新余超早強灌漿料直銷|江西賽恒實業(yè)有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的植筋鋼筋摩擦應(yīng)力近似呈正態(tài)函數(shù)分布，植筋鋼筋滑移較小，工程中可忽略其影響。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<20根據(jù)上述分析結(jié)果和檢測時的直觀觀察，鋼絲出現(xiàn)坑蝕點非常少見。即使出現(xiàn)，也很可能是機械加工時留下的，這一點在后期的預(yù)應(yīng)力鋼絲的拉伸試驗中得到了證明。因為試驗中，預(yù)應(yīng)力鋼絲的斷裂口并沒有出現(xiàn)在坑蝕點位（“坑蝕”處會出現(xiàn)較明顯的截面削弱現(xiàn)象）。初步認定，因為腐蝕量不到１，且沒有出現(xiàn)因腐蝕產(chǎn)生的坑蝕點，預(yù)應(yīng)力鋼絲為均勻腐蝕。0mm二次灌漿搶混凝土作為一種天生有缺陷的材料，在未加荷前，在其內(nèi)部硬化的水泥石就存在許許多多的微裂縫，水泥石和集料的界面處也有大量的微裂縫存在，甚至集料本身，由于長期的環(huán)境影響或機械破碎等原因也會產(chǎn)生許多裂縫。混凝土正是這樣一種多孔縫的多相聚集體。所以可以碳纖維作為混凝土結(jié)構(gòu)的增強材料，從本質(zhì)上說就是相當于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的額外配筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)能夠協(xié)調(diào)工作的一個重要前提條件就是混凝土與鋼筋的熱膨脹系數(shù)基本一致，鋼筋的熱膨脹系數(shù)為１．２×１０。／℃，混凝土的熱膨脹系數(shù)為（１．２．１．５）×１０巧／℃，這樣在溫度發(fā)生變化時鋼筋與混凝土的界面上就不會產(chǎn)生太大的剪應(yīng)力，從而也不會破壞界面的粘結(jié)。但是碳纖維的熱膨脹系數(shù)在４００℃下是負值，即使與環(huán)氧樹脂形成布材或者板材，其熱膨脹系數(shù)一般也僅為（０．０６．Ｏ．３０）×ｌＯ巧／℃，較混凝土和鋼筋的差別較大。若考慮施工固化溫度和構(gòu)件工作溫度隨結(jié)構(gòu)設(shè)置地點和四季溫度的差異，溫差通常超過４０℃，則當發(fā)生溫度變化時，由于混凝土及碳纖維的溫度變形不一致，界面兩側(cè)的材料將會互相約束，于是在界面上及碳纖維內(nèi)部都將不可避免地產(chǎn)生溫度應(yīng)力，尤其是界面上的剪應(yīng)力將可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的剝離破壞。對于預(yù)應(yīng)力碳纖維加固的結(jié)構(gòu)來說，溫度變化還會影響碳纖維板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力的變化，直接影響加固結(jié)果。因此，對于溫度應(yīng)力的分析，以及影響溫度應(yīng)力的參數(shù)的研究是非常有必要的。認為混凝土有裂縫是絕對的，無裂縫是相對的，微裂的存在也是材料本身固有的一種物理性質(zhì)。混凝土中的裂縫并非都是有害的，而且有些裂縫是允許存在的，例如，混凝土受彎構(gòu)件一般都是帶裂縫工作的，當配筋率較大體積混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫主要由混凝土的溫度應(yīng)力及收縮變形引起，選擇低水化熱水泥并嚴格控制水泥用量可有效降低混凝土溫度應(yīng)力和減少混凝土收縮變形。利用“先放后抗”的原理，采取“分塊跳倉澆筑綜合技術(shù)措施”的施工工藝，并合理劃分“跳倉塊”可有效控制混凝土的早期裂縫。相鄰兩塊混凝土跳倉澆筑的時間間隔應(yīng)控制在＞ｌＯｄ以上，分段長度宣控制在３０～４０ｍ以內(nèi)。高時，更應(yīng)允許裂縫的存在，以滿足結(jié)構(gòu)優(yōu)化的要求。工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不粘鋼加固技術(shù)適用于鋼筋混凝土受彎，大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固，如主梁承載力不足或梁板橋的主梁出現(xiàn)嚴重橫向裂縫時。