(5) 灌漿料的高強早強 具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，更高的早期強度。<
單純的有機阻銹劑適合中性環(huán)境下使用，且在氯離子含量較多時阻銹作用不明顯。與無機類阻銹劑的復合配制是遷移型阻銹劑的發(fā)展趨勢。隨著對環(huán)保意識的日益增強，使用無毒性化學物質(zhì)，配制性能良好、環(huán)境友好型“綠色＂阻銹劑及適合市場應用的遷移型阻銹劑是其今后的主要發(fā)展方向。/div>
★灌漿料的應用范圍
.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
.鋼筋栽埋及建筑、巖本文對地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性研究，從理論進行了分析，根據(jù)文獻中的數(shù)據(jù)做了進一步的驗證和比較，今后的研究中可結(jié)合實際地鐵運營線路來進行更深一步的試驗研究。地鐵襯砌結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境是十分復雜的，引起鋼筋銹蝕的因素很多，而本文在結(jié)論和建議研究襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕的因素中，重點考慮了外部環(huán)境的遷移型阻銹劑的國外銷售商描述其阻銹劑在混凝土中的作用機理如下：ＭＣＩ分子在混凝土中通過孔結(jié)構(gòu)中氣相和液相擴散至鋼筋表面，即而將鋼筋表面吸附的水分子和氯離子排擠出去，形成物理一化學結(jié)合的表面吸附膜，對鋼筋起到保護作用。所形成的吸附膜，阻礙了金屬離子、腐蝕介質(zhì)、水和氧氣向金屬表面的滲透，從而起到阻銹效果。雜散電流、碳化腐蝕和氯離子侵蝕三種重要因素，其他因素并未考慮，在以后研究工作中還要綜合考慮各個因素共同作用對襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕耐久性的影響。土工程的錨桿錨固。
.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
.鐵路軌枕的錨固施工。
.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★灌漿料的安全性
采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環(huán)境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。
★灌漿料的適用范圍與參數(shù)
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。
目前，我國對于膨脹混凝土在高層建筑地下室及地下構(gòu)筑物等超長、超大的地下結(jié)構(gòu)中的應用，已有較準確、科學、完善的工程實例及實驗數(shù)據(jù)，可以對膨脹混凝土在控制溫度收縮裂縫中的作用進行定性與定量的分析。這主要是由于膨脹混凝土的膨脹作用在潮濕的環(huán)境下可以得到充分的發(fā)揮，尤其是膨脹作用對于建筑物的抗?jié)B、抗裂作用尤其顯著。根王鐵夢在大量建設(shè)實踐和現(xiàn)場實驗研究的基礎(chǔ)上,從力學的角度對混凝土製縫產(chǎn)生的原因進行了研究,提出了“抗在實際中有大量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如海港、碼頭、公路、橋梁、電廠等，都要遭受氯離子的侵蝕。氯離子的侵蝕會導致鋼筋的腐蝕，最終引起混凝土結(jié)構(gòu)的破壞及提前失效。灌漿質(zhì)量的控制：水泥漿的要求: 水泥的強度等級不宜低于42.5，水泥漿的強度不低于30Mpa；水泥漿的水灰比一般為0.4～0.45。當摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應對預應力鋼材無腐蝕作用；水泥漿的泌水率最大不得超過3%；拌和后3小時，泌水率應控制在2%以內(nèi)，24小時后泌水應全部被漿吸回；水泥漿的稠度應控制在14~18之間；水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應小于10%（在水泥漿凝固過程中膨脹劑和水泥發(fā)生反應產(chǎn)生氣體使水泥體積產(chǎn)生膨脹；水泥漿拌和時間應不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應經(jīng)常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。壓漿前的檢查。孔道應沖洗干凈，積水應排除，錨具周圍的間隙和孔洞應填封，以防冒漿。除了在施工時使用高質(zhì)量的水泥、采用低的水灰比以及足夠厚度的混凝土層等基本防護措施外，人們還發(fā)展了多種輔助防護措施，包括混凝土表面涂層、使用緩蝕劑、電化學除氯、愛極保護以及各種高耐蝕的鋼筋材料等。''