南昌西湖無收縮灌漿料供應(yīng)商|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1進(jìn)行抗裂配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：最小單位用水量或最小膠凝材料用量原則，在滿足混凝土強(qiáng)度和工作性能的前提下.，選擇最小膠凝材料用量，增大骨料體積。最大骨料堆積密度原則使骨料堆積密度最大：控制骨料的合理級(jí)配，減小骨料空隙率，以減少膠凝材料用量。適當(dāng)水灰比原則：水灰比過大或過小時(shí)網(wǎng)均可能導(dǎo)致收縮加大、抗裂性能降低，應(yīng)選擇合適的水灰比，滿足強(qiáng)度和耐久性的要求，不過大或過小。.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

<植筋鋼筋沿長(zhǎng)度鋼板的粘貼角度及錨固性能對(duì)抗剪承載力的影響在粘貼加固ＲＣ梁斜截面時(shí)，對(duì)于鋼板粘貼角度還沒有達(dá)成統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。一般認(rèn)為，垂直于主斜裂縫的粘貼方式（４５度）可有效的限制裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，因此對(duì)正常使用階段效果較好；而在梁即將破壞時(shí)，由目前的計(jì)算圖示可知，此時(shí)與剪力方向一致的粘貼方式效果更好，即斜截面抗剪承載力的加固宜采用９０度的粘貼方式。有效的錨固可以有效地避免早期破壞的發(fā)生，讓鋼板的性能充分發(fā)揮，因此對(duì)提高ＲＣ梁的抗剪承載力極為重要。方向的環(huán)狀應(yīng)力云圖可以得出：在孔口處植筋鋼筋應(yīng)力是大，沿植筋長(zhǎng)度方向．其應(yīng)力依次遞減把混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限分為兩部分：起始階段和發(fā)展階段。本工作中，腐蝕的第一階段對(duì)應(yīng)于起始階段，第二、三階段則對(duì)應(yīng)于發(fā)展階段。在起始階段，氯離子從外界環(huán)境向混凝土內(nèi)部遷移，并在鋼筋／混凝土界面附近逐漸積累。氯離子可誘發(fā)鋼筋表面鈍化膜的破壞和腐蝕的發(fā)生，同時(shí)表面的再鈍化過程又能修復(fù)鈍化膜。。結(jié)即在接近孔口處植筋鋼筋應(yīng)力最大，沿植筋長(zhǎng)度方向由外向內(nèi)應(yīng)力依次遞減；此外，若‘較短時(shí)，Ｎｒ。較大，即植筋長(zhǎng)度較小時(shí)，高應(yīng)力區(qū)較大，相反，植筋長(zhǎng)度較大時(shí)，平均應(yīng)力比較低。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2判斷粘結(jié)劑質(zhì)量好壞的依據(jù)：1、粘結(jié)劑粘結(jié)強(qiáng)度均勻度。2、粘結(jié)劑耐久性。3、長(zhǎng)期及短期環(huán)境溫度影響下粘結(jié)劑性能（包括凍融試驗(yàn)）4、地震下開裂混凝土植筋低周反復(fù)拉伸及剪切荷載作用性能。.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量若被植鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)間距、邊距有很大限制或較小時(shí)，或其構(gòu)造上難以增大錨固深度而又要求所植鋼筋不致發(fā)生脆性粘結(jié)破壞或混凝土劈裂破壞時(shí)，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層及箍筋的約束進(jìn)行計(jì)算來選用合適的粘結(jié)劑。其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×<混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的主要影響固素有:水混水化熱、混凝土的導(dǎo)無性能、約束條件、外界氣溫變化、混凝土的收縮變形、大體積混凝土的幾何尺寸及鋼筋的配置等。在結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)與施工中,對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu),為防止其產(chǎn)生溫度裂縫,除需要在施工前認(rèn)真進(jìn)行溫度計(jì)算外,還要做到在施工過精,中采取一系列有數(shù)的技術(shù)措施根據(jù)我國(guó)的大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn),應(yīng)著重從控制混凝土溫升、延_緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮變形、提高混凝土極限抗拉應(yīng)力值、改善混凝土約束條件、完善構(gòu)造設(shè)計(jì)和加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)等方面采取技術(shù)描施。