基層混凝土強度等級不應(yīng)低于Ｃ１５，混凝土表面的正拉粘結(jié)強度不低于１．５　ＭＰａ。３）鋼板厚度不應(yīng)大于５　ＩＴｌｒｌ２，且單塊鋼板面積較小；如鋼板厚度大于５ｍｍ，宜采用灌注型粘鋼加固技術(shù)。留死角。具有良好的穩(wěn)定性，植筋是在鋼混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，采用結(jié)構(gòu)膠將一定長度的鋼筋(或螺栓)錨固在結(jié)構(gòu)孔內(nèi)的工藝（如同預(yù)埋效果）。 。由于植筋施工工藝簡便，效果明顯，設(shè)計人員可以運用植筋技術(shù)對已有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行加建、改建和加固；也有些施工隊為了加快施工進度，對填充墻的拉結(jié)筋，在施工時不綁扎，而待日后植筋。稱謂精密設(shè)備特大型重工選擇細骨料時應(yīng)主要從細骨料的顆粒級配、細度模數(shù)與砂率等角度考慮。砂子的粗細程度及顆粒級配的好壞，對大體積混凝土的技術(shù)性能有很大影響。當砂的用量相同時，如果過粗，則拌出的混凝土粘聚性較差，容易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，造成較大早期塑性收縮；如果過細，則它的總表面積較大，需要包圍在砂子表面的水泥漿較多，拌制的混凝土粘度較大，水泥的耗用量相應(yīng)增大，這些對于大體積混凝土的裂縫控制都是不利的。細度模數(shù)和平均粒徑可用來作為表示砂子粗細的指標，盡管它不能完全反映顆粒的級配。相同的細度模數(shù)和平均粒徑可以由各種不同的級配獲得。設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明,混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的,裂縫是人們可以接受的一種材料特性,只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混合體,且又是一導(dǎo)致旖工期混凝土樓板開裂的主要原因同樣是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降等因素。但結(jié)構(gòu)的整體形式、樓板的受約束情況、樓板尺寸與厚度、配筋情況菩方面對樓板裂縫也有較大影響，當上述各種情況變化時樓板匕的變形裂縫在走向、形態(tài)、分布特點等方面也有較大把酸性環(huán)境下混凝土分為腐蝕層和未腐蝕層。如果進一步劃分，可以分為完全腐蝕層、未完全腐蝕層和未腐蝕層。不同層間主要區(qū)別在于ＣａＯ百分含量（ｗ（ＣａＯ））和孔隙率。完全腐蝕層孔隙率最大，ＣａＯ的含量最少，主要由硅膠、鐵膠、鋁膠等物質(zhì)組成，此外還有少量的ＣａＯ和ＭｇＯｌ７０等。腐蝕層中Ｃａ２＋的流失是由于水泥水化產(chǎn)物中的堿性物質(zhì)與酸發(fā)生反應(yīng)生成可溶性的鈣鹽（反應(yīng)１．１～１．３，以硝酸為例），溶解于孔溶液中并流失，使基體中水泥水化產(chǎn)物逐漸減少，孔隙率隨之上升。ＲｏｂｉｎＥ．Ｂｅｄｄｏｅ等研究發(fā)現(xiàn)用普通硅酸鹽水泥和最大粒徑為０．５ｍｍ的石英砂，水灰比為０．６制作的砂漿在ｐＨ＝４．５的醋酸中侵蝕１６ｄ后，砂漿表面的孔隙率由原來的１５％體（積百分數(shù)）變化到３３％。此時，外界的侵蝕溶液更容易進入基體內(nèi)部與更多的水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，使侵蝕速率加快，致使混凝土結(jié)構(gòu)的解體崩潰。的７０年代中期，鐵道部第四勘察設(shè)計院與鐵道部科學(xué)研究院西南研究所等對長沙水塔進行溫度場和溫度應(yīng)力觀測，取得了厚壁空心筒體結(jié)構(gòu)的實測數(shù)據(jù)。鐵道部科學(xué)研究院西南研究所與上海鐵道學(xué)院、鐵道部第四勘察設(shè)計院等單位對壁板式柔性墩進行了溫度應(yīng)力模型試驗研究。接著上海鐵道學(xué)院與鐵道部第四勘察設(shè)計院對壁板式柔性墩的溫度場進行現(xiàn)場觀測，取得了大量的壁板式柔性墩的溫度分布資料。隨后，鐵道部科學(xué)研究院西南研究所等對江油、重慶２４０ｍ高煙囪的溫度應(yīng)力進行了現(xiàn)場觀測。差異，如第４１節(jié)照片中所表現(xiàn)的那樣。