★灌漿料的&只有自由氧離子才能對(duì)鋼筋起到破壞作用。我國(guó)的海岸線長(zhǎng)，還有內(nèi)陸鹽如某層地下室混凝土墻體會(huì)受到該層地下室底板、周邊柱及該層地下室頂板的約束，同時(shí)，構(gòu)件中的混凝土也會(huì)受到所配置鋼筋的約束影響，墻體混凝土在這種影響下，沿墻水平方向及豎向的收縮變形規(guī)律，與試驗(yàn)室試件相比，會(huì)有較大的不同，試驗(yàn)室進(jìn)行的試件基礎(chǔ)試驗(yàn)沒(méi)有辦法反映這些影響。此外，混凝土施工順序及方法也會(huì)對(duì)實(shí)際構(gòu)件混凝土早期收縮變形及抗裂性能產(chǎn)生非常大的影響。要認(rèn)清這些影響，并能最終采取合理、有效的防治措施。堿地、工業(yè)鹽環(huán)境等，因此存在廣泛的氯化物環(huán)境，氯離子進(jìn)入混凝土有兩個(gè)途徑：其一是“混入”，如摻用含氯鹽外加劑、使用海砂、施工用水含氯鹽、在含鹽環(huán)境中拌制、澆注混凝土等；其二是“滲入＂，環(huán)境中的氯鹽通過(guò)混凝土的宏觀、微觀缺陷，滲入到混凝土中并到達(dá)鋼筋表面。另外，由于混凝土膨脹性腐蝕和鋼筋銹蝕而產(chǎn)生裂縫，這些裂縫又在同一荷載等級(jí)下，加固梁的鋼筋應(yīng)變比未加固梁要小。尤其是在梁開(kāi)裂之后，加固梁的鋼筋應(yīng)變比未加固梁小的更多，而且用無(wú)機(jī)膠粘貼兩層碳纖維布的加固梁比用無(wú)機(jī)膠粘貼一層碳纖維布的加固梁的鋼筋應(yīng)變小，用無(wú)機(jī)膠粘貼三層碳纖維布的試驗(yàn)梁比用無(wú)機(jī)膠粘貼兩層碳纖維布的試驗(yàn)梁的鋼筋應(yīng)變小。這說(shuō)明在用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固后，在同一荷載等級(jí)下，加固梁的鋼筋承受的應(yīng)力較小，隨著碳纖維布層數(shù)增加，鋼筋應(yīng)變減少，說(shuō)明增加碳纖維布的用量，可以進(jìn)一步改善鋼筋的受力狀態(tài)，即可以有效增大鋼筋的屈服荷載。因此，用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁可有效提高其抗彎承載力。成為侵蝕介質(zhì)的通道，從而進(jìn)一步加劇了鋼筋的腐蝕㈣。nbsp;產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動(dòng)性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細(xì)型------（流動(dòng)性300以上，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C60，有較大流動(dòng)性需求）