/SPAN>160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期１９８０年在廣西建成的第一座鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋——紅水河橋推動(dòng)我國(guó)斜拉橋進(jìn)入快速發(fā)展階段；１９９５年建成的銅陵長(zhǎng)江大橋（主跨４３２ｍ，當(dāng)時(shí)為世界最大的肋板式混凝土斜拉橋）標(biāo)志著我國(guó)斜拉橋設(shè)計(jì)進(jìn)入輕型化時(shí)代；２００２年建成的荊州長(zhǎng)江大橋（主跨５００ｍ）是世界上最大的肋板式混凝土斜拉橋；廣東金馬大橋（主橋２８３ｍ＋２８３ｍ）是世界上最大的獨(dú)塔混凝土斜拉橋。的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不在植筋前腰清潔鉆孔才行，將植筋膠具有粘接強(qiáng)度高、如同預(yù)埋，常溫固化、硬化過程收縮小，耐溫性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好，固化后韌性、抗沖擊能力優(yōu)異，不含揮發(fā)性溶劑、無毒環(huán)保，A、B組分配較比例寬、施工方便等特點(diǎn)。桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果沒有膠流出來，那么必須要將桿體撥出來，重新注膠，在沒有固化前不能觸動(dòng)桿體。漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。<大跨度混凝土斜拉橋是對(duì)收縮和徐變比預(yù)應(yīng)力張拉不合格：在使用的預(yù)應(yīng)力砼橋梁中發(fā)現(xiàn)，有相當(dāng)數(shù)量的箱梁在頂板、腹板、底板、橫隔板以及齒塊等部位出現(xiàn)了各種不同形式的裂縫，其中箱梁腹板裂縫最為普遍和嚴(yán)重。同樣，預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁板在運(yùn)營(yíng)中大量出現(xiàn)底板、腹板裂縫，承載能力下降。較敏感的結(jié)構(gòu)，而運(yùn)營(yíng)期的斜拉橋由于收縮徐變的作用，結(jié)構(gòu)位形和受力狀態(tài)處于不停的變化中，橋梁的強(qiáng)度和剛度會(huì)隨時(shí)間而有所下降。因此，對(duì)斜拉橋的收縮、徐變效應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，找出主梁在收縮徐變效應(yīng)下內(nèi)力的變化規(guī)律和變化趨勢(shì)，對(duì)于分析主梁裂縫的成因具有重要的指導(dǎo)意義。o:p>

　　2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn<布置波紋管時(shí)首先用鋼筋加工井字梁作為波紋管的定位架，縱向間距為1米，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位波紋管中穿有內(nèi)襯管，在波紋管接口用小錘整平以防引起波紋管翻卷導(dǎo)致管道１９９４年，前蘇聯(lián)學(xué)者對(duì)結(jié)構(gòu)的可靠度研究展開了豐富的工作，明確了結(jié)構(gòu)荷載及抗力的分布統(tǒng)計(jì)方法，針對(duì)結(jié)構(gòu)可靠度受到檢測(cè)手段以及計(jì)算方法的影響，提出了時(shí)間這一影響因素。國(guó)內(nèi)的可靠度研究始于二十世紀(jì)七十年代，１９７６年，原國(guó)家建委下達(dá)了“建筑結(jié)構(gòu)安全度及荷載組合＂研究課題，１９７９年又下達(dá)了編制《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的任務(wù)，國(guó)內(nèi)相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)院和高等院校等單位展開了大量的調(diào)查研究，對(duì)既有的建筑結(jié)｝構(gòu)的荷載、材料性能、構(gòu)件可靠度計(jì)算、設(shè)計(jì)計(jì)算公式等進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析和試驗(yàn)驗(yàn)證，并在１９８４年完成了《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢＪ６８．８４）的編制工作。堵塞；澆筑混凝土前檢查接頭處是否用膠帶封好在錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中“抗”與“放”的關(guān)系。