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首先你要知道木屑顆粒壓制對原料水分要求非常苛刻10-15%是最佳水分,物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產(chǎn)生不出來;顆粒硬度不夠,粉料很多!如原料水分偏高,原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象;注意控制入機前原料的水份,如水份偏高,會出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象,造成不易出料的現(xiàn)象。
立式環(huán)模木屑顆粒機的生產(chǎn)方式和工作結(jié)構(gòu)
進料方式:模具是平放的,環(huán)模口向上,物料由上到下直接進入制粒模具,不會出現(xiàn)堵塞。
壓制方式:木屑的比重很輕,由上到下進入模具后,由壓輪旋轉(zhuǎn)帶動木屑分布到四周,均勻壓制木屑。
機器結(jié)構(gòu):立式環(huán)模木屑顆粒機是向上敞口的,易于散熱,模具靜止,由壓輪轉(zhuǎn)動,把木屑擠壓出模具,從而形成顆粒。
顆粒機設(shè)備運行:立式環(huán)模制粒機是堅放大軸,大型鑄鋼軸承座托起模具,大軸承不會承受模具的任何壓力,增加使用壽命。
如何選擇合適的生物質(zhì)木屑顆粒機 選擇生物質(zhì)顆粒顆粒機設(shè)備不能只看廠家宣傳,不能只聽廠家口頭評說,有很多具體技術(shù)參數(shù)可以對比的,并要求簽訂無條件退貨,用條件以約束廠家行為,保證采購行為可進可退,以減少經(jīng)濟損失,一般情況下,能夠滿足以下條件的可以考慮購買:
1、顆粒機一定要可以二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)的(即平均每天不低于20小時),達不到無條件退貨,廠家承擔(dān)來往運費。
2、模具壽命保修800小時以上的,每噸顆粒的模具消耗小于5-7元,有些廠家噸模具消耗達20-30元/噸,有的甚至達50元/噸。
3、模具的開孔多少,直接影響到模具產(chǎn)能壽命成本,同種型號模具,每多出一個孔,模具壽命產(chǎn)能就是可多生產(chǎn)一噸左右的顆粒,就可以綜合節(jié)省模具成本10-20元,所以選擇制粒機時,應(yīng)該考慮模具的開孔個數(shù)的多少,開孔越多,模具產(chǎn)能壽命越大。
4、達不到承諾的額定產(chǎn)量簽訂免責(zé)無條件退貨的,顆粒密度1.1-1.3.
5、壓輥軸承使用壽命800小時以上,有些廠家壓輥軸承壽命不到200小時,有的甚至更少。
木屑物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.產(chǎn)量低,壓出的料有種糊味,
如果你的原料水分符合要求,首先是必須保證是粉狀物料2-6mm。一臺木屑顆粒機就可以生產(chǎn)木屑顆粒了。如果達不到要求,物料水分高,則需要烘干,因此就需要配備烘干機,熱風(fēng)爐但是你要了解你的物料含水量才能算出蒸發(fā)量,選擇一個合適的型號!
生物顆粒燃料設(shè)備價格
再次比如原料是廢舊的建筑模板,托盤,那就需要把鼓式破碎機,因為竹膠板本身有好多鐵釘,所以用木片機是非常容易傷害到木片機上的刀,還一個原因,廢舊建筑模板比較寬,而木片機的進料口一般在50cm,不可能需要人工提前破碎吧?而竹膠板破碎機的進料口小于1.25m的竹膠板都可以進入,還有竹膠板破碎機的啃刀為元寶刀,鐵釘對他的影響很小。不像木片機的片刀容易損毀。竹膠板做木屑顆粒還一個優(yōu)勢,一般它的水分很少,在15-20%之間,因此用竹膠板做顆粒省去了烘干機的麻煩。
最后一個因素,如果木屑顆粒機機組機的產(chǎn)量超過時產(chǎn)1噸,則需要冷卻機,因為木屑顆粒剛生產(chǎn)出來的溫度在50-60度左右,而且生產(chǎn)出來后,顆粒是冒著蒸汽的,冷卻的目的是給顆粒降溫,用風(fēng)抽取這部分熱量和蒸汽,達到顆粒直接裝袋銷售的標(biāo)準(zhǔn)。如果不冷卻,除非不急于裝袋銷售,否則裝袋后水蒸氣和熱量在裝袋密封后會反潮氣,影響顆粒的成型。最后就是包裝機了,這個顆根據(jù)客戶自己選擇。因此木屑顆粒機多少錢一臺,不是說給你個數(shù)字就能解決的,需要根據(jù)物料,水分,配備相應(yīng)的設(shè)備后核算才能夠得到結(jié)果
產(chǎn)品質(zhì)量:保修一年,終身維護;24小時接受技術(shù)咨詢,為顧客提供技術(shù)診斷;維修人員在接到故障通知后迅速到位,排除故障;協(xié)助用戶系統(tǒng)升級,設(shè)備、模具更新。
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