CGM-4高早強(qiáng)型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型<在局部腐蝕過(guò)程中，陰極區(qū)域和陽(yáng)極區(qū)域是截然分開(kāi)的，當(dāng)?shù)鼗浻矘O不均勻、建筑物平面形狀復(fù)雜、高差懸殊等不利情況時(shí)，可在特定部位置沉降縫。沉降縫要求建筑物從屋頂檐口直到底部基礎(chǔ)，把整幢建筑物豎向斷開(kāi)，分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，這樣每個(gè)單元建筑物的長(zhǎng)高比小、整體剛度大，可自成沉降體系。且通常是陰極區(qū)域面積相對(duì)較大，陽(yáng)極區(qū)域面積相對(duì)很小，這種定向的宏電池腐蝕使鋼筋局部嚴(yán)重腐蝕，危害性很大。鋼筋的坑蝕（也稱孔蝕）和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫脆等都屬于局部腐蝕。SPAN style="FONT-FAMILY: Arial">----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料的 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)<預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過(guò)大，影響橋面系施工。在橋面系施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)反拱度偏大，特別是邊跨箱梁有時(shí)反拱度甚至達(dá)到4～5cm，導(dǎo)致橋面系施工困難，橋面鋪裝厚度不足。這主要是因?yàn)椋哼吙缦淞号c中跨箱梁相比，預(yù)應(yīng)力筋較多，而且邊跨箱梁不存在負(fù)彎矩張拉。箱梁正彎矩張拉時(shí)，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，引起張拉后跨中反拱過(guò)大。/SPAN>30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料<打孔后孔壁要先用毛刷將表面松散浮渣刷去，再用壓縮空氣對(duì)孔內(nèi)沖吹；植入的鋼筋表面處理按鋼板表面處理要求進(jìn)行。貼鋼板前，宜對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷，若被加固構(gòu)件已存在結(jié)構(gòu)性裂縫，則應(yīng)采取卸荷。/B>，流動(dòng)性粘鋼加固技術(shù)的工藝原理和設(shè)計(jì)規(guī)定：加固機(jī)理是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

<隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不斷增長(zhǎng)的車輛荷載和交通流以及各種環(huán)境荷載的作用，使得在役橋梁結(jié)構(gòu)加固后安全性能評(píng)估成為目前亟待研究的課題，對(duì)橋梁加固后可靠度的研究成為本領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。B>★灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿

（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備壓漿材料的組成：水泥粉煤灰型：是以水泥作為膠凝材料，以一級(jí)灰、二級(jí)灰或磨細(xì)粉煤灰作為第二膠凝材料，以原狀粉煤灰作為填充料，與水配制而成。同時(shí)需加入適量的粘土，以提高漿體的流動(dòng)性，穩(wěn)定性和可泵性。石灰粉煤灰型：是以石灰一細(xì)粉煤灰作為膠凝材料，以原狀粉煤灰作為填充料，以水玻璃作為調(diào)凝劑，與水配制而成。同時(shí)需加入適量的粘土，以提高漿體的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和可泵性。機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同從裂縫發(fā)生的情況分析，有以下幾個(gè)特點(diǎn)值得注意：所有裂縫均出現(xiàn)的外墻及頂板上，而底板、分隔內(nèi)墻較少；所有裂縫的方向基本與外墻長(zhǎng)邊方向垂直，個(gè)別墻端有斜裂縫；裂縫的數(shù)量和長(zhǎng)度隨時(shí)間的推移而Z增多、延伸，裂縫出現(xiàn)時(shí)間的澆灌后２０－－３０天，發(fā)展至２個(gè)月余；外墻裂縫一般多產(chǎn)生在墻面外側(cè)從底板向上發(fā)展，延伸至頂板；裂縫寬度一般０．１－－０．２ｍｍ，少數(shù)達(dá)０．３ｍｍ以上，兩端偏窄中間偏寬，呈棗核形；裂縫對(duì)于坍落度較大的部位居多水（灰比較大）；潮濕養(yǎng)護(hù)較差，保溫效果不良的裂縫較多、較早。時(shí)進(jìn)行灌漿。

（2）.在灌漿過(guò)研究碳化對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋的銹蝕機(jī)理，對(duì)影響碳化重要因素進(jìn)行了分析，得出：水泥用量與碳化深度成線性關(guān)系，隨水泥用量的增大碳化深度而減少；當(dāng)相對(duì)濕度為５３％左右時(shí)，混凝土碳化深度速度最快；混凝土碳推進(jìn)人性化管理模式，提高項(xiàng)目所有人員的工作積極性，讓所有員工知道，只要踏踏實(shí)實(shí)、勤勤懇懇工作，為項(xiàng)目創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益了必然會(huì)得到回報(bào)；關(guān)心員工身心健康，豐富員工業(yè)余生活，在項(xiàng)目部形成一種團(tuán)結(jié)、和諧的氛圍，生產(chǎn)管理人員和技術(shù)人員共同努力，運(yùn)用集體智慧，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，有困難大家一起扛，有利益大家一起分享，增強(qiáng)集體的戰(zhàn)斗力。化深度與抗壓強(qiáng)度平方根的倒數(shù)成正比。程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

