宜春灌漿料供貨商|江西賽恒實業有限公司

★灌漿料的用途

(1)、混凝土結構加固和修補：

1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。

2.使用CGM研究了不同礦粉摻量的碎石混凝土的耐酸性能變化，在ｐＨ＝２，ｓｏ濃度為ｏ．１ｍｏｌ／Ｌ的侵蝕環境下，摻入２０％～３０％的礦粉能增強砂漿的耐酸性能，而摻入４０％的礦粉是，砂漿的性能反而下降。這可能是因為當礦渣微細粉的取代量過大后，造成膠結料數量太少，不能生成足夠的Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠，結構較疏松，內部微裂紋未被新的水化產物填充密實，曠和Ｓ０４２。更容易進入漿體內部，導致更嚴重的腐蝕破壞；當礦粉摻量小時，也無法達到密實砂漿抵抗酸雨侵蝕的效果，而普通砂漿的內部存在較多氫氧化鈣、水化鋁酸鈣等，它們在腐蝕環境中會產生溶出性腐蝕、離子交換腐蝕，從而使砂漿的質量損失不斷擴大。高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3.后張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

(2）、設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。<無機植筋膠是以高性能水泥為主要原料，并添加一定比例的礦物外加劑拌合而成的具有高強度，微膨脹等特性的無機混合物。無機材料相對有機材料有較大的優勢，通常無機粘結錨固材料的彈性模量與被修補材料的彈性模量和線膨脹系數相接近，因協調工作而產生的問題很少發生：有機前期對混凝土早期裂縫防治的研究主要集中在材料性能、設計措施、施工措施方面等單一方面，多方面措施綜合分析尚不足。敘述了高強混凝土表面裂縫的研究情況。研究認為混凝土的早期裂縫是由收縮引起，高強混凝土的開裂大部分由自收縮引起。該裂縫對混凝土的力學性能沒有大的影響僅（使其抗拉強度稍微降低），但早期裂縫會明顯增加混凝土表面的滲透性，導致表面裂縫附近碳化深度明顯增加。質類錨固材料抵抗變形的能力較差，因而摩阻力較小，在相同荷載作用下，位移略大于無機質錨固材料。同時，無機植筋膠能在基礎加固等有地下水或潮濕環境下使用，無毒、無味，它克服了有機植筋膠的具有微毒的缺點，在施工過程中保護了施工人員的健康。/o:p>

BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、綠色環境中的相對濕度、溫度、氧氣、二氧化碳、酸性氣體以及侵蝕性陰離子，主要是氯離予等外部環境因素都會顯著地影響混凝土中鋼筋的腐蝕。而水泥的成分、填料以及水的純度、水灰比、施工過程、鋼筋表面混凝土層的厚度以及鋼筋的成分等內部因素也會顯著地影響鋼筋的腐蝕。環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸?！　?<以上工程事例說明，碳化是影響鋼筋混凝土結構耐久性的大敵，應引起高度重視。中國災協、中國基建優化研究會曾指出“……鋼筋混凝土碳化效應是對結構的自然損傷，是對建筑物抗震能力的削弱，潛存著巨大的不利影響，它是關系到國民經濟持續、穩定發展的大事，需有關部門和更多人士關注。o:p>

5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行柱子外包粘鋼加固施工步驟：實際測量柱子各細部尺寸。根據加固設計圖紙及柱子實際尺寸，進行材料（鋼板和型鋼）剪裁。在地面上將各種鋼材焊接起來，形成幾個部分。通過定滑輪將各部分幣裝在柱子上，通過焊工，將各部分型鋼焊接起來，形成加固柱子的框架。由下而上分別焊接地腳板、加力板、拉勁板。對需要灌界面膠泥砂漿的部分，進行混凝土表面處理，鋼板除銹及涂刷支撐體系必須有足夠的剛度，水平方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止支撐立管上的扣件下沉現象產生。同時應強化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養護，施工中不斷用移動標志來控制混凝土板的厚度，確保達到設計要求。澆搗完畢后根據厚度控制點用４ｍ鋁合金刮桿進行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。界面膠劑。灌界面膠泥砂漿時，應每焊接一塊高50cm鋼板就灌漿一次，保證所灌的結構膠泥砂漿密實。焊接完畢后，對加固的鋼結構進行防腐處理。室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

