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★灌漿料的產(chǎn)品特點<混凝土的抗裂性按膠種配膠并向鉆孔注膠,注膠時須排除鉆孔內(nèi)的空氣,用量以鋼筋植入后略有被擠出為標(biāo)準(zhǔn)。能是一個綜合的概念,主要通過控制抗裂可靠性(或安全系數(shù))來保證。根據(jù)前面在材料選擇一節(jié)中的論述,工民建領(lǐng)域泵送大體積混凝土骨料最大粒徑應(yīng)根據(jù)板厚、鋼筋間距、泵送工藝等綜合確定。主要通過規(guī)定坍落度來控制。根據(jù)經(jīng)驗,大體積混凝土坍落度通常控制在14~16cm的水平上。主要用來控制強度波動以保證施工質(zhì)量,同時也間接控制了混凝土的均勻性,而這些對大體積混凝土的裂縫控制是十分重要的。大體積混凝土配合比的基本參數(shù)有水灰比、砂率、用水量和坍落度等,由于不同地區(qū)混凝土材料的特征差異很大,配合比設(shè)計時都采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)和試驗的方法。其中工作量最大的是用不同品種、不同粒徑級配骨料所需要的在我國抗震規(guī)范中概括為“強柱弱梁剛結(jié)點”,即當(dāng)梁內(nèi)受拉鋼筋屈服首先進入塑性狀態(tài)時,柱筋還沒有屈服。也就是說柱還處于彈塑性狀態(tài),而節(jié)點則處于彈性階段,可見規(guī)范對于節(jié)點的要求是很高的。正因為如此,按我國規(guī)范設(shè)計抗震等級較高的框架結(jié)構(gòu)中,節(jié)點核心區(qū)往往需要配置很多的橫向箍筋才能滿足抗震要求。砂率及用水量的試驗。可先假定一個基準(zhǔn)配合比,再根據(jù)實際條件,進行調(diào)整。調(diào)整時可參照國內(nèi)外資料及自己的經(jīng)驗數(shù)據(jù),待配合比調(diào)整后再進行試驗,直到滿足要求為止。B>
1. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2. 可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
3. 灌漿料的自流性高:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。根據(jù)壓漿量及配比計算用水量和灌漿料重量,將稱量好的水倒入攪拌機,之后邊攪拌邊倒入高性能灌漿料,攪拌5~10min直至均勻。
4. 以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
5. 灌漿料的耐久性強:本品屬無機膠結(jié)材料,使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命常溫膠固化溫度不低于5°C,環(huán)境溫度20-25°C時固化時間不少于3天,環(huán)境溫度 。。經(jīng)上百萬次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
2產(chǎn)品用途編輯1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。
經(jīng)過溫度循環(huán)和濕度暴露后,CFRP的彈性模量、抗拉強度和極限應(yīng)變不但沒有降低,反而有相應(yīng)的增加。這可能是由于環(huán)氧樹脂的后固化引起的。GFRP在經(jīng)過溫度循環(huán)后,彈性模量和抗拉強度沒有下降,但延性降低,有脆化的趨勢。在潮濕的環(huán)境下,GFl沖的抗拉強度有明顯的降低,預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時效性能10這個結(jié)果和美國的R.Falabella對玻璃纖維進行的環(huán)境耐久性實驗結(jié)果是一致的。在這個試驗中,考慮的環(huán)境條件包括:臭氧暴露、鹽水侵蝕、新鮮水浸漬、埋入堿性土、高溫暴露、紫外線老化等,試驗結(jié)果表明,玻璃纖維在臭氧暴露、鹽水侵蝕、新鮮水浸漬、碳纖維材料是通過氧化有機聚合物通(常是聚丙稀硝胺纖維或乳化瀝青),只留下碳素材料,其碳原子沿原有纖維長度排列整齊而形成碳素纖維。每根碳纖維絲由3000 ̄12000個碳原子絲以絞線或麻繩的方式排列而成,其粗細(xì)僅相當(dāng)于人的1根頭發(fā)絲。碳纖維片材的抗拉強度一般都在3500MPa以上,為建筑鋼材的十倍。埋入堿性土、高溫暴露的情況下,抗拉強度均無明顯的下降,但在新鮮水浸漬和紫外線老化環(huán)境下,強度有一定程度的下降。3.FRP的約束作用限制了鋼筋的 銹蝕膨脹作用,降低了混凝土保護層開裂,阻止了水 分的進入,延緩了鋼筋的銹蝕。對于FRP加固體系的這兩種機理,起主要作用的是FRP加固體系的抗?jié)B阻氣性能,這種性能是樹脂和FRP本身共同體現(xiàn)的。在樹脂的抗?jié)B阻氣性能良好的情況下,單獨用樹脂就能起到良好的防腐作用;在樹脂的抗?jié)B阻氣性能較差的情況下,FRP能夠彌補樹脂的這種不足,最終也能達到良好的防腐效果。FRP的約束作用是間接減少了氧氣和水分的輸送,這種機制所起的作用有限,只起到輔助作用。 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
