★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水通常空氣中二氧化碳的旅度很低時,混凝土的碳化速度非常_援慢,但當混凝土不密實或布滿製縫時CFRP材料首先應用于航天工業(yè),七十年代在技術(shù)上已趨于成熟,但直到八十年代初才開始在土建工程中開始進行應用研究。1981年,端典人Meier最早采用粘貼CFRP材料加固了Ebath析「1],隨后,?更用CFRP代替鋼板對結(jié)構(gòu)進行加固的方法,在日本、美國和歐洲等發(fā)達國京得到了迅速發(fā)展,各國大學和科研機構(gòu)相繼進行了較多的碳纖維加固性能的試驗和理論研究,其使用范圍己深入到土木工程的眾多領域,成為加固修補領域最廣泛的一種技術(shù)。CFRP加固混凝土結(jié)構(gòu)在日本、美國、歐洲等發(fā)達國家己1者i.形成產(chǎn)業(yè)化,并且這些國家都制定了相應的行業(yè)標準和規(guī)范。,則混凝土鋼筋保護層碳化速度會大大加快。混標土裂縫使其容易造成下列三種類型的腐蝕:溶蝕型混凝土腐蝕。即當水通過製維移入混凝土內(nèi)部或是軟水與水泥石作用時,將一部分水混的水化物將解并流失,引起的混凝土破壞。酸鹽(酸性液體)腐蝕和接鹽腐蝕。這類腐的主要生成物不具有膠凝性,且易被水溶解的松軟物質(zhì)。這類物質(zhì)能被通過製縫或孔隙滲通入混凝土內(nèi)部的水所溶蝕,引起混凝土破壞。結(jié)晶膨服型腐蝕。它是混凝土受硫酸鹽的作用,在製縫和混凝土孔隙中形成低溶解性的新生物,逐步累積后產(chǎn)生更大的應力使混凝土遭受破壞。泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代土木工程結(jié)構(gòu)中應用最廣泛的材料，然而隨著結(jié)構(gòu)服役時間的推移，材料不斷老化，結(jié)構(gòu)性能退化，結(jié)構(gòu)的耐久性成為國內(nèi)外所關(guān)注的熱點之一。大量研究表明：影響結(jié)構(gòu)耐久性的因素很多，如鋼筋銹蝕、凍融破壞、堿骨料反與用有機膠粘貼碳纖維片材抗彎加固的附加錨固措施相比，無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固的附加錨固的建議中主要增加因此電化學檢測方法得到了很大的重視和發(fā)展，目前在實驗室已成功地用于檢測混凝土試樣中鋼筋的銹蝕狀況和瞬時銹蝕速度,并已開始嘗試用于現(xiàn)場檢測。電化學方法是混凝土中鋼筋銹蝕無損檢測方法的發(fā)展方向。目前鋼筋銹蝕檢測的電化學方法主要有自然電位法、交流阻抗譜法和線性極化法等，此外恒電量法、電化噪聲法、混凝土電阻法、諧波法等也在發(fā)展中,但用于現(xiàn)場檢測尚不多。的內(nèi)容就是上述第②③④條中所提出的建議以及第①條中所提出的在靠近加載點處純彎段內(nèi)再設置兩附加Ｕ型箍的建議。應等，而鋼筋銹蝕是影響結(jié)構(gòu)耐久性的最主要因素。對于新建結(jié)構(gòu)的防腐處理有表面防護、陰極保護等，這些方法在實際工程中獲得了良好的防腐效果。然而對于已銹蝕的鋼筋混凝土的防腐和恢復處理技術(shù)，效的方法亦不多。近年來，纖維增強聚合物（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ／Ｐｌａｓｔｉｃ，簡稱ＦＲＰ）在結(jié)構(gòu)工程中已有研究成果表明,離應力的存在對碳纖維布的剝?nèi)f有著極其重要的影響,其數(shù)值大小與許多因素有關(guān),在分析;剝高現(xiàn)象時主要考慮碳纖維布端部、集中加載處和主製鑓處的割高應力。得到了廣泛應用，它是一種經(jīng)濟、便利、輕質(zhì)和耐久的防腐保護“減”、“抗”、“放”三種方法在材料選擇、結(jié)構(gòu)設計、施工措施又可具體體現(xiàn)在如下幾個方面。