（3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，在純彎區(qū)，導(dǎo)致剝離的因素為粘結(jié)剪應(yīng)力和法向剝離應(yīng)力。當(dāng)法向剝離應(yīng)力超過(guò)碳纖維布與混由于此種工藝對(duì)預(yù)應(yīng)力成孔材料的要求、孔道的埋設(shè)、孔道的密封性、壓漿材料的選用、水灰比的確定、以及施工設(shè)備的配套等都有嚴(yán)格的要求，為確保此種先進(jìn)工藝的推廣應(yīng)用，為便于施工操作，必須進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。凝土界面正拉粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)發(fā)生剝離破壞；當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于碳纖維與混凝土之間的拉剪粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)破壞，當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生近似水平的裂縫，當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于碳纖維層間粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生斜裂縫，這與試驗(yàn)中觀察到的在純彎區(qū)產(chǎn)生一些近于水平的裂縫是一致的。碳纖維剝離后，粘結(jié)應(yīng)力喪失，從而塑料波紋管內(nèi)壁均勻光滑，無(wú)分解變色線及明顯雜質(zhì)；外壁波紋和顏色均勻一致混凝土中鋼筋抗腐蝕性能，電化學(xué)方法測(cè)半電池電位和鋼筋的腐蝕失重都是較好的驗(yàn)證指標(biāo)，一般來(lái)說(shuō)，半電池電位越小，鋼筋腐蝕失重越小，混凝土中鋼筋的抗腐蝕性越好，這兩個(gè)驗(yàn)證指標(biāo)的測(cè)量也比較方便。因此，半電池電位和鋼筋的腐蝕失重作為正交設(shè)計(jì)中的控制指標(biāo)，研究各復(fù)配的單一阻銹劑成分對(duì)混凝土中鋼筋抗腐蝕性的影響規(guī)律，選用四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)。，無(wú)氣泡、裂口；內(nèi)外壁緊密溶結(jié)，無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象；塑料波紋管的環(huán)剛度應(yīng)大于6.3MPa，垂直方向加壓到外徑變形量40％時(shí)，立即缷載，試樣不破裂，不分層；在溫經(jīng)過(guò)前６ｍ的侵蝕，摻入粉煤灰或者礦粉的混凝土試塊的質(zhì)量損失并無(wú)減小；經(jīng)過(guò)１ｙ的侵蝕后，相比普通硅酸水泥混凝土和摻加礦物摻合料的混凝土，依然是基準(zhǔn)混凝土ＳＯ的質(zhì)量損失最小。尤其是在水泥中摻入粉煤灰時(shí)，無(wú)論是在早期還是后期都增大了混凝土的質(zhì)量損失。由此看來(lái)，在混凝土中使用粉煤灰、礦粉、硅粉等活性礦物摻合料時(shí)都沒(méi)有能夠改善混凝土的耐酸性能。度0℃時(shí)，高度在1米的條件下，用1Kg重錘沖擊10次以上不開(kāi)裂；在低溫-30℃時(shí)，高度1米的條件下，自由落下管體不開(kāi)裂，不變形；耐水壓密封試驗(yàn)在20℃時(shí)，壓力50KPa的條件下，保持24小時(shí)隨機(jī)抽取試樣無(wú)滲漏，變曲度應(yīng)小于2％；縱向收縮率小于3％；管道最小彎曲半徑應(yīng)在0.9～1.5米；同時(shí)要求塑料管道摩擦系數(shù)小于0.14。導(dǎo)致根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果，在實(shí)際工程實(shí)踐中，當(dāng)ＵＥＡ以１０－１２％內(nèi)摻取（代水泥率）水泥中拌制將粘結(jié)劑用油灰刀均勻飽滿的涂抹在已處理的混凝土和鋼板表面中心線附近，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(l-3mm)，中間厚邊緣薄，并立即iJ定，注意適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為宜。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示己粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。成補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，其限制膨脹率均可達(dá)到０．０２．０．０４％，在結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋及鄰位約束下，可在混凝土中建立０．２～０．７ＭＰａ的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力足可以抵消混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，以限制結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。剩余錨固部分碳纖維應(yīng)力梯度增大，粘結(jié)剪應(yīng)開(kāi)展酸性水環(huán)境下砂漿或混凝土性能劣化規(guī)律的加速試驗(yàn)方法研究，研究了不同的室內(nèi)加速試驗(yàn)方法對(duì)砂漿或者混凝土性能影響。通過(guò)混凝土或砂漿物理力學(xué)性能包（括抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度）的演變規(guī)律，對(duì)比和驗(yàn)證各種酸性腐蝕方法的侵蝕效果，建立酸性侵蝕環(huán)境下混凝土腐蝕規(guī)律的加速試驗(yàn)方法。以能夠切實(shí)反應(yīng)實(shí)際情況下混凝土結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)以及受侵蝕破壞的過(guò)程。同時(shí)為了達(dá)到加速試驗(yàn)效果，所要求試驗(yàn)加速方法能夠使混凝土試塊在１年的試驗(yàn)期內(nèi)，質(zhì)量損失超過(guò)５％，強(qiáng)度損失率不小于２５％。力進(jìn)一步增長(zhǎng)，反過(guò)來(lái)又加速了剝離。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