所謂“抗”就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施；而所謂“放”就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施。他東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)波紋管成錨孔內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r盡量避免振搗棒直接接觸波紋管以防漏漿渡孔。/SPAN>：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—<根據(jù)上述分析結(jié)果和檢測(cè)時(shí)的直觀觀察，鋼絲出現(xiàn)坑蝕點(diǎn)非常少見。即使出現(xiàn)，也很可能是機(jī)械加工時(shí)留下的，這一點(diǎn)在后期的預(yù)應(yīng)力鋼絲的拉伸試驗(yàn)中得到了證明。因?yàn)樵囼?yàn)中，預(yù)應(yīng)力鋼絲的斷裂口并沒有出現(xiàn)在坑蝕點(diǎn)位（“坑蝕”處會(huì)出現(xiàn)較明顯的截面削弱現(xiàn)象）。初步認(rèn)定，因?yàn)楦g量不到１，且沒有出現(xiàn)因腐蝕產(chǎn)生的坑蝕點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力鋼絲為均勻腐蝕。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。<通過１４根梁的試驗(yàn)，研究了Ｕ型箍的抗剝離機(jī)理和設(shè)置位置、Ｕ型箍量和形式等參數(shù)對(duì)梁底碳纖維布抗剝離性能的影響，并根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果給出了設(shè)置Ｕ型箍的有關(guān)建議。他們?cè)囼?yàn)研究的主要結(jié)論和建議如下：ＣＦＲＰ布粘貼于鋼筋混凝土梁底，對(duì)梁進(jìn)行受彎加固時(shí)，很容易產(chǎn)生剝離破壞，應(yīng)采取一定的措施，提高梁底ＣＦＲＰ布的抗剝離能力，使加固效果得到充分發(fā)揮；剝離破壞是在粘結(jié)界面上的水平剪應(yīng)力和豎向正應(yīng)力共同作用下發(fā)生的，剝根據(jù)對(duì)以往研究的總結(jié)和分析,我們可以看到對(duì)于碳好維加固抗彎鋼筋混凝土梁時(shí),防止碳纖維與混凝士剝高碳?jí)牡姆椒ㄒ话闶窃诹憾艘约傲褐袉柛舨贾肬型碳纖維箍條或粘貼鋼板。但大量試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),這種方法并不能很好隧道襯砌以封閉式為佳，并盡可能接近圓形，一般應(yīng)設(shè)置仰拱，以增加結(jié)構(gòu)抗變形的能力和整體穩(wěn)定性。圍巖十分穩(wěn)定時(shí)，亦可不設(shè)仰拱，但需鋪底，其厚度不得小于ｌＯｃｍ。最常用的斷面形式為直墻拱形、馬蹄形、口型等。隧道襯砌應(yīng)能分期施工，又能隨時(shí)加強(qiáng)，因而可根據(jù)施工量測(cè)信息，調(diào)整襯砌強(qiáng)度、剛度和施工時(shí)機(jī)，以及仰拱閉合和后期支護(hù)的施工時(shí)間，以主動(dòng)“控制”圍巖變形。的用抽氣機(jī)對(duì)管道抽空看是否達(dá)到0.08MP,主要就是為了檢查管道是否密實(shí)，特別是端頭部位是否漏氣，抽空結(jié)束后建議先打開閥門聽聽是否有抽氣的聲音,這樣可以檢查另一端是否堵塞。改書早期剝?nèi)f碳?jí)牡陌l(fā)生,甚至有些u型箍會(huì)在梁底轉(zhuǎn)角處被剪斷,這是由于碳纖維是単向受力材料,在垂直碳纖維絲的方向幾乎投有強(qiáng)度。如采用X型交又錨固效果可能更佳。離起始于梁中斜（）裂縫處，從內(nèi)向外迅速發(fā)展，具有顯著的脆性性質(zhì)；剪彎段的斜裂縫是導(dǎo)致梁底ＣＦＲＰ布剝離破壞的主要原因，合理設(shè)置ＣＦＲＰ布Ｕ型箍，可較好地抑制斜裂縫發(fā)展，減小粘結(jié)界面上的法向拉應(yīng)力，使面內(nèi)剪切粘結(jié)強(qiáng)度充分發(fā)揮，從而有效地提高了抗剝離能力,Ｕ型箍應(yīng)在粘結(jié)延伸長(zhǎng)度范圍均勻設(shè)置，Ｕ型箍?jī)糸g距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２。/SPAN>