從材料方面：應采用高品質(zhì)的原材料，如采用強度高、級配良好、線膨脹系數(shù)小的粗骨料，同時降低單位方量混凝土中的水泥、水用量，添加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料，以及外摻高效減水劑、引氣劑等，以降低混凝土絕熱溫升，減小自縮、干縮，并提高抗?jié)B、抗凍等耐久性能。材料，不但具有阻銹的功能，還具裂縫就其開裂深度可分為表面的裂縫、貫穿的裂縫；就其在結(jié)構(gòu)物表面形狀可分為網(wǎng)狀裂縫、爆裂狀裂縫、不規(guī)則短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等；裂縫按其發(fā)展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合的和不能愈合的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的時間可分為混凝土硬化之前產(chǎn)生的塑性裂縫和硬化之后產(chǎn)生的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的原因，可分為直接作用荷（載）裂縫和間接作用裂縫。直接作用裂縫是指因動、靜荷載的直接作用引起的裂縫。間接裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫。有補強恢復的效用，在銹蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固與維護中有廣闊的應用前景。施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環(huán)境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

C而從混凝土中鋼筋銹蝕的機理來看，鋼筋銹蝕的速度在ｐＨ＝９～１１．５區(qū)段內(nèi)恰恰是隨ｐＨ值的下降而增大的，ｐＨ值在９以下時銹蝕速度保持不變，ｐＨ值在１１．５以上時鋼筋處于鈍化狀態(tài)。隨著碳化進程的發(fā)展，鋼筋位置的ｐＨ值逐漸下降，鋼筋銹蝕的速度也就逐漸增大，直到鋼筋全部處于完全碳化區(qū)后銹蝕速度就基本穩(wěn)定下來。GM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥結(jié)構(gòu)設計根據(jù)使用用途和各種荷載作用，提出混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級在鹽水浸泡的條件下，摻量６０％粉煤扶的空白組試件中鋼筋已經(jīng)全面銹蝕，而摻有阻銹劑ｓｉｋａ９０１、ＭＣＩ—Ａ的試件中鋼筋并沒有發(fā)生明顯銹蝕，阻銹劑對試件中鋼筋起到了較好的保護作用。作用機理主要是，在氯離了的侵蝕作用下，遷移型阻銹劑分ｆ可以同時在鋼筋表面的陽極區(qū)、陰極區(qū)發(fā)ｑ三吸附，從而對鋼筋起到保護功能。摻有阻銹劑的鋼筋表面略有少量黑色物質(zhì)，浚黑色物質(zhì)是阻銹荊分子在鋼筋表面小斷試驗二中撓度值大于試驗一中的撓度值，而試驗三中撓度值較前兩次試驗都小，下降幅度較大。試驗二中撓度值大于試驗一主要是由于隨著齡期的增加，鋼筋截面面積的減小、構(gòu)件截面尺寸的削弱、材料力學性能的劣化、混凝土與鋼筋之間的粘結(jié)力退化，導致了構(gòu)件截面剛度的退化。而隨著板齡期的進一步增加，第三次試驗中板底面由于分布鋼筋銹蝕出現(xiàn)了大量的橫向裂縫，這些裂縫的出現(xiàn)導致了板截面高度較大的損失，板剛度退化嚴重，而板的厚度又相對較小，所以扳在被擱到兩端支座上還未進行試驗前，板會由于這些截面剛度的減小，而發(fā)生了一部分變形，這部分變形測量困難，導致了第三次試驗中板撓度小于前兩次試驗的值。