江西樂山支座灌漿料價格|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料的 產(chǎn)品特點：

1．微膨脹性：保證設備與通過對６６根從實際工程構件中提取出來具有不同銹蝕率的鋼筋試件的試驗研究認為，鋼筋銹蝕率在５％以內，鋼筋的力學性能變化較小，可以近似的按照母材進行計算，當鋼筋銹蝕率在５％一１０％之間的時候，由于鋼筋銹蝕的不均勻性，鋼筋的屈服強度和極限抗拉強度以及延伸率開始降低，當鋼筋銹蝕率在１０％一６０％之間的時候，鋼筋嚴重銹蝕，屈服點不明顯，鋼筋的各項性能嚴重退化。基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．<基于斷裂力學原理和試驗結果校準,采用Franc2D對混凝土構件銅筋銹蝕過程進行了仿真分析,以進一步揭示鋼筋銹蝕引起的混凝土脹製機理和所建模型的合理性。由于鋼筋銹脹將導致混凝土保護層沿縱筋方向產(chǎn)生縱向裂縫,嚴重時會導致保護層混凝土剝落。隨脹製裂縫的擴展,混凝土與鋼筋的粘結程度會下降;當保護層脫落時,鋼筋由于失去保護屏障,銅筋的銹蝕速度會加劇。但此過程發(fā)展究竟對混凝土結構產(chǎn)生何種程度的影響,目前還不十分清楚。對此過程的深入研究,將有助于探刻認識混凝土銹脹機理;為控制混凝土銹脹發(fā)展提供措施,為根據(jù)銹脹製縫寬度檢測來估算鋼競'銹蝕率提供基礎。B>灌漿料的耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強要充分考慮原有結構的箍筋、混凝土保護層厚度以及后植鋼筋的間距。混凝土基材按照開裂混凝土考慮。度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用混凝土次振搗有嚴格的時間標準,二次振抽的恰當時間是指混凝土振抽后尚能恢復到塑性狀態(tài)的時間,這是二次振搗的關鍵,又稱為振動界限。掌握二次振搗恰當時間的方法在混凝土梁底粘貼碳纖維布，通過１４根梁的試驗，研究了Ｕ型箍的抗剝離機理和設置位置、Ｕ型箍量和形式等參數(shù)對梁底碳纖維布抗剝離性能的影響，并根據(jù)試驗研究結果給出了設置Ｕ型箍的有關建議。提出在梁底粘貼受彎加固碳纖維布的粘結延伸長度范圍，采用附加粘貼碳纖維布Ｕ型箍來提高梁底碳纖維布的抗剝離能力。在本次試驗的方案中Ｕ型箍的設置即參考了這些建議。,一般有以下兩種:將運轉者的振搗棒與其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗,混凝土在振島棒慢慢被出時能自行合,不會在混凝土中密下孔穴,則可以認為此時施加二次振掲是適宜的。為了準確地判定二次振搗的適宜時間,國外一般來用測定貫入阻力值的方法進行判定。當標準貫入阻力值在未達到35oN/cm2以前,再進行二次振搗是有效的,不會損、為已成型的混凝土,對應的立方體試塊強度約為25粘貼碳纖維片材進W行結構加固時，應考慮加固后對結構中其它構件或構件的其它性能可能產(chǎn)生的影響。粘貼碳纖維片材加固修復時，宜盡可能地卸除結構上的荷載作用，當不能完全卸載進行加固網(wǎng)時，應考慮結構二次受力的因素。對于由沖剪和龍支座承載能力不足需要加固時，不應采用粘貼碳纖維片材加固的方法。為了的使用耐久性，在碳纖維片材的外表面必須進行覆蓋防護，防止沖擊和防止紫外線直接照射。碳纖維片材施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上條件下進行，并應符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采用適應于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。N/cm2,對應的壓痕使強度值約為27N/cm2。量：

 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

★裂縫就其開裂深度可分為表面的裂縫、貫穿的裂縫；就其在結構物表面形狀可分為網(wǎng)狀裂縫、爆裂狀裂縫、不規(guī)則短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等；裂縫按其發(fā)展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合的和不能愈合的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的時間可分為混凝土硬化之前產(chǎn)生的塑性裂縫和硬化之后產(chǎn)生的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的原因，可分為直接作用荷（載）裂縫和間接作用裂縫。直接作用裂縫是指因動、靜荷載的直接作用引起的裂縫。間接裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫。灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿

（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）.在灌漿過由于混凝土必須流筑在地基或者混凝士上,不但它們的初始溫度條件不同,它們的物理力學性能也有差別。混凝土的溫度變形,在地基面上要受地基約束,因而要生溫度應力。在混凝內部,先后澆注的時間不同,散熱條件和水泥用量不同等原因,混凝內部將出現(xiàn)非線性溫度場分布,出現(xiàn)變形不一致大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉變成冰，體積膨脹９％因而混凝土產(chǎn)生膨脹應力；ｎ３１同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結冰溫度在一７８度以下）在微觀結構中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土傳統(tǒng)的無機植筋膠的主要成分是以高性能水泥和高性能混凝土礦物外加劑為主，但是高性能水泥和高性能混凝土礦物外加劑的價格較高，市面上的無機植筋膠達到１０元／ｋｇ左右，使得在加固工程中，植筋的造價占了很大的比例，特別是在需要大面積植筋的工程中，例如復合砂漿鋼筋網(wǎng)加固樓板和墻體等，而在這些工程中，植筋往往不是直接承受拉拔力，承受的外力主要是剪力。而承受拉力和剪力對植筋要求是截然不同的，但目前并沒有規(guī)范和研究成果對其區(qū)別。中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導致裂縫出現(xiàn)，尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡后粘結鋼板加固法,若主梁承載力不夠,或縱向主筋發(fā)生銹蝕,或板梁橋的主梁產(chǎn)生較大橫裂縫,可用粘結劑和錨栓將鋼板粘貼錨固在混凝土構件的受拉區(qū)或薄弱部位,使其與構件形成整體受力,以鋼板起到增設的增強鋼筋的作用,改善橋梁的承載能力。該法特點是受力可靠、操作簡單方便,施工周期短,所占空間小,不影響被加固結構外觀。主要適用于環(huán)境溫度在-20°C~60°C范圍內,相對濕度不大于70%及無化學腐蝕地區(qū)。混凝土強度損失可達３０％一５０％。冬季施工時對預應力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多，吸水性強：骨料中含泥土等雜質過多；混凝土水灰比偏大，振搗不密實；養(yǎng)護不力使混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。睛３冬季施工時，采用電氣加熱法，暖棚法，地下蓄熱法，蒸汽加熱法養(yǎng)護以及在混凝土拌和用水中摻入防凍劑但（氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。的現(xiàn)象,因而,在混凝土內部,也要產(chǎn)生溫度應力。在地基(或老混凝土)附近,地基(或:老混凝土)的約東影響很大,溫度應力主要受地基的約束保持鋼絞線的潔凈.如有油垢、砂漿等雜物必須清除并清洗；用鋼絲刷或細砂紙打磨鋼絞線表面，以防銹蝕層、砂漿影響錨固性能。條件控制,在脫離地基約束的部位,主要受混凝土內部非線性溫度場的約束條件控制,澆筑層面的表面裂縫,主要由垂直方向的非線性溫度場所造成。因此,減少約束條件,降低混凝土發(fā)熱量是減少溫度應力的主要措施,也是防止或減少嚴重危書裂縫發(fā)生和發(fā)展的要措施。程鋼筋混凝土構件中的粘結問題可分為鋼筋端部錨固和縫間粘結兩類問題，在這兩類問題中鋼筋的粘結應力分布有較大的差別。粘結性能的研究主要包括粘結強度和粘結－滑移關系兩方面的內容，常用的試驗方法有拉拔試驗和梁式試驗。混凝土中鋼筋銹蝕對結大量實踐證明:大體積混凝土工程條件復雜、施工情況各異,再加上混凝土原材料一差異較大,研究控制溫度裂縫就不單純是結構同題,而且涉及到結構計算、構造設計、材料組成和物理力學性質以及施工工藝等多學科的綜合。目前對大體積混凝士溫度裂縫控制主要采用傳統(tǒng)的施工控制,并沒有從大體積混凝士溫度場變化和溫度應力變化的規(guī)律性,特別是裂縫隨溫度變化的擴展規(guī)律,系統(tǒng)地有計對性地從材料、設計和施工提出有效製繼控制的方案。工程實踐中迫切需要對大體積混凝土結構溫度裂繼產(chǎn)生與開展的理論研究和進一步研究混凝土溫度場和溫度應力場期律,從而完善大體積混凝土抗製設十理論。因此此課題的研究將有較大的工程意又和經(jīng)濟效益。構性能的影響除了表現(xiàn)為鋼筋截面施工時必須戴手套、口罩、護目鏡安全帽等防護用品操作。削弱外，更重要的是銹蝕產(chǎn)物對鋼筋與混凝土粘結性能的影響。鋼筋銹蝕破壞了鋼筋與混凝土之間原有的狀態(tài)，使它們之間的粘結性能發(fā)生改變，這種粘結性能的變化是十分復雜的，它不僅與銹蝕程度密切相關，而且與鋼筋種類、混凝土保護層厚度等因素也有著密切的關系。銹蝕鋼筋粘結性能的變化對構件的受力性能產(chǎn)生很大的影響，嚴重時甚至使結構喪失承載力而破壞。因此深入研究銹蝕鋼混凝土構件剩余承載力的計算是耐久性評估的一項重要內容，但要較為準確計算鋼筋混凝土構件的剩余承載力，按規(guī)范中給定的常規(guī)計算方法往往是不夠的。這是因為鋼筋混凝土構件在鋼筋銹蝕后的各種非線性行為十分明顯，尤其是鋼筋與混凝土之間的粘結行為。此時借助有限元分析是十分有效的，而有限元分析結果的準確程度與本構關系的合理性有很大的關系，包括銹蝕鋼筋的力學本構關系和銹蝕后的粘結－滑移本構關系。筋的粘結性能，找出其退化規(guī)律，對于鋼筋混凝土耐久性評估和結構的維修加固都有著重要的意義。中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導承重構件的植筋錨固設計應在計算和構造上防止混凝土發(fā)生劈裂破壞。植筋按僅承受軸向力考慮，且僅允許按充分利用鋼材強度的計算模式進行設計。植筋膠粘劑的粘結強度設計值應按規(guī)定值采用。地震區(qū)的承重結構，其錨固深度設計值應乘以考慮位移延性要求的修正系數(shù)。流。