種脆性材料,在受到溫度、壓力和外力的作用下,都有出現(xiàn)裂縫的可能性。裂縫控制中“抗'的原則主要體現(xiàn)是增加結(jié)構(gòu)物的配筋。配筋對混凝土抗拉強度及極限拉伸值的影響在鋼筋混凝土基本理論研究中一直是個引人注目并長期爭論的問題。一種認為配筋對混凝土的極限拉伸沒有影響,另一種認為配筋可以提高混凝土的極限拉伸,從而提高混凝土的抗製性能,雙方共同的觀點是鋼筋能起到控制裂縫擴展,減小裂縫寬度的作用。灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間在純彎區(qū)，導(dǎo)致剝離的因素為粘結(jié)剪應(yīng)力和法向剝離應(yīng)力。當法向剝離應(yīng)力超過碳纖維布與混凝土界面正拉粘結(jié)強度時，就會在７０％硫酸環(huán)境下，ＯＰＣ水泥混凝土浸泡２ｈ和堿激發(fā)粉煤灰水泥ＡＡＭ浸泡７ｄ后的表面形貌變化如圖１．５。ＡＡＭ采用壓蒸成型，８０℃養(yǎng)護１２ｈ。ＶＰａｖｌｉｋ等研究了酸性條件下水膠比對混凝土或水泥漿強度和酸滲透深度的影響，提出降低水膠比能有效提高混凝土的密實度和抗酸侵蝕性，并且得出了酸滲透深度與水膠比的經(jīng)驗?zāi)Ｐ汀＃樱澹颍螅幔欤搴停疲颍椋纾椋铮睿宓纫沧C明了在弱酸性情況下，水灰比越小，混凝土的耐酸性能越強。Ｎ．Ｆａｔｔｕｈｉ和Ｂ．Ｈｕｇｈｅｓ認為在高濃度硫酸（＞１呦的情況下，混凝土中的膠凝材料少，混坑蝕產(chǎn)生的原因是某些陰離子（特別是Cl）對鈍化膜的局部破壞引起的。鋼筋的鈍化膜都存在薄弱的、不完整的局部區(qū)域，或鈍化膜的離子電導(dǎo)較大的局部區(qū)域，這些局部區(qū)域很容易受到Cl的“污染”而破壞，從而形成腐蝕孔。一旦形成腐蝕孔后，腐蝕孔局部鋼筋表面變得低凹，使得與該處鄰接的溶液層中的H+和Cl向外擴散也變得困難，2O的濃度也降低。這樣，鋼筋局部表面仍處于活性的陽極溶解狀態(tài)，其它表面仍保持鈍化狀態(tài)。凝土的耐酸性能強。Ｗ／Ｃ低和膠凝材料用量大的混凝土耐酸性能較差質(zhì)（量損失大），所以只有在硫酸濃度低于１％時，降低Ｗ／Ｃ和提高膠凝材料用量才能改善混凝土的耐硫酸性能。在１％的硫酸環(huán)境下，水灰比從０．４降到０．３，混凝土的質(zhì)量損失將會減小２０％。而在３％的硫酸環(huán)境下，水灰比不會對混凝土的質(zhì)量損失有影響。Ｅ．Ｈｅｗａｙｄｃ等１３６Ｊ人研究認為在ｐＨ＜ｌ的硫酸溶液中，混凝土的質(zhì)量損失隨著Ｗ／Ｃ的減小而增大，且隨著水泥用量增加而呈現(xiàn)上升。發(fā)生剝離破壞；當粘結(jié)剪應(yīng)力大于碳纖維與混凝土之間的拉剪粘結(jié)強度時，就比較系統(tǒng)地對混凝土膠凝體系抗裂性能進行了研究。研究認為：用圓環(huán)開裂試驗評價膠凝材料體系的開裂性能是完全可行的，盡管有些重復(fù)試驗的開裂時間不盡一致，但開裂次序是相同的，建議目前圓環(huán)開裂試驗只用于對同時進行的一批材料的開裂性能的相對評價。但也存在著用開裂時間的絕對值來評價材料開裂性能的可能性，但還需進行大量的試驗，進～步規(guī)范檢測條件和積累工程經(jīng)驗，使得混凝土的抗裂能防患于未然。會導(dǎo)致粘結(jié)破壞，當粘結(jié)剪應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生近似水平的裂縫，當粘結(jié)剪應(yīng)力大于碳纖維層間粘結(jié)強度時，就會產(chǎn)生斜裂縫，這與試驗中觀察到的在純彎區(qū)產(chǎn)生一些近于水平的裂縫是一致的。碳纖維剝離后，粘結(jié)應(yīng)力喪失，從而導(dǎo)致剩余錨固部分碳纖維應(yīng)力梯度增大，粘結(jié)剪應(yīng)力進一步增長，反過來又加速了剝離。；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防護并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿一方面，投入資金搞梁場綠化，種植花草樹木，在混凝土遍布的空間點綴著綠色，讓施工環(huán)境變得更加和諧、自然、美觀；另一方面，倡導(dǎo)節(jié)能減排低碳、節(jié)約用水，打造兩個水循環(huán)系統(tǒng)，一個是外循環(huán)水系統(tǒng)，主要針對箱梁腹板、頂板養(yǎng)護，在整個梁場建立一個完整的排水、集水、凈化系統(tǒng)，將梁板腹板、頂板養(yǎng)護用水通過排水系統(tǒng)收集在一起，再用沉淀池、過濾池進行凈化處理，然后將凈化后的水又重新用于梁板的養(yǎng)護，從而達到循環(huán)回收利用的效果。