4. 微膨脹粘貼預(yù)應(yīng)力碳纖維板技術(shù)是一種有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力技術(shù),與無粘結(jié)的體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)相比,碳纖維板與橋梁結(jié)構(gòu)通過化學(xué)膠粘劑粘結(jié)形成整體,共同工作,對結(jié)構(gòu)的變形及裂縫有極強的約束作用。為保證碳纖維板與梁體之間的良好粘結(jié),混凝土表面處理過程中需要進行外觀檢查,將風(fēng)化嚴(yán)重區(qū)域及裂縫處的混凝土、混凝土中夾雜的異物如(木屑等)清除干凈,將孔隙用環(huán)氧樹脂填平,再用直尺檢查其平整度,對超出允許偏差處用環(huán)氧樹脂找平。部分表面不平整情況較為嚴(yán)重,無法用環(huán)氧樹脂找平,則用界面結(jié)合性能好的高強纖維砂漿進行找平,為保證砂漿與混凝土之間的界面結(jié)合力,在結(jié)構(gòu)混凝土上一共埋置了2100個直徑為8mm的剪力結(jié)合器,其埋深為50mm。性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高,與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
5. 早強、高強:<以下幾個方面還有待于進一步的研究:植筋及群筋在潮濕環(huán)境、低溫環(huán)境下以及有特定防火要求下的植筋粘結(jié)性能的研究。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
正是因為灌漿料的強度高可見,碳纖維布普通本占貼加固僅靠U形推錨面,其加固效果是有限的,需要更為可靠的錨固措施才能增強加固效果。此外,普通粘貼加固投有對碳纖維布施加預(yù)應(yīng)力,因此這種加固方式無法消除構(gòu)件的已有變形,是一種被動的加固方式,只有構(gòu)件再次受荷載后,碳纖維才能參與受力,這對加固構(gòu)件的受力性能改善有限。,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達到的強度,并且改變了水泥在固化時收縮的特點,所以稱為高強無收縮灌漿料!!
1、施工步驟:&鋼筋銹蝕實質(zhì)是一種金屬的電化學(xué)腐蝕過程,即金屬的陽極溶解過程。“銹蝕”是對金屬電化學(xué)腐蝕的通常稱謂,它側(cè)重于現(xiàn)象,即腐蝕結(jié)果出現(xiàn)銹跡;“腐蝕”是電化學(xué)的專用術(shù)語,它側(cè)重于過程,即腐蝕是一個緩水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固和外加鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固砌體結(jié)構(gòu)方法,提出采用無機植筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)的穿墻拉結(jié)筋,解決了單面加固、施工復(fù)雜和對原結(jié)構(gòu)損壞大等一系列的問用碳纖維布進行加固時受彎構(gòu)件的碳壞形態(tài)與普通鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的碳壞形態(tài)有所不同,其中碳纖維布的製u離碳壞形態(tài)是常見的一種,試驗中經(jīng)常可以觀察到,發(fā)生利離碳壞的時候一般預(yù)制鋼筋混凝土樓板的破壞多表現(xiàn)在與梁和墻體的連接處開裂或板縫開裂,嚴(yán)重的則出現(xiàn)預(yù)制樓板整體塌落。造成這種破壞主要是由于板與板之間、板與墻體之間的拉結(jié)強度不夠,在地震力作用下,連接處易開裂且會造成嚴(yán)重的整體性破壞。碳纖維布中的應(yīng)力并未達到其抗拉強度,甚至還在較低的水平上。這種碳壞很突然,屬于脆性碳壞,發(fā)生這種碳壞導(dǎo)致碳纖維布的加固效果大幅度降低,如何控制剝離碳壞的發(fā)生成為研究應(yīng)用碳纖維布加固混凝土技術(shù)中的關(guān)鍵問題,現(xiàn)已引起越來越多的研究、開發(fā)、工程技術(shù)人員的重視。碳纖維布剝高碳壞過程分析碳纖維布加固混凝土架的剝高碳壞過程具有較好的統(tǒng)計規(guī)律,根據(jù)以往試驗結(jié)果,碳纖維布加固混凝土梁的荷載一撓度曲線可分為四個階段。題。并對無機植筋膠進行開發(fā)研究,在傳統(tǒng)水泥基植筋膠的基礎(chǔ)上提出了一種新型的無機植筋膠,新型的無機植筋膠在水泥和超細(xì)添加料組成的二元混合料的基礎(chǔ)上添加超細(xì)石英砂形成良好級配的三元混合料,改善混合體的工作性能,減小收縮,在保證無機植筋膠質(zhì)量的同時大大節(jié)約了無機植筋膠的成本,適合于墻體加固中量大面廣的小直徑鋼筋植筋。慢的溶解過程。論文中在涉及鋼筋的電化學(xué)過程時使用“腐蝕”專用術(shù)語,其它場合一般稱“銹蝕”,兩者含義是一致的。nbsp;清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕,模板及養(yǎng)護物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪拌機具。
2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)