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范各種結(jié)構(gòu)物在變形變化中,必然會(huì)受到一定的約束或抑制而阻礙變形,這就是指的約束條件。約束種類一般可概括為兩類:即外約束和內(nèi)約束(亦稱自約束)。外約束指結(jié)構(gòu)物的邊界條件,一般指支座或其他外界因素對(duì)結(jié)構(gòu)物變形的約束。內(nèi)約束指較大斷面的結(jié)構(gòu),由于內(nèi)部非均勻的溫度及收縮分布,各質(zhì)點(diǎn)變形不均勻而產(chǎn)生的相互約束。具有大斷面之結(jié)構(gòu),其變形還可能受到其他物體的宏觀約束。大體積混凝土由于溫度變化會(huì)產(chǎn)生變形,而這種變形又受到約束,便產(chǎn)生了應(yīng)力,這就是溫度變化引起的應(yīng)力狀態(tài)。而當(dāng)應(yīng)力超過某一數(shù)值,便引起裂縫。如在完全約束條件下混凝土結(jié)構(gòu)物的溫度變形,是溫差與溫度膨脹系數(shù)的乘積。即e=ΔT-，當(dāng)e超過混凝土的極限拉伸值ep時(shí),便出現(xiàn)裂縫。執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ&混凝土和鋼筋物理力學(xué)性能不同有差異。鋼筋的抗拉性能較高,而混凝土是一種人工加工石料,抵抗壓力性能好,而抵抗拉力的性能差,混凝土的抗拉強(qiáng)度大概等于抗壓強(qiáng)度的1/1o。構(gòu)件在彎矩作用下,產(chǎn)生受拉區(qū)當(dāng)需要大幅度的提高構(gòu)件的承載力并且被加固構(gòu)件的截面尺寸受到限制時(shí)，粘鋼加固法是一種很好的選擇。粘鋼加固是在構(gòu)件四周或者粱側(cè)包已型鋼或鋼板，并用綴條連接起來成為一個(gè)整體。一般用環(huán)氧樹脂等粘合劑將鋼板粘貼在構(gòu)件的兩端，用以提高構(gòu)件的整體性能和抗剪承載能力。范圍和受壓區(qū)范圍如果有鉀或鈉的化合物存在，則電流的通過會(huì)在鋼筋與混凝土的交界面處產(chǎn)生可溶的堿性硅酸鹽或鋁酸鹽，使結(jié)合強(qiáng)度顯著降低。在電流離開鋼筋返回混凝土的部位，鋼筋呈陽(yáng)極并發(fā)生腐蝕。腐蝕產(chǎn)物在陽(yáng)極處的堆積以機(jī)械作用排擠混凝土而使之開裂。如果結(jié)構(gòu)物中的鋼筋與鋼軌有電接觸，便更容易受到雜散電流腐蝕影響。在地鐵運(yùn)營(yíng)期內(nèi)，要對(duì)由于雜散電流腐蝕鋼筋而發(fā)生破壞的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修和更換將十分困難。地鐵雜散電流對(duì)隧道襯砌結(jié)構(gòu)造成了嚴(yán)重的腐蝕，因此必須采取有效的措施防止和降低地鐵雜散電流的腐蝕。。由于混凝土抗拉強(qiáng)度很低,在相對(duì)較小拉應(yīng)力作用下,受拉區(qū)在較小彎矩作用下就會(huì)大于許可范圍的拉應(yīng)力,構(gòu)件就會(huì)以受拉區(qū)混凝土拉斷裂破壞,但是受壓區(qū)混凝土壓應(yīng)力較其許可范圍壓應(yīng)力還很小。lt;200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代土木工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的材料，然而隨著結(jié)構(gòu)服役時(shí)間的推移，材料不斷老化，結(jié)構(gòu)性能退化，結(jié)構(gòu)的耐久性成為國(guó)內(nèi)外所關(guān)注的熱點(diǎn)之一。大量研究表明：影響結(jié)構(gòu)耐久性的因素很多，如鋼筋銹蝕、凍融破壞、堿骨料反應(yīng)等，而鋼筋銹蝕是影響結(jié)構(gòu)耐久性的最主要因素。對(duì)于新建結(jié)構(gòu)的防腐處理有表面防護(hù)、陰極保護(hù)等，這些方法在實(shí)際工程中獲得了良好的防腐效果。然而對(duì)于已銹蝕的鋼筋混凝土的防腐和恢復(fù)處理技術(shù)，效的方法亦不多。近年來，纖維增強(qiáng)聚合物（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ／Ｐｌａｓｔｉｃ，簡(jiǎn)稱ＦＲＰ）在結(jié)構(gòu)工程中得到了廣泛應(yīng)用，它是一種經(jīng)濟(jì)、便利、輕質(zhì)和耐久的防腐保護(hù)材料，不但具有阻銹的功能，還具有補(bǔ)強(qiáng)恢復(fù)的效用，在銹蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固與維護(hù)中有廣闊的應(yīng)用前景。劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3<我們還可以對(duì)混凝土表面添加界面處理劑來對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理。粘貼法是通過本占貼界面?zhèn)鬟f應(yīng)力,使外貼材料與原結(jié)構(gòu)形成整體,有效承載。通常情況下粘貼界面主要是通過剪切方式進(jìn)行應(yīng)力傳通,因此粘貼加固混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵問題是粘接界面的抗剪強(qiáng)度。從受彎構(gòu)件外貼纖維加固的大量文獻(xiàn)中可見,構(gòu)件在極限荷載作用下幾乎均為界面受剪碳?jí)摹Ｒ酝脑囼?yàn)研究表明,用不同的表面處理劑株覆混凝土表面時(shí),粘結(jié)界面的抗剪強(qiáng)度是有差別的。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。