主要特點(diǎn)：
   1、程序控制，消毒滅菌自動完成
   2、采用搪瓷管高濃度臭氧發(fā)生器件，臭氧濃度高，消毒滅菌徹底
   3、配置內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)道設(shè)計(jì)低進(jìn)高出，內(nèi)循環(huán)充分消毒無死角
   4、外置增壓泵，以自凈化壓力空氣脈動形式充入腔體，促進(jìn)臭氧滲透滅菌（對粉狀、結(jié)合分體類、小口包裝容器、原輔材料均能達(dá)到滅菌要求）
   5、可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)為雙扉、雙門連鎖，替代傳送窗作用

】在食品生產(chǎn)過程中，常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產(chǎn)場所等進(jìn)行物體表面消毒。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒，但消毒不徹底，存在消毒死角，衰減快，對于特定環(huán)境中的某些細(xì)菌無法殺死等種種弊端。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求，用臭氧氣體對物品表面上污染的微生物的殺滅，一般要求30ppm，即60mg/m3，相對濕度≥70％，作用60min—120min可達(dá)到消毒效果。

     但事實(shí)上，潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒，實(shí)際上包括了對物體表面的消毒，所以，設(shè)計(jì)時(shí)的濃度一般應(yīng)大于10ppm。每天上班前開機(jī)1.0—1.5小時(shí)，下班后開機(jī)1小時(shí)，就可以保證一天內(nèi)潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達(dá)到要求。

    （四） 水的消毒滅菌

     在食品廠用水的地方較多，有原料用水，清洗用水及飲用水等區(qū)別。據(jù)不同的水質(zhì)要求，采用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達(dá)到滿意的效果。

     （五） 食品設(shè)備、容器、工具、生產(chǎn)過程的消毒滅菌

 在飲料，果汁等生產(chǎn)過程中，臭氧水可用于管路、生產(chǎn)設(shè)備及盛裝容器的浸泡和沖洗，從而達(dá)到消毒滅菌的目的。采用這種浸泡、沖洗的操作方法，一是管路、設(shè)備及盛裝容器表面上的細(xì)菌、病毒大量被沖淋掉；二是殘留在表面上的未被沖走的細(xì)菌、病毒被臭氧殺死，非常簡單省事，而且在生產(chǎn)中不會產(chǎn)生死角，還完全避免了生產(chǎn)中使用化學(xué)消毒劑帶來的化學(xué)毒害物質(zhì)排放及殘留等問題。另外，利用臭氧水對生產(chǎn)設(shè)備的消毒滅菌技術(shù)結(jié)合膜分離工藝、無菌灌裝系統(tǒng)等，在釀造工業(yè)中用于醬油、醋及酒類的生產(chǎn)，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

在食品廠，臭氧氣體用于食品加工間、貯藏室與加工設(shè)備消毒是非常方便、有效的。傳統(tǒng)的消毒方法是用甲醛等化學(xué)試劑熏蒸，眾所周知，甲醛熏蒸的弊病較多，國外近期研究證明，在控制空氣微生物方面，臭氧是甲醛和其他化學(xué)熏劑的替代物。通過化學(xué)霧化、紫外線與臭氧作消毒劑的對照試驗(yàn)，結(jié)論是臭氧既有效又無殘留，臭氧“大大抑制”了加工設(shè)備大腸桿菌群小球菌和酵母菌的生長。

    其方法是：（1）將臭氧發(fā)生器直接放在空調(diào)凈化系統(tǒng)的風(fēng)道中稱為內(nèi)置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風(fēng)道的氣流，送入各潔凈區(qū)，對潔凈區(qū)進(jìn)行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風(fēng)口，由中央空調(diào)帶走。（2）可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調(diào)風(fēng)口的外面，將臭氧打入中央空調(diào)的風(fēng)道中，然后被送入各潔凈區(qū)，或采用臺式自帶風(fēng)機(jī)臭氧發(fā)生器，多點(diǎn)設(shè)計(jì)將臭氧散布在潔凈區(qū)內(nèi)，統(tǒng)稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點(diǎn)。（3）采用臭氧發(fā)生器連接導(dǎo)氣管和曝氣系統(tǒng)，在車間頂部布設(shè)曝氣管網(wǎng)，將臭氧送入潔凈區(qū)。幾種方法消毒效果都是一樣的。從使用臭氧進(jìn)行滅菌的食品廠的檢測報(bào)告可看到，菌檢全部合格，完全替代了令人的甲醛熏蒸大消毒。同時(shí)，使非常生產(chǎn)作業(yè)減少，能耗減少，取得了滿意的效果。