4、支設(shè)模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。<根據(jù)水泥砼裂縫成因,采取適當(dāng)措施進行預(yù)防要比事后補救有效的多。也就是說采取以防為主的方法,歸納起來,可以從以下幾個方面著手:養(yǎng)護方面。養(yǎng)護的目的是使水泥砼正常硬化,強度增長,不受或少受外界影響。技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法使水泥砼溫度級慢慢下降到接近外界氣溫,縮小降溫過程中的溫差。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的耐久性而言,壓漿飽滿率高的孑L道自然更為有利。因此,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的施工還是需要嚴(yán)格的監(jiān)控,以保證質(zhì)量。按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041—2000)要求,并根據(jù)本次調(diào)查的結(jié)果,為保證孑L道壓漿的飽滿率,在孔道壓漿施工時,有條件的情況下,可以根據(jù)現(xiàn)場試驗,對一定長度、曲率和直徑的孑L道所要求的漿體的稠度、體積、穩(wěn)壓強度和壓漿所需時間等指標(biāo)進行量化,按量化指標(biāo)進行壓漿施工。以便減小溫度應(yīng)力,阻力裂縫的產(chǎn)生。常規(guī)養(yǎng)護方法普通鋼筋混凝土梁正常使用時是帶製鑓工作的,其正截面承擔(dān)的彎矩約為最大受彎承載力試驗值的5o%~7o%,即約為混凝土開製至受拉鋼筋屈服前的一段。對采用鋼絲網(wǎng)作為抗剪箍筋的梁進行了抗彎性能試驗研究,試驗結(jié)果表明采用鋼絲網(wǎng)的構(gòu)件可以有效地提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力,并且能改善構(gòu)件的延性、裂縫分布、減小裂縫寬度和間距。P.Paramasivam等在水泥砂漿薄層加固混凝土T形梁中的試驗中研究了界面處理方式和剪切銷釘間距對加固后梁承載力和變形的影響,試驗結(jié)果表明對界面進行處理和減小銷釘間距能加大加固后梁的承載能力。粘貼CFRP布后,極限承載力提高,加固梁正常使用階段亦即實際加固結(jié)構(gòu)中纖維布發(fā)揮作用的主要階段仍可認(rèn)為是從拉區(qū)混凝土開製到受拉縱筋屈服。因此本文正常使用階段是指加固梁開製至鋼競屈服這一階段。以下的推導(dǎo)過程將以受拉鋼筋不存在初始應(yīng)變?yōu)榍疤帷?/strong>是噴水,對一般水泥砼結(jié)構(gòu),減小表面收縮,防止龜裂是可行的。大體積水泥砼由于塊體內(nèi)外溫度不一致,強度增長不同,常常是在強度增長慢的表面開裂,其養(yǎng)護就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說,盡量晚拆模,拆模后要立即覆蓋或及時回填,避開外界氣候的影響,養(yǎng)護期應(yīng)以水泥砼強度增長最快的階段為準(zhǔn),即7至28天,最好能長些。/P>
5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流,可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
6施工養(yǎng)護
常溫養(yǎng)護
1.2灌漿前,日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都能對鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出,未加纖維的混凝土塊中,鋼筋腐蝕的半電池電位較小,而其它加入了杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位相對較大一些。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加,鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位都有提高的趨勢,這也說明鋼筋耐腐蝕性提高。漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,灌漿料泵送混凝土不僅應(yīng)能改善混凝土的施工性能,對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工,而且應(yīng)能減少收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是某些工程表明,早在20世紀(jì)50年代,我國就開始了對建筑加固的研究并有 許多建筑物加固工程實例,積累了豐富的實踐經(jīng)驗l10J。現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法大致分為H J:加大截面加固法、外包鋼加固法、外加預(yù)應(yīng)力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼鋼板加固法、置換混凝土加固法、粘貼復(fù)合纖維加固法等,每種加固方法有其特點和適用范圍。四川地震災(zāi)后重建過程中加大截面法、外粘型鋼法、粘碳纖維和粘鋼加固法等得到了廣泛的應(yīng)用并發(fā)揮著極其重要的作用。粘鋼加固法就是加固節(jié)點破壞最有效的方法之一。泵送混凝土強度不足、凝結(jié)異常時E.Hewaydel361等人通過實驗得出結(jié)果:在pH<1.5時,混凝土的質(zhì)量損失隨著水泥用量的增加而增大。Fattuhi和Hughes[28J也得到同樣的結(jié)果,在pH-:013的情況下,混凝土的質(zhì)量損失隨著混凝土水泥用量的增加。ladimirZivica和AdolfBajzat總結(jié)道:水泥用量在300,-400Kg/m3,W/C<0.5時,在保證充足的養(yǎng)護的情況下,混凝土具有超筋破壞是當(dāng)CFRP加固量過大或配筋量己很高時才可能發(fā)生,并且還應(yīng)具有可靠的錨固措施。