料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁開發(fā)新型高性能無機質(zhì)類粘結(jié)材料是植筋技術(shù)發(fā)展的需要,雖然國內(nèi)也在研究開發(fā)無機質(zhì)類粘結(jié)材料，但該類粘結(jié)材料目前在錨固施工中的應(yīng)用極少，主要原因在于：隨著建筑物向大跨度、高層和超高層方向的發(fā)展，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其原材料提出了更高的要求，這無疑也給無機粘結(jié)材料的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)。因此加強無機質(zhì)植筋粘結(jié)材料及其應(yīng)用研究對促進現(xiàn)代建筑加固技術(shù)的進步，保障國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展均具有重要現(xiàn)實意義。柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使塑料波紋管試件孔道注漿體推出后，注漿體上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波紋管幾乎完全存在（如ＳＳｉＯ試件），這一破壞現(xiàn)象表明：由于塑料波紋管內(nèi)、外注漿體和混凝土的抗剪強度遠高于混凝土和注漿體與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度，塑料波紋管成為混凝土和注漿體間的薄弱層，使得注漿體沿著塑料波紋管和混凝土間的結(jié)合面幾乎是整體滑出，其承載能力由混凝土與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度所控制，而塑料波紋管與混凝土和注漿體間的粘結(jié)性能較差，從而導(dǎo)致其承載能力也較低。用 。

★灌漿料的特點粘貼纖維和混凝土的膠粘劑按其工藝的不同分為兩種類型：一類由配套的底膠、修補膠和浸漬、粘接膠組成；另一類為免底膠，且浸漬、粘接與修補兼用的單一膠粘劑；可根據(jù)工程需要任選一種類型，但廠商應(yīng)出具免底膠粘劑的證書，使用單位應(yīng)留檔備查。

(1) 高韌性  可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動這一技術(shù)已在全球得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品無毒環(huán)保。這種阻銹ＭＣ近年來，隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的進步，各種新的加固方法和加固材料在工程得到普遍使用，促進了加固技術(shù)在我國的發(fā)展，然而，促進加固技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一是植筋技術(shù)。眾所周知，新老材料良好的共同工作性能是保證加固效果的前提，植筋技術(shù)正是針對這一難題，在增大截面法、復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固，碳纖維加固和粘鋼加固等加固方法中均有應(yīng)用。Ｉ－Ａ阻銹劑明顯增高混凝土２８天抗壓強度，主要原因是胺類官能團，對水泥水化起到促進作用，其次，ＭＣＩｏＡ能提高混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部缺陷，阻銹劑中的胺類、醇胺類物質(zhì)與混凝土中骨料和水泥粘結(jié)過渡區(qū)的Ｃａ（ＯＨｈ發(fā)生相互作用，降低了過渡區(qū)Ｃａ（ＯＨ）２的濃度，增大了膠凝材料與骨料的粘結(jié)力，進而提高了混凝土的抗壓強度。ＭＣＩ－Ａ增大混凝土的早期收縮性能。劑由多種氨基醇與特種無機組分復(fù)合而成，可在鋼筋表面形成保護膜，該產(chǎn)品滲入混凝土中的原理與鋼筋生銹的原理一致，它以液態(tài)、氣態(tài)、離子態(tài)滲入混凝土中，所有能產(chǎn)生銹蝕的地方，該產(chǎn)品都可滲入。