8、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2以無涂層Q235鋼為研究對象,采用大氣加速及室內模擬加速J高蝕進行鋼材快速腐蝕,包括大氣酸、大氣鹽和恒溫恒濕箱三種腐蝕環境。在對現有國內外三維表面形親表征方法及表征參數分析的從理論一上分析經粘鋼加固后的鋼筋混凝土梁的承載力、剛度、撓度、裂縫等指標的變化情況;對鋼筋混凝土梁進行了受力和變形計算:根據試驗梁的試驗結靈，從理論上推導出這種構件在粘鋼補強狀態下的受力、變形情況:確定所貼綱板的應力及應變分布情況，對端部錨固處理進行研究。基礎上,研究其參數的定又方法、算法實現及物理意義。、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4選擇混凝土用砂時，砂的粒徑大小和顆粒級配應同時考慮。當選擇粗砂時，應有適當的張拉人員要相對固定，張拉時采用應力和伸長量“雙控”。千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發關于結構卸載問題，筆者認為在加固主梁時，有必要在次梁處設計千斤頂做卸載處理，以使加固后結構協調承載，防止粘鋼部分應力嚴重滯后，其它情況下，雖然理論上應做卸載處理，然而實際操作中十分不便，故一般不做。現異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表。千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應力、控制應力校驗對應的油表讀數。擴大鋼鉸線檢測頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗，及時調安裝橡膠抽拔管的底腹板鋼筋骨架入?；炷翝沧⑼瓿珊?，橡膠抽拔管抽拔時間以孔道不變形、塌孔、其實大體積混凝土的特點除體積較大外，更主要是出于混凝土的水泥水化熱不易散發，在外界環境或混凝土內力的約束下，極易產生溫度收縮裂縫。因此僅用混凝土的幾何尺寸大小來定義大體積混凝土，就容易忽視溫度收縮裂縫及為防止裂縫而應采取的施工要求。至于用混凝土結構可能出現的最高溫度與外界氣溫之差達到某規定值來定義大體積混凝土，也是不夠嚴密的，因為各種溫差只有在“約束”條件下才能產生溫度應力及隨之而來的溫度現場采樣及試驗。對于現場每次拌漿,均采樣分別做流動度、泌水量、體積變化、強度試驗。記錄試驗結果,對壓漿工作進行評估。每次壓漿作業應制作3組試件,標準養護28d后評定水泥漿強度。裂縫，要避免出現裂縫還需由約束力的大小來決定。當內外約束較小時，混凝土的允許溫差就大，反之則小。裂紋和無抽拔事故為準。一般以手按混凝土不留凹坑即可抽拔。據雙城梁場施工經驗，混凝土鄰近環境溫度和抽拔時間關系。整鋼鉸線理論延伸量。中砂和細砂填充其孔隙，這樣不僅使砂的空隙率和總表面積小，水泥用量少，而且使混凝土的密實性和強度高。實踐表明，采用連續級配的粗骨料，再摻以適當比例連續級配的砂子，就可以得到較低的空隙率，如：５ｍｍ．３７．５ｍｍ的卵石與４０％砂子混合時，可以將空隙率減美國科學家Ｃｏｏｋ等人通過對大量試驗結果的總結和分析，將化學植筋錨固的破壞形態分為材料破壞和界面破壞兩大類，其中，界面破壞發生在混凝土、植筋膠以及鋼筋三種材料相互接觸的接觸面上；對于材料破壞，可以分為混凝土拉裂破壞和鋼筋拔斷破壞。小到２１％。～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準的規定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應防止漿體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設置鋼筋網，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂采用了以試驗研究數據和工程經驗為依據，以分項系數為表達形式的極限狀態設計方法。（fbd 由試驗得到，為劈裂破壞和粘結破壞的最小值）。刷防水涂層。

2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150如前所述，在自然腐蝕條件下，鋼筋局部腐蝕的原因大多數情況下是由于鋼筋電化學腐蝕過程中形成了小陽極/大陰極的宏電池腐蝕。對于電化學方法快速銹蝕情況，產生局部腐蝕的原因有所不同：由于鋼筋整體作為陽極，因此不存在小陽極的情況，此時引起鋼筋產生局部腐蝕的原因主要是鋼筋表面的腐蝕介質離子濃度不均勻，腐蝕介質離子濃度大的地方腐蝕速度也大，從而在注入膠粘劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應按產品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠夜溢出為度，注入量一般為孔深的２／３。到規定的深度。從注入粘結劑至植好鋼筋所費的時間，應少于產品使用說明書規定的可操作時間。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工。該處產生腐蝕坑。mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300)被粘構件表面具有一定的組糙度,能提高粘結性能,這是因為粗糙表面能夠增大有效非占結面積,且有利于機械嚙合作用。但表面過于粗描,其最高點的接觸會造成膠層厚薄不均,且容易存在氣泡而影響膠粘劑的浸潤,反而會降低粘結性能。不同的膠粘劑對被粘構件表面粗糙度有不同的要求,一般以加工精度表示。 ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。