這種破壞形態(tài)具有明顯的脆性,并且CFRP的應(yīng)力僅僅達到其極限抗拉強度的1/10左右,其高強的特性得不到充分利用和發(fā)揮,因此,發(fā)生超筋破壞的加固構(gòu)件是對材料的巨大浪費,該種破壞形態(tài)必須選免。在加固設(shè)計中,通常通過限制CFRP的加固量來防止加固梁發(fā)生超筋破壞。CFRP加固受彎梁的局部破壞包括兩種:保混凝士粘結(jié)破壞和CFRP與混凝土基層司的剝離破壞。足夠的密實性和堿性來抵抗酸的侵蝕。因為良好的養(yǎng)護能使混凝土得到較好的密實性和表面狀態(tài),從而提高混凝土的耐酸性能,如果養(yǎng)護條件不好,可能導(dǎo)致混凝土表面開裂和抗?jié)B性的降低。有發(fā)生,特別是裂縫普遍存在,在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性,值得引起足夠的重視,本文重點分析其產(chǎn)生原因,找出防止裂縫的措施。表面不便澆水,可噴灑養(yǎng)護劑。
3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤作用在混凝土結(jié)構(gòu)上的外荷載靜(或動)。當(dāng)這些外荷載靜(或動)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生的直接應(yīng)力(按常規(guī)計算的主應(yīng)力)或次應(yīng)力(結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)同常規(guī)計算模式有出入而產(chǎn)生的應(yīng)力)超過混凝土的強度時,混凝土結(jié)構(gòu)就會產(chǎn)生裂縫,這些裂縫包括受彎、受拉等構(gòu)件的橫向裂縫;受彎構(gòu)件在彎矩、剪力共同作用下的斜裂縫等。狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。
當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
高溫養(yǎng)護
1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。
2.灌漿料的灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱使孔道內(nèi)空氣的稀薄,液柱在相對由植筋極限拉拔力可知,當(dāng)植筋深度>15d時,植筋鋼筋極限拉拔力超過屈服荷載,且混凝土發(fā)生破壞,即達到合理的植筋深度;植筋鋼筋屈服前,植筋深度越大,其拉拔力也越大。于空氣中的表面張力及表面能減小,使?jié){液更容易填充預(yù)應(yīng)力筋的間隙并帶走殘存在預(yù)應(yīng)力筋間隙的水分,不易形成氣泡(氣泡較多也可影響過漿通過對比兩根試驗梁的CFRP片材應(yīng)變隨荷載的發(fā)展曲線,初步明確了非粘貼體外多點錨固預(yù)應(yīng)力碳纖維片材加固中,碳纖維片材與縱向鋼筋及加固梁體有較好的變形協(xié)調(diào)性能,尤其在到達屈服荷載前,體外預(yù)應(yīng)力加固的變形協(xié)調(diào)性能與普通粘貼加固相似,預(yù)應(yīng)力施加過程中,可以通過對央具的頂升量來控制CFRP片材的張拉應(yīng)力(應(yīng)變),張拉力太小,預(yù)應(yīng)力效果不明顯,而張拉力太大,會導(dǎo)致CFRP的剩余變形不足,梁體缺乏延性,甚至引起梁體上緣混凝土開製。本次試驗對Beam-2的CFRP片材跨中張拉應(yīng)變平均值為2148l,e,張拉應(yīng)力為526Wa,張拉力約為53kN。面積),密實填充成孔材料空間。輻射。
3.采取適當(dāng)降溫措施,目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中,普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層,最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間,就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外,更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。
★灌漿料的參考用量<張體平采用溫度膨脹環(huán)模擬鋼筋銹損部分,施加単位溫度荷載,溫度膨脹環(huán)的熱膨脹系數(shù)為銹性產(chǎn)物膨脹率,通過改變溫度膨脹環(huán)的厚度來模擬鋼筋銹蝕發(fā)展過程,進行了有限元分析,但模型中溫度環(huán)計算參數(shù)的取值困難,影響結(jié)果的可信度。/P>
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。
★灌漿料包裝貯運
1.包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)。
★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。
冬期養(yǎng)護
1、拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃,應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。
2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
3.冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護時不得澆水。