噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)處理，直接進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備，將會(huì)阻擋UV燈管發(fā)射能量，影響處理效果。工藝流程圖如下：

噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在高級(jí)霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過濾器，對(duì)粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺(tái)除去樹脂磁漆顆粒物，經(jīng)水洗噴漆臺(tái)處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5～10號(hào)潤(rùn)滑油；吸收劑吸收濃度達(dá)到10-30％時(shí)重新更換吸收劑；當(dāng)吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到10-30％的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲(chǔ)液槽備用。上述工藝所用處理設(shè)備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；填料吸收塔的下部設(shè)管道與吸收液儲(chǔ)槽相通，填料吸收塔的上部設(shè)管道與吸收液儲(chǔ)槽相通，該管道上裝有循環(huán)泵。經(jīng)填料吸收塔處理后的廢氣再進(jìn)入U(xiǎn)V高效光解凈化設(shè)備做進(jìn)一步脫臭、除味凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。