★灌漿料的包裝貯運

1.<鋼筋在不同溫度下的失重率圖２－８ＭＣＩ－前衡量鋼筋脫鈍起銹的依據主要植筋鋼筋周圍混凝土發生錐體破壞：這種破壞發生在植筋長度較小的情況下，破壞時鋼筋周圍的混凝土呈錐狀拉裂，形成一個錐體。有兩個:碳化深度達到鋼筋表面,氯高子量占混凝土中水混量的百分比[26,43](単位體積混凝土中的質量l44-43l或混凝土孔隙液中氯離子與氣氧根的比達到某一限値。以此為依據,由混凝土碳化的速度或有害離子的擴散速度,就可以確定鋼筋混凝土結構起銹的時間t。減”、“抗”、“放”三種方法在不同條件下各有各的優越性和不足，工程實踐中以何者為主或是采用綜全方法，要在綜合分析具體技術條件、使用要求和經濟效果后方可作出抉擇，也即根據不同對象，裂縫控制的措施應有所側重。雖然要使裂縫完全不發生似乎不太現實，且也是一種不合理、不經濟的做法，但若能遵“減”、“抗”、“放”的原則，從設計、材料、施等方面綜合進行控制，則不失為混凝土結構裂縫控制的最佳途徑，也是最根本的方法。Ａ在不同溫度下的緩蝕率，隨著溫度的上升，鋼筋在飽和氫氧化鈣鹽水溶液中，鋼筋的失重率在逐漸增大，當溫度上升到３０℃后，溫度再繼續增加，鋼筋的失重率沒有再隨之增大；這主要是當溫度較低時，遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ在飽和氫氧化鈣鹽水溶液中的阻銹性能優良，其由于鋼筋含有雜質及銅筋成分的不均勻性、周圍混凝土提供的化學物理環境的不均勻性,都會使鋼筋各部位的電生授電位不同而形成腐蝕電池,因此以混凝土裂縫產生的理論為基礎,根據超厚墻體混凝土承受的應力為溫度應力和收縮應力的特點,闡述了超厚墻體混凝土溫度收縮應力理論計算的簡化方法和最大整澆長度的計算方法,同時根據超厚墻體混凝土溫度收縮應力基本公式和超厚墻體混凝土結構施工實踐,提出了防止超厚墻體混凝土溫度裂縫的技術措施。,第一個條件總是滿足的。空氣中的氧氣和水分很容易通過混凝土中實通的孔隙與徴製絕進入到朝筋表面,以満足銹性反立所需的水和氧。緩蝕率可達８９％以上；在混凝土中ＭＣＩ．Ａ摻量在２％時，ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率為７０％＂－－８０％，對于混凝土中的鋼筋保護作用優良。阻銹劑ＭＣＩ－Ａ與甲基硅酸鈉復合使用可降低混凝土０．２％＇－－－＇０．３％的吸水率；阻銹劑ＭＣＩ．Ａ可改善混凝土的微孔結構，在一定程度上降低孔隙率；合適的ＭＣＩ．Ａ摻量可對混凝土中的鋼筋起到一定的保護作用，可提高混凝土２８ｄ強度３＂－－＇５ＭＰａ，可改善混凝土的流動性，增加混凝土的坍落度１０＂－－－＇２０ｒａｍ。氯離子與鋼筋的反應速度較慢，即氯離子運動速度慢，隨著溫度升高，氯離子侵蝕鋼筋作用增強，使鋼筋銹蝕加重。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">包裝規格：較低的澆筑溫度有利于提高混凝土的２８ｄ強度和防止溫度收縮開裂。一般認為不宜超過３０＂Ｃ。美國曾有規定應低于３２℃，日本建筑學會標準規定應低于３５＂Ｃ。國外有研究資料認為，降低新拌混凝土澆筑溫度是最有效的防裂措施?；炷翉臄嚢璩隽希涍\輸、澆筑入模、振搗，經歷水泥水化放熱升溫，澆筑溫度一般高于拌制溫度５＂Ｃ或更多。德國等歐洲國家多規定新拌制混凝土溫度不超過２５℃。50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　1、CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼混凝土減縮劑與通過膨脹來補償收縮的膨脹劑原理完全不同，有機化學減縮劑主要依靠降低孔隙溶液的表面張力來抑制混凝土的收縮，由于其減縮過程并不依賴于水源，因此對干燥環境下的收縮具有更好的抑制作用，使其一經面世就受到了工程界的高度關注。世界上第一批減縮劑（ＳＲＡ）是１９８２年在日本開發出的，其主要成分為聚醚或聚醇類有機物。減縮劑都是低黏度的水溶性液體。在混凝土干燥時就在孔隙中，起到了降低表面張力的作用?？梢該饺牖炷羶炔?，也可以直接涂刷在混凝土表面，作為表面處理劑或養護劑使用。筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。

    6、  攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。