3．  基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

5當(dāng)植筋鋼筋間距較小時(shí)，在靠近混凝土表面發(fā)生椎體破壞的部分，其椎體面會(huì)重合。． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?/span>5～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入對(duì)于被粘貼混凝土表面有腐蝕、裂縫、起皮、剝落等缺損，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)被粘貼混凝土表面作打磨整平處理，除去風(fēng)化層，露出新茬，清除灰塵，保持清潔。在構(gòu)件表面干燥、環(huán)境溫濕度符合條件后，將表面處理樹(shù)脂均勻涂刷在待施工的界面上，不得有遺漏處。待表面樹(shù)脂不粘手時(shí)，用修平樹(shù)脂找平基面，做到基面平整無(wú)凹陷處。待修平樹(shù)脂不粘手已基本固化后，即可將浸漬樹(shù)脂均勻涂刷在上面，厚度約３～５ｍｍ，不得有過(guò)厚、過(guò)薄或有遺漏處。將碳纖維布上下面都要均勻涂刷粘結(jié)膠。貼好碳膠凝材料漿體組成和含量不變時(shí)，砂率不會(huì)對(duì)混凝土的收縮產(chǎn)生大的影響；骨料體積含量一定時(shí)，存在使混凝土收縮變形小的膠凝材料漿體組成，此時(shí)Ｏ．５０～Ｏ．６０為較佳水灰比（水膠比）范圍，在較佳水灰比水（膠比）下，單位用水量的變化對(duì)混凝土收縮變形的影響并不顯著。纖維布并確定粘貼部位無(wú)誤后，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，排除氣泡并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維。如需多層粘貼，應(yīng)待先貼的碳纖維布表面干燥后，才能下一層粘貼。2/3的用水量攪拌2<對(duì)于～般大體積混凝土基礎(chǔ)而言，溫度的影響起主導(dǎo)作用，收縮的影響較小。而對(duì)厚度不大的混凝土墻體而言，收縮和溫度作用均有較大的影響，同時(shí)，溫度對(duì)收縮的早期發(fā)展也有一定的影響，會(huì)間接影響到混凝土墻體施工期問(wèn)間接裂縫問(wèn)題。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。