＿歿附緇成的吸附物。。由于超高層結(jié)構(gòu)承受較大的垂直荷載和地震作用，下部承重柱往往要采用較高的強度等級，但應僅限于柱子強度，而樓板、梁及地下室外墻，尤其是基礎底板大體積混凝土絕對不應跟柱子選擇相同的強度等級，應當根據(jù)具體荷載條件盡可能選擇中低強度等級，一般為Ｃ２０．Ｃ３０，最高不超過Ｒ６０Ｃ３５是較合理的地下室大體積混凝土強度等級。混凝土的設計強度一般為２８ｄ齡期強度Ｒ２８復合破壞：當植筋深度較大時，但是植筋抗拔力沒有達到鋼筋的屈服強度，容易在靠基材表面發(fā)生錐體破壞而在較深處發(fā)生植筋膠與基材粘結(jié)破壞，并且沿狄縫發(fā)生砌體基材破壞，表明砌體植筋破壞受砌塊大小的影響。，但很多試驗資料表預應力張拉錨固后等待12 h ,觀察其水化進行的同時絕對體積減小，只要水泥水化，化學收縮雖然已經(jīng)有較多W的試驗及工程實踐數(shù)據(jù)表明現(xiàn)代預拌混凝土的總收縮量變大，且早期收縮發(fā)展快這（兩點對混凝土的施工期間早期開裂影響尤為嚴重），但仍然沒有足夠的數(shù)據(jù)可以對以上收縮估算模式進行修改，還需要不斷的數(shù)據(jù)積累及理論分析，以期使以上收縮估算模式更完善，更符合我國目前普遍使用的預拌混凝土的實際情況。就會不斷發(fā)生，水泥水化進程會持續(xù)多年。漿體在涂抹型粘鋼加固技術(shù)加固特點：粘鋼膠強度高，可以使鋼板與原結(jié)構(gòu)形成復合整體結(jié)構(gòu)，有效傳遞應力，有效避免混凝土中應力集中。施工工藝簡單，工期短，施工質(zhì)量易于控制。不改變被加固結(jié)構(gòu)的外形。粘鋼板所占空間小，不影響橋梁凈空，橋梁自重增加很小。施工時可在不影響或少影響交通的情況下進行。鋼板與結(jié)構(gòu)件的隨型性較差，會影響粘結(jié)效果。初凝前具有良好的塑性，化學收縮可通過體系宏觀體積的縮小得以補償，因此，化學收縮一般表現(xiàn)為初凝前的絕對體積縮小；凝結(jié)后由于體系內(nèi)部形成了硬化骨架，化學收縮更多地表現(xiàn)為微觀孔隙的形成，絕對體積幾乎不縮小，不會顯著影響混凝土構(gòu)件的外觀尺寸。變化,若沒有滑絲等現(xiàn)象即可進行孔道灌漿工作。灌漿時的灰漿,除應滿足強度和粘結(jié)力外,還要有較大的流動性和較小的干縮性及汲水性,水灰比控制在0. 4～0. 5 之間。水泥漿倒入蓄漿桶時必須過篩,以免水泥塊或其他雜物進入泵體或孔道。在灌漿時,將噴嘴固定在混凝土體端的灌漿孔內(nèi),使水泥漿緩緩地流入孔道。灰漿泵內(nèi)應保持有一定的灰漿量,以免空氣進入孔道形成氣膜。在灌滿孔道,并且封閉排氣孔后,再繼續(xù)加壓到40 N/ cm2～60 N/ cm2 ,并持續(xù)一定時間。明，混凝土在２８ｄ后強度仍有不同程度的增長。由于一般基礎大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的設計荷載要經(jīng)過較長時間以后才逐步施加其上，因此只要經(jīng)過充分的論證，我們可以利用混凝土的后期強度Ｒ４５、Ｒ６０或Ｒ９０作為混凝土的設計強度。這樣，單位體積混凝土的水泥用量就可以減少４０～７０ｋｇ／ｍ３，水化熱減少可觀，同拔管時間“寧早勿晚”，利用卷揚機抽拔時，捆綁處用粗繩連接，防止損傷膠管；拔管后，及時清除錨墊板喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物，及時檢查孔道有無堵塞、塌孔，如有異常及時處理；損傷和直徑小于設計4mm的膠管不能繼續(xù)使用。時為保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度滿足使用要求，這種后期強度的利用應經(jīng)設計單位同意。