與“放''的混凝設(shè)計準則。其主要內(nèi)容是:在結(jié)構(gòu)形式的選擇方面,采取微動、滑動及設(shè)縫措施,提供放的條件;在材料的性能方面,釆取提高抗拉強度、抗拉變形能力及韌性等提供“抗'的條件。在具體工程中,采取“抗''、“放''相結(jié)合,以“抗''為或以“放''為主的措施來防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。這種“抗''與“放''的設(shè)計準則的提出以及將混凝士抗製能力數(shù)字化的方法的應用使混凝土工程裂縫的搾制水平大大提高。并在實際工程中取得了較好的效果。裂縫控制中“抗''的原則主要體現(xiàn)在增加結(jié)構(gòu)物的配筋上,但機理仍不太清楚。在實際中更多采用“以放為主''的原則,即通過設(shè)置伸縮縫(后澆縫)的方法來實現(xiàn)。到日前為止,在伸結(jié)鑓的機理方面以及裂縫與建筑物的長度究競是土.樣的美系問趣,仍無明確的定義。據(jù)中國建筑材料科學研究院游寶坤、吳萬春等對于膨脹混凝土的理論計算及工程實踐效果，他們得出采用ＵＥＡ補償收縮混凝土建造６０ｍ長的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，可不留設(shè)伸縮縫或后澆帶，如采用膨脹帶代替伸縮縫，可連續(xù)澆搗混凝土無限長而不用留縫。采用補償收縮混在大面積混凝土施工中摻入混凝土外加劑，可大大改善混凝土工作性能，提高混凝土強度，增強混凝土的密實性，減少收縮、徐變和提高混凝土抗?jié)B性，同時由于水泥用量的減少和混凝土膨脹劑及高效緩凝減一般研究認為銹蝕鋼筋的實際彈性模量受鋼筋銹蝕影響很小，可以混凝土的溫度膨脹系數(shù)a一般為10x10-6/℃,極限拉伸值ep一般在50-100x10'之間,此時容許混凝土的內(nèi)外溫差一般在20-25℃之間尚未開裂。這主要因為結(jié)構(gòu)物不可能受到絕對約束,混凝土也不可能完全沒有徐變和塑性變形的緣故。另外,美國懇務局曾測得在全約束條件下,由于溫度變形而引起的溫度應力值可達到1.9-2.0MPa。這足以說明,改善約束條件(特別是基礎(chǔ)的嵌固狀態(tài))對防止混凝土的開裂有很大的影響。近似取未銹前鋼筋的彈性模量，即是假定銹蝕后鋼筋的彈性模量不發(fā)生變化來對銹蝕鋼筋進行有限元分析并取得了較為滿意的結(jié)果。對于均勻銹蝕情況，因為銹蝕鋼筋材料性能并未發(fā)生變化，其實際彈性模量也不會發(fā)生變化，因此可以采用鋼筋的實際彈性模量和實際截面來進行計算（即相當于鋼筋直徑減小；對于非均勻銹蝕情況，由于一般難以描述鋼筋復雜的銹蝕形態(tài)，因而不能采用鋼筋的實際彈性模量來計算，這種情況下，采用名義彈性模量進行計算是方便可行的。鋼筋銹蝕后的名義彈性模量隨銹蝕程度的增加而降低，其退化規(guī)律與名義強度的退化相似。水劑的復壓漿所用水泥的出廠時間一般應不少7天，且不超過28天，水泥必須按規(guī)定的重量成袋交貨，一般50 kg或25kg一袋，其重量公差應小于2%，并應存放在干燥的地方，或放在集裝箱內(nèi)。水泥中不得含有任何團塊，禁止使用失效水泥。合應用，可推遲或延緩水泥水化熱的作用，增強混凝土的抗裂性能，防止大面積混凝土出現(xiàn)升溫階段的表面裂縫和降溫階段的收縮裂縫。凝土作底板或樓板時，可用２ｍ寬的膨脹加強帶代替后澆帶，加強帶外用小膨脹混凝土ＵＥＡ摻量ｌ０％．２０％澆筑，澆到加強帶時改用大膨脹混凝土ＵＥＡ摻量１４％一１超厚墻體混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫,是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝士由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應力和應變,另一方面是結(jié)構(gòu)的外約束和混凝士各質(zhì)點間的約東(內(nèi)約束)阻止這種應變,一旦溫度應力超過混凝土能承受的抗拉強度,就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度,但對有特殊要求結(jié)構(gòu)(比如防輻射等),這類裂縫同樣將產(chǎn)生嚴重后果,因此必須予以重視和加以控制。５％，如此循環(huán)下去，可連續(xù)澆搗混凝土１２０ｍ不用留縫。
★灌漿料的施工