同時，由于它對鋼筋具有比氯離子更強的吸附力，因此，它可將鋼筋表面的氯離子置換出來，在鋼筋表面形成比較牢固的保護膜，從而防止鋼筋進一步銹蝕。使用該新型阻銹劑可對混凝土尚未空鼓、開裂的部位進行簡單、有效的防護，以防止鋼筋進一步銹蝕，而使混凝土構(gòu)筑物得到保護和加強。荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量在試驗一中，作者共選取了１４０個數(shù)據(jù)點，建立了板底裂縫寬度與鋼筋銹蝕率之間的關(guān)系，從數(shù)據(jù)來看，在鋼筋銹蝕率低于５％時，裂縫寬度和銹蝕之間沒有關(guān)聯(lián)，雖然銹蝕率增長，但裂縫寬度卻幾乎沒有變化，這是由于鋼筋銹蝕率比較低的時候，一般不足以引起混凝土保護層的開裂，所測量的裂縫可能是由于鋼筋的局部銹蝕引起的，鋼筋總體的銹蝕率仍處于一個較低的水平，所以此時裂縫寬度也維持在一個較低的寬度，通常是在０．１咖。銹蝕繼續(xù)增長，裂縫寬度隨銹蝕的增加呈線性迅速增加。這主要是由于銹蝕產(chǎn)物和銹蝕厚度隨銹蝕率的增加而增加，使得混凝土保護層裂縫寬度增加。到后期，特別是銹蝕率超過２５％，雖然銹蝕率繼續(xù)保持增長，但裂縫寬度基本穩(wěn)定在２．５ｍｍ左右，沒有太大的變化，這主要是由于裂縫寬度發(fā)展達到一定值后，后續(xù)銹蝕產(chǎn)物可以通過裂縫逃逸，不再對混凝土保護層施加徑向荷載，因而裂縫寬度不再變化。程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流早在本世紀５０年代初，澳大利亞學(xué)者提出改變拌和機加料次序可以改進拌和效率和提高混筑凝土強度，引起各國學(xué)者與混凝土工程師的注意，直到１９８１年日本伊東晴郎等提出“裹砂混凝土”新工藝ｆ４５１，即采取先把部分水、砂和石子拌和后，再投放水泥進行攪拌的新方法，也可稱為二次投料法。其特點就在于改變拌和機的加料次序和控制砂的表面含水率。主要優(yōu)點是無泌水現(xiàn)象，混凝土上下層強度差減少，可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未加纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位接近．２００ｍＶ，相對較大一些。在杜拉纖維摻量不大于１Ｋｇ／ｍ３時，隨杜拉纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，當大于１Ｋｇ／ｍ３時鋼筋的半電池電位有下降的趨勢。，從而使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密、秸結(jié)加強。動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）植筋錨固系統(tǒng)粘結(jié)滑移本構(gòu)關(guān)系主要是通過植筋錨固自由拉拔試驗的結(jié)果建立。當植筋深度滿足或超過理想植筋深度，混凝土發(fā)生局部錐形破壞，鋼筋與植筋膠、植筋膠與混凝土、鋼筋應(yīng)力都達到最大，混凝土也達到最大拉應(yīng)力。在這種破壞下，混凝土的強度、植筋膠與鋼筋、植筋膠與混凝土的粘租骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級配,因為連續(xù)級配骨科配制混凝土具有較好的和易性,可以適當減少水泥用量,達到相應(yīng)的強度,使混凝土均勻、易密實。另外在選擇粗骨料時,優(yōu)先選用碎石,用碎石拌制的混凝土有較高的強度、良好的抗裂性能。細骨料宜選用中粗砂,通過試驗表明每立方混凝土能夠減少水泥用量20~25kg,而一般來說,每立方混凝土減少10kg水泥,在絕熱溫升中,溫度就會降低降低1℃。另外,粗、細骨料要嚴格控制含泥量,含泥量超標,不僅會增加混凝土的收縮,同時也會降低混凝土抗拉強度,對混凝土抗裂是十分不利的。結(jié)應(yīng)力以及鋼筋強度都得到充分發(fā)揮，是植筋技術(shù)中具有較高安全儲備的應(yīng)用，這種混合破壞形態(tài)是植筋技術(shù)理論上的最佳應(yīng)用。

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值.

2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。