水泥砂漿防腐鋼管道產品應用于：煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。消防：對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路 襯里標準及檢測方法:水泥砂漿襯里質量檢驗包括：厚度、表面平整度、表面粗糙度、裂縫、空鼓。 1.厚度：水泥砂漿襯里厚度用鉆孔方法或測厚儀檢測。當采用測厚儀檢測時，檢測儀須經檢測部門驗證。水泥砂漿厚度允許偏差按《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準》中水泥砂漿襯里厚度及允許偏差表執行。檢測點在每100m長管段內抽查2個斷面，每個斷面上應測上下2個點，若其中1個點不合格，再抽查4個斷面，如其中仍有2個不合格，則該檢測段不合格。2.表面平整度：水泥砂漿襯里的表面平整度，用300mm直尺平行管道軸線測定襯里表面和直尺之間的間隙，管徑在800㎜以上時，每100m管段內抽查10處，其中9處的間隙不大于1.6mm，不符合時，再抽測20處，其中18處的間隙不大于1.6mm，否則為不合格。管徑小于800 mm時，檢測管段兩端，每端檢測4處，其中3處的間隙不大于1.6 mm，若不合格時，再檢測4處，其中3處不大于1.6mm，否則為不合格。3. 表面粗糙度：水泥砂漿表面的粗糙度，采用機械噴涂施工時，用樣板比較檢驗；用手工抹壓時，以手感光滑無砂粒感檢驗。4.裂縫：水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當其寬度小于或等于1.6mm，且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于5m時不必修補。當裂縫寬度大于1．6mm時，經加強養護后裂縫能自動愈合者，認為合格.5.空鼓：水泥砂漿襯里表面缺陷(麻面、砂穴、窩等)，每處不得大于5cm2，單個缺陷的濃度根據管徑大小不得大于-2mm至+2mm。以手錘輕擊襯里表面的音響判斷空鼓，空鼓面積每處不大于400平方毫米。修補:表面缺陷、裂縫、空鼓必須進行認真修補。修補所用的材料、配比等與原襯里相同，并按養護要求及時進行養護，修補后的襯里仍按規定進行檢測，直至符合上述檢測要求為止.

   錨桿施工順序及方法:1、巖面清理  錨桿施工隨基坑開挖深度依次進行，開挖至設計錨桿位置下0.5m后停止開挖，然后使用挖掘機對巖面松石，危石進行清除，使巖面揭露為較穩定的巖面。同時用人工采用撬棍和鋼管對小的險石、松石進行二次清理。2、錨桿孔測量放線  按設計立面圖要求，將錨桿孔位置用紅漆準確測量放線在巖面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有巖面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。3、鉆機就位  鉆機就位前需先整平場地。由于鉆機開鉆時作用力及反作用力的影響，在鉆孔時用可調節的鋼絲繩將腳手架外緣及鉆機固定于上部巖層內，保證鉆機和腳手架穩定，腳手架橫桿與坡面固定。錨桿孔鉆進施工，根據測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。 4、鉆進方式:鉆機操作和使用至少需要兩人配合進行，一人負責操作操縱閥，另一人負責接卸鉆桿等，共同完成鑿巖作業。鉆孔要求風動干式鉆孔，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。錨桿鉆孔應自上而下，分階段進行。5、鉆進過程  鉆機進行鉆孔時,一定在垂直于邊坡面,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內,點位誤差不允許超過5厘米。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。鉆孔深度不能小于設計要求,在施工中如遇致到塌孔現象,必須清理以后,方可繼續進行鉆孔。若為地質不良情況，應及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6、孔徑孔深:鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。錨桿孔清理 :鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨桿孔檢驗:錨桿孔造孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。規范規定，錨桿孔距允許偏差150mm，孔深偏差允許50 mm。 錨桿體制作及安裝  錨桿桿體按設計要求制作，并沿錨桿軸線方向每隔2.0m焊接好定位鋼筋,以保證錨桿固定在孔位中央，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。錨桿外露長度按照設計要求為10厘米。  安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。錨固注漿:錨桿定好位后,最好立即進行注漿。注漿作業從孔底100mm開始，在注漿時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。同時，用材料做好封堵工作。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。抗拔力試驗  抗拔力即為阻止錨桿從巖體中拔出的力。根據設計按1%的比例進行抗拔試驗，在錨桿注漿施工28天后，進行抗拔力試驗，使用專用檢測儀器拉力計，通過油壓操作柄，慢慢對千斤頂加力，注意觀察壓力表，讀數超過設計拉拔值，即說明錨桿抗拔力滿足設計要求。