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入負彎矩區(qū)孔道壓漿不密實的危害：先簡支后連續(xù)梁在體系轉(zhuǎn)換后，現(xiàn)澆濕接頭處承受著最大的負彎矩和最大的剪力，是連續(xù)梁的關(guān)鍵部位。負彎矩區(qū)的預應力直接關(guān)系到橋梁的安全和使用壽命，橋面鋪裝的開裂也與其有很大的關(guān)系。孔道壓漿是保證預應力實施有效作用的措施之一，起著防止鋼絞線銹蝕、充實梁體密實度使預應力筋與周圍的混凝土緊密接觸成為一體、約束鋼絞線滑動、減少預應力松弛等作用，應予以高度重視。如果預應力灌漿不密實，會使預應力筋銹蝕。而預應力筋與梁體握裹力不足時，鋼絞線就會出現(xiàn)松弛，且錨具部位負擔過重甚至破碎，最終梁體承受重載后擾度過大，便導致預應力橋梁混凝土開裂甚至出現(xiàn)橋梁倒塌。，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間漿的攪拌是整個壓漿過程的關(guān)鍵,漿體一般由水,水泥,減水劑,膨脹劑組成.其中水灰比將直接影響漿體的強度，水灰比越大它的強度越小反之則大.減水劑用量除了可以減少水的用量之外還可以增加其強度，以及改善漿體的流動性，提高壓漿的效率.膨脹劑也是很重要的原料，他能有效防止?jié){體本身干縮造成管道密實性差的缺點。；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入這說明ｐＨ等蘭人ｌ的認硫為酸由環(huán)于境摻下入，的在礦大物摻摻量合礦料物的摻密合度料小不于能水夠泥提且高細混度凝要土大的耐，等久性量代。替水泥配制混凝土時會導致混凝土中漿體所占比例增加，而漿體是混凝土中最易受到侵蝕的部分，所以使混凝土的耐酸性下降。當混凝土處于強硫酸性環(huán)境下時，混凝土的表面部分必然被完全侵蝕而失去了原有的結(jié)構(gòu)，如果只是滲透性能和漿體接觸面對混凝土耐酸性能有影響時，那么當不同配比的混凝土抗?jié)B性相似或（良好）時應該具有相似的耐酸性能，那么混凝土應從外向內(nèi)步步侵蝕，而不是導致混凝土整體性能的崩潰。2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
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5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑接觸面的摩擦應力近似呈正態(tài)分布?隨著荷載的增大，摩擦應力的峰值逐漸由靠近孔口向植筋長度方向轉(zhuǎn)移；植筋長度較小時，高應力區(qū)相對較大，應力圖相對豐滿，植筋長度較大時，應力圖不夠豐滿，平均應力較低。，并應盡可能縮短混凝土材料結(jié)構(gòu)是非勻質(zhì)的,承受拉力作用時,截面中各質(zhì)點受力是不均勻的,有大量不規(guī)則的應力集中點,這些點由于應力首先達到抗拉強度極限,引起局部塑性變形,如無鋼筋繼賣受力,便在應力集中處出現(xiàn)裂館,如進行適當配筋,鋼筋將認為界面粘結(jié)失效引發(fā)的碳壞將導致碳纖維無法達到預期的極限應變,因此,鋼筋加工：預制梁體的鋼筋應進行整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎在定型胎模上進行，鋼筋綁扎胎模用型鋼和鋼筋制作，其外形分別按照梁體底腹板及頂板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距設(shè)置槽口，以保證鋼筋對位準確，提高工作效率。需要嚴格控制材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。,,但本文同時也存在一些不足之處,所得的結(jié)論難免具有一定的局限性。例如,試驗方案配合實際情況經(jīng)多次調(diào)整、完善。整個試驗分三部分進行：試驗室常規(guī)試件收縮試驗，分標準條件和自然條件進行，同時進行了塑性抗裂試驗平（板試驗）和力學性能指標的檢測；現(xiàn)場條件，“參考墻體”早期收縮試驗；現(xiàn)場條件，實際工程墻體早期收縮試驗。作為分析周邊構(gòu)件網(wǎng)約束、鋼筋內(nèi)約束、施工方法等對混凝土收縮性能影響的參考基準，并為找出試驗室試驗數(shù)據(jù)與工程實體原位試驗數(shù)據(jù)的聯(lián)系與區(qū)別，仍進行了試驗室試件收龍縮試驗，除在標準條件下恒（溫恒濕室，２０±２０℃，６０±５％）進行試驗外，另筑留置一組進行自然條件下的試件收縮試驗。試驗室試件收縮試驗在六方均無約束的狀態(tài)下進行。由于試驗經(jīng)費的限制,試驗梁的數(shù)目較少,導致試驗數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)計性。而且,未能對不同配筋率、不同混凝土強度等級、二次受力的梁的加固效果進行比較。約束混凝上的塑性變形,從而分擔混凝土的應力,推通混凝土裂生達的出現(xiàn),當混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生收縮時,從直觀上鋼筋銹蝕后，截面面積減小，承載能力下降，鋼筋的銹蝕程度直接關(guān)系到鋼筋的力學性能。工程中描述鋼筋銹蝕程度的常用指標為鋼筋的質(zhì)量銹蝕率，鋼筋的質(zhì)量銹蝕率可反映鋼筋的綜合銹蝕程度，質(zhì)量銹蝕率大的鋼筋銹蝕程度較為嚴重。看,混凝土收縮,鋼筋不收縮,因而必然產(chǎn)生收縮應力,但在含鋼率較低的條件下,其數(shù)值是微小的,一般可以,忽略不計。灌漿時間。