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

2． 對于已發(fā)現(xiàn)強度不夠的孔道，建議加大開窗面積，以判斷是全孔內水泥砂漿強度不夠還是開窗位置處于壓漿密實與不密實的臨界面．對于因孔道內水對水泥漿的稀釋作用造成的局部強度不夠，則鑿開該段孔道，清除強度不合格的水泥砂漿塊，然后直接用環(huán)氧樹脂管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長度，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。進行填充封閉；如果是全孔道的水泥漿強度不夠，只要水泥漿能完全包裹鋼絞線。能起到防銹作用，可不予處理。支模

 通過近幾年的調查和調查資料證明，我國于８Ｏ年代中期至９０年代中期興建的一批預應力混凝土梁橋．壓漿不實是一個普遍存在的現(xiàn)象，個別橋梁該問題還十分突出．通過對破壞的預制梁的孔道部位進行破損檢查發(fā)現(xiàn)大多數(shù)預制梁的預應力孔道存在空洞、預應力筋銹蝕現(xiàn)象。因此對后張法預應力結構孔道壓漿不實的質量通病進行分析是很有現(xiàn)實意義的。根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3．  基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5． 灌漿料的攪拌<近年來高層建筑地下結構、大底板、隧道墻板等出現(xiàn)裂縫問題屢見不鮮，下面舉一工程實例：蘇州南環(huán)路東延隧道工程，在側墻、頂板.結構完成后，尚未回土前，均發(fā)現(xiàn)外墻板與頂板存在不少規(guī)則的裂縫。期間，混凝土施工是按國家規(guī)范所規(guī)定的要求進行的，所有方案、程序均按設計及經(jīng)過論證的施工方案執(zhí)行，施工過程中也未發(fā)生過異常情況。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工一般情況下，混凝土中的鋼筋由于在表面形成鈍化膜而不同于大氣或土壤中的鋼筋，水含量對腐蝕速率的影響不大，但當有氯化物存在或混凝土發(fā)生碳化作用時，腐蝕區(qū)的ＰＨ值很低，以至于與大氣或土壤中的鋼筋腐蝕相類似，此時腐蝕速率與混凝土的水含量有很大關系。當溫度逐漸提高時，混凝土的孑Ｌ隙中充滿水，金屬表面都被水溶液浸潤時，腐蝕速度達到最大值，混凝土的電阻達到最低值，在影響單筋巨形截面碳纖維應變發(fā)展的諸因素中,截面的縱筋配筋特征值的影響最顯著。通過無量細數(shù)值分析知,當板的配筋特征值不超過o.2且加固系數(shù)不超過l.2,梁的配筋特征值不超過0.l5且加固系數(shù)不超過l.4時,承載能力極限狀態(tài)下碳纖維片材的拉應變均能超過或接近允許拉應變,當梁的配筋特征值超過o.15,板的配筋特征值超過o.2時,碳纖維片材均不能達到允許拉應變,加固效果顯著降低。此時腐蝕速率的控制過程主要受氧的擴散控制。若混凝土的密實性好，滲透性低，則可抑制氧氣和水分的進入，從而防止鋼筋腐蝕。攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。摻入２０％Ｉ級粉煤灰后能夠延緩侵蝕速率，且殘余強度高。同時，摻入Ｉ級粉煤灰后，而且能夠改善新拌混凝土的工作性，提高新拌混凝土的流動性和保水性能，提高了其實際適用性。隨著粉煤灰摻量提高，混凝土的耐酸性能可以得到有效改善，當粉煤灰摻量達到５０％時，混凝土在６個月的侵蝕性環(huán)境中抗壓強度沒有降低。經(jīng)歷１ｙ的酸性侵蝕后，摻入粉煤灰的各混凝土的強度下降率均小于基準配比混凝土Ｃ，且隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土強度下降率減小。摻入５０％粉煤灰的混凝土Ｆ５０的強度下降率為１３．６％，相比基準混凝土的２６．９％要小得多。這可能由于兩個方面的原因，一是粉煤灰的火山灰效應會使混凝土更加密實而使強度提高，減弱了混凝土因酸性侵蝕而造成的強度損失，從而使混凝土的抗壓強度得以保持；另一方面可能由于摻入粉煤灰后，水泥水化產(chǎn)物結構發(fā)生變化，從而提高了混凝土的耐酸性能。