混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，混凝土的化學收縮是指在混凝土內(nèi)部水泥水化的過程中，水化產(chǎn)物的絕對體積同水化前水泥和水的絕對體積之和相比有所減少的現(xiàn)象。這主要是由于膠凝材料水化反映前后化合物平均密度不同所致。硅酸鹽水泥的化學收縮率大約在７％－９％的范圍內(nèi)。化學收縮在混凝土初凝前后的宏觀表現(xiàn)形式并不相同，初凝前拌合物具有良好的塑性，因此化學收縮時通過宏觀體積的減少表現(xiàn)出來；初凝后拌合物逐步失去塑性而形成了水泥石骨架，化學收縮并不直接引起宏觀體積的變化，而是以形成內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)的形式表現(xiàn)出來。建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般橫板兩端的撓度差，按彈性力學計算時相差約倍。若臨界斜裂縫形成后，梁截面的剛度發(fā)生變化，靠近加荷端的剛度更小。同時鋼板的寬度一般為厚度的幾倍至幾十倍，側(cè)面粘貼時其剛度,"#-為水平粘貼時的寬度與厚度比值的平方倍，鋼板變“硬”許多，與混凝土梁的撓度變形不易保持一致，產(chǎn)生平行梁側(cè)面的附加應力，這在靠近加荷點的橫板端更為突出，使該處很易拉脫。情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50對于不同相同水灰比條件下，摻入阻銹劑后，增加了新拌砂漿的流動性，適當提高了砂漿的早期抗壓強度，抗折強　度與未加入阻銹劑時相當：到了２８ｄ，抗折強度比有所提高，而抗壓強度比與７ｄ相比反而降低。強度等級的混凝土柱采用相同的加固方法，其混凝土的強度越低，加固后提高的百分比越大，加固的效果愈佳。mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土“抗”就是在結(jié)構(gòu)件易出現(xiàn)裂縫的部位增設抵抗約束拉應力的附加鋼筋，雖然在裂縫出現(xiàn)前附加鋼筋中的應力較低，但裂縫一旦出現(xiàn)，它通常情況下，混凝土結(jié)構(gòu)自重較大，是引起徐變的主要因素，但是與普通混凝土結(jié)構(gòu)有所不同的是，預應力混凝土結(jié)構(gòu)的徐變則取決于預應力的有效性。將會對裂縫的展開起到很好的抑制作用可減小裂縫寬度。目前存在的問題是尚未清楚如何根據(jù)不同的實際工程情況配置適量的附加鋼筋對控制裂縫最為有效實際工程中一般采用Ｕ形和川形加固，當粘貼Ｕ形鋼板帶時，由于加固梁腹板側(cè)面與底部鋼板的錨固能得到保證，只有加固梁腹板側(cè)面頂部的鋼板會出現(xiàn)應力集中，所以鋼板的抗剪貢獻較顯著；當采用，形（側(cè)面粘貼）加固時，由于加固梁腹板側(cè)面上下端的鋼板較易發(fā)生應力集中現(xiàn)象，錨固長度不足，隨著裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，在鋼板的強度完全發(fā)揮以前就易發(fā)生粘結(jié)破壞，故加固效果較差。。此問題的解決尚需通過不斷地對大量的工程實踐進行總結(jié)經(jīng)驗，進一步找出具有規(guī)律性的結(jié)果指導控制裂縫的概念設計。“抗放結(jié)合”就是將“放”、“抗”的措施結(jié)合起來同時在某一工程設計中采用。這類措施若能得到材料、施工部門的其他措施很好的配合，通常可取得較好的效果。基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM降低澆筑溫度。降低澆筑溫傳統(tǒng)的無機植筋膠的主要成分是以高性能水泥和高性能混凝土礦物外加劑為主，但是高性能水泥和高性能混凝土礦物外超載裂縫：水泥砼構(gòu)件超荷載使用時，造成變形、失穩(wěn)或因疲勞等原因產(chǎn)生裂縫。