋梁粘貼碳纖維布加固后的抗彎性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，在試驗(yàn)基礎(chǔ)上對加固后試件膠層一混凝土界面失效導(dǎo)致的破壞形式進(jìn)行了分析，提出應(yīng)當(dāng)對加固材料的極限應(yīng)變進(jìn)行限制，在加固中宜采用中等強(qiáng)度的粘貼材料。結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期2用于盾構(gòu)法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料，28天抗壓強(qiáng)度可選擇在 0.5 ～ 1.5MPa 范圍內(nèi)；用于地基加固的壓漿材料強(qiáng)度可根據(jù)需要適當(dāng)提高。8天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編由于鋼筋銹蝕造成的巨對用于孔道壓漿的水泥漿有以下要求:①水泥漿的流動性足夠高以保證水泥漿在孔道中順利推進(jìn),同時(shí)又得足夠低以保證水泥漿充分填充孔道并能擠走孔道中存在的空氣;②水泥漿泌水量足夠低以避免水泥漿的過度離析;③水泥漿在硬化過程中,其體積也會發(fā)生變化,須保證其不產(chǎn)生收縮變形;④水泥漿硬化后應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。規(guī)范對水泥漿在塑性條件下的流動性,硬化過程中的體積變化,硬化后的泌水量、抗壓強(qiáng)度等相應(yīng)的要求。大經(jīng)濟(jì)損失,人們越來越認(rèn)識到鋼筋防腐技術(shù)的重要意義,并將它作為提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物耐久性的主攻方向之一。粘鋼的同時(shí)可制備鋼一混凝土抗剪試件和鋼～鋼拉伸抗剪試件各５個(gè)，進(jìn)行膠粘劑抗剪強(qiáng)度測試。粗略的鋼～混凝土粘結(jié)檢驗(yàn)，可在施工時(shí)，同條件粘一小鋼塊于混凝土面上，完全固化后進(jìn)行破壞試驗(yàn)。對于普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，其防腐原理是相同的，但由于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系具有其自身的特點(diǎn)，因此預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐方法稍為復(fù)雜，且隨預(yù)應(yīng)力體系的不同所采用的防腐方法也有所不同。寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。<裂縫控制的綜合措施：通過控制混凝土的降混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是一個(gè)相當(dāng)書通的現(xiàn)象。'土是長期困擾著建筑工程技術(shù)人員的技術(shù)難題。但是,近代科學(xué)美子混凝土強(qiáng)度的微加開究以及大量工程實(shí)踐所提供的經(jīng)驗(yàn)都說明,結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的;科學(xué)的要求應(yīng)是將其有害程度搾制在允范圍內(nèi)。這具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。溫速度可以保證普通民用結(jié)構(gòu)的大面積混凝土構(gòu)件的順利施工，防止其出現(xiàn)開裂，這是一種簡便、有效的措施。大面積混凝土的降溫速度要均衡且盡可能地延長，以保證混凝土的徐變能量多地延長下去。混凝土保溫保濕工作做得越好，降溫速度越慢，徐變會進(jìn)行得越完全，越有效減少裂縫的產(chǎn)生。從原材料以及施工管理方面做好減少裂縫的工作。o:p><由于拌和工具及工藝的改進(jìn)，使混凝土的拌和質(zhì)量與工作效率得到大幅度的提高，成為近代混凝土工程進(jìn)步的一個(gè)重要因素。從控制裂縫的需要出發(fā)，基于前述理論研究，對拌和工藝的研究重點(diǎn)應(yīng)放在改善大面積混凝土的均勻性（關(guān)鍵在界面結(jié)構(gòu)的改善）以及通過工藝改進(jìn)改善強(qiáng)度、工作性等進(jìn)而達(dá)到提高大面積混凝土抗裂性能的目的。/o:p>

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用懸灌梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿堵塞和不密實(shí)的措施：從上述堵塞和不密實(shí)的原因概括起來不外乎是施工人為因素和技術(shù)因素兩個(gè)植筋鋼筋應(yīng)力分布為，接近孔口處正應(yīng)力最大，沿植筋深度方向由外向內(nèi)正應(yīng)力依次遞減。方面造成得：因此應(yīng)該從規(guī)范施工人員的操l972年美國杜邦公司生產(chǎn)出i.5t/m3,強(qiáng)度達(dá)3000Mpa的Aramid(阿拉米德)破纖維。碳纖維根據(jù)原料、制造方法的不同,有:PAN(聚丙烯晴)系破纖維和、湖青系碳纖維兩大類。目前在工程中應(yīng)用的碳纖維是由多股連續(xù)纖維與基材(樹脂)膠合后經(jīng)過“擠壓”和“拉技''成2」后制成的;連續(xù)纖維。作和嚴(yán)格控制壓漿兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為20mm，綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，以保證耐久性，墊塊間距50cm呈梅花型布置。鋼筋直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。