.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基進行混凝筑土立方體抗壓強度、劈裂抗拉強度、彈性模量、平板（塑性抗裂性能）試驗。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)代預拌混凝土彈性模量早期發(fā)展迅速，對混凝土施工期間早期收如試驗的Ｃ４０混凝土，３天彈性模量為３．０２Ｘ１０４Ｎ／ｒａｍ２，達到２８天彈性模量的８３％，７天則達到２８天在彈性模量的９３％，在混凝土收縮變形一定的情況下會產(chǎn)生較大的收縮變形應力。同時，立方體抗壓強度和劈裂抗拉強度早期發(fā)展相對較慢，產(chǎn)生較大收縮應力時，強度沒有基本等比例提高，對控制早期裂縫的發(fā)生、發(fā)展不利。礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
.模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
.當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方Amleh和Mirza的研究結(jié)論為：隨著銹蝕程度的增加粘結(jié)強度急劇降低，當鋼筋的銹蝕重量損失率為4%時相應的粘結(jié)強度下降9%，而當銹蝕重量損失率到達17.5%時粘結(jié)強度降低高達92%。西安建筑科技大學牛荻濤采用電化學快速銹蝕方法對銹蝕鋼筋的粘結(jié)性能進行了研究，提出了考慮混凝土強度、保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋種類和鋼筋位置等因素在內(nèi)的極限粘結(jié)強度計算方法。式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
.灌漿完畢后30鋼是從自然界積定存在的鐵石中奪走其中的氧、硫等經(jīng)高溫熔煉、形成的。所以,從熱力學角度講,鋼處于高能量狀態(tài),是不穩(wěn)定的活化態(tài),它在環(huán)境介質(zhì)(氧化劑)的作用下,力圖恢復為較穩(wěn)定的原有氧化狀態(tài),這個過程就是鋼的銹性,是一種白發(fā)過程。在常溫下,環(huán)境介質(zhì)中的年化劑與鋼是難以直接進行氧化反應的,但是許多環(huán)境介質(zhì)(如混基于粘鋼法加固橋梁的特點，提出影響粘鋼施工質(zhì)量的主要技術(shù)指標及相應檢查方法，采用９標度法給出各指標量化分值，實現(xiàn)對粘鋼加固施工質(zhì)量的量化評定。應用層次分析法確定橋梁影響粘鋼加固效果各指標的權(quán)重，引入等效降低系數(shù)法建立加固效果量化評定體系。以某橋梁加固效果評價為例，驗證該方法的實用性及可行性。驗證結(jié)果表明，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對橋梁粘鋼加固質(zhì)量有效控制及對加固效果的量化評定，具有一構(gòu)件尺寸主要影響混凝土內(nèi)部水份喪失的速率，從而影響干燥收縮的速率。研究表明，將混凝土置于５０％相對濕度的環(huán)境中，混凝土從表面逐漸向內(nèi)干燥，１個月后可深入到７．５ｃｍ深處，而ｌＯ年后也只能深入到６０ｃｍ。在處理具體工程實踐時，實際尺寸構(gòu)件與試驗室小試件的差別必須予以考慮。對比現(xiàn)場墻、板構(gòu)件與室內(nèi)小試件的資料發(fā)現(xiàn)，前者的收縮只有后者的幾分之一，即使是試驗室資料，試件的不同尺寸也會導致收縮試驗結(jié)果的較大差異。定的工程實用價值。凝士、水等)都含有電解質(zhì)期液a鋼筋在這些電解質(zhì)溶液中以電化學反應的形式進行銹蝕。<對預拌混凝土施工網(wǎng)期間早期裂縫的防治可從三個大方面著手：減小混凝土的絕對收縮量；改善混凝土的內(nèi)、外約束條件；提高混凝土的抗拉裂能力。其中，首要方面要采龍取措施減小混凝土的絕對收縮量。/STRONG>分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
.冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
★灌漿料的包裝貯運
1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎(chǔ)試驗、工程實際構(gòu)件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結(jié)果進行了分析，在工程調(diào)研、試驗及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。南昌安義高強無收縮灌漿料直銷|南昌灌漿料工廠。