一般均發(fā)生在構(gòu)件受彎矩最大的部位，成條狀，但分布不象收縮裂縫那樣均勻，擴展方向也相反，一般沿受力鋼筋垂直試驗證明，有明顯屈服臺階的軟剛，在其彈性極限范圍內(nèi)長期受力或反復卸載都不發(fā)生徐變或松弛現(xiàn)象。但是，高強鋼筋和冷加工鋼筋在應力水平較高時會發(fā)生塑性變形。這類鋼材在非彈性變形范圍內(nèi)、在應力的長期作用下，即使在常溫狀態(tài)也將發(fā)生徐變或松弛。徐變和松弛同時材料塑性形變的反映，但表現(xiàn)形式不同，在數(shù)值上可以互相換算。鋼材的徐變是金屬晶粒在高應力作用下隨時間發(fā)生的塑性變形和滑移。在工程中，鋼材的徐變使結(jié)構(gòu)（如大跨度懸索構(gòu)）的變形增大，應力松弛使混凝土結(jié)構(gòu)中的預應力筋產(chǎn)生預應力損失、降低結(jié)構(gòu)抗裂性，后者更常見。方向或斜向發(fā)展。產(chǎn)生超載裂縫的原因，往往是施工階段在構(gòu)件上不適當?shù)厥┘邮┕ず奢d或者是上部建筑過早施工。另外，溫度應力影響也是原因之一。加劑的價格較高，市面上的無機植筋膠達到１０元／ｋｇ左右，使得在加固工程中，植筋的造價占了很大的比例，特別是在需要大面積植筋的工程中，例如復合砂漿鋼筋網(wǎng)加固樓板和墻體等，而在這些工程中，植筋往往不是直接承受拉拔力，承受的外力主要是剪力。而承受拉力和剪力對植筋要求是截然不同的，但目前并沒有規(guī)范和研究成果對其區(qū)別。度可以降低溫差從而減小溫度應力。這方面的措施主要有預冷骨料水（冷法、氣冷法等）和加冰攪拌等。澆筑時間最好安排在低溫季節(jié)或夜間，若在高溫季節(jié)施工，當白天氣溫高時，如晨間澆筑混凝土，會因水化熱與太陽輻射熱量疊加在午后達到最高溫度，不利于防控裂縫。傍晚澆筑，避開陽光照射，有利于防止或減少溫度裂縫。除此外還應采取減小混凝土溫度回升的措施，譬如盡量縮短混凝土的運輸時間、加快混凝土的入C倉覆蓋速度、縮短混凝土的暴曬時間、混凝土運輸工具采取隔熱遮陽措施等。對于泵送混凝土的輸送管道，在烈日直曬下也會增高混凝土的入模溫度，因此應全程覆蓋并灑以冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，而最大限度地降低混凝土的入模溫度。干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎復合涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕電流密度隨時問變化不大，一直在５×１０－９Ａ．ｃｍ。２左右。復合涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度遠大于環(huán)氧涂層鋼筋，但是也遠低于鍍鋅鋼筋。這可解釋為復合涂層最外層的環(huán)氧涂層具有較多的缺陷，部分缺陷使鍍鋅層直接暴露于混凝土環(huán)境中，發(fā)生腐蝕。但是接觸面積較小，因而腐蝕電流密度較小。雖然鋅的腐蝕產(chǎn)物不斷在鋅表面聚集，但不能完全堵塞缺陷部位，因而復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度也不象在實驗室干濕循環(huán)中的那樣隨時間逐漸減小。但是，低的腐蝕電流密度值表明，復合涂層對鋼筋基體提供了良好的保護。灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

.模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護

.灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

.冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。