稻殼顆粒機，又稱稻殼制粒機，，木屑顆粒機，木糠顆粒機，鋸末顆粒機。是將稻殼壓制成顆粒的機器。稻殼顆粒機一共可以分為兩種，一是離心高效制粒機，一是平模制粒機。其中離心高效顆粒機是我們的專利核心產品，是專門針對稻殼制粒研發的產品，推薦使用。山東宇冠機械有限公司自主研發生產的YGKJ系列立式環模稻殼制粒機，吸取國內外制粒機優點；模具立式平放、壓制區分為兩層，且模具、壓輥采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計合理、結構獨特、穩定高效、壽命長等特點。我公司根據市場和客戶的需求研制的立式環模顆粒機，達到了制粒機的效果，占據了一定的市場，在同行業處于領先水平。該產品適合壓制的物料特性為沒有油性、經烘干機烘干發散的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種殼類物料；桉樹枝、桉樹鋸末、木糠等各種木材下腳料；玉米秸稈、棉花秸稈等各種農作物秸稈；該產品也廣泛應用于生物質燃料廠、發電廠、木材加工廠。

、使用與保養

1、熟讀說明書：使用本機前首先閱讀說明書。了解性能、結構、使用，日常維護和保養。

2、試運轉：開機前先檢查一下本機各部位螺絲是否緊固然后啟動電機試轉，觀察本機轉動方向是否與標識相同和是否有異常聲音。

3、間隙調整：關機后模具調整間隙。

4、洗模：取50斤糠，30斤細沙，50斤機油攪拌均勻，然后開機，緊接

著陸續放料研磨，這樣反復研磨數遍，達到模板孔光滑全部出料為止。

5、停機準備：制粒機新模具使用前期，在停機前先停止進料，待料倉內物

料加工完畢后，再加入含油物料（保濕）壓入模具孔內，保持孔眼內潤滑（潮濕）以備下次使用時不會發生堵塞現象。

6、顆粒控制：顆粒料長短，可調節撥料架上面切刀的伸出長度。

7、壓輪軸承在正常生產情況下，每30—40小時必須用柴油清洗一次；主軸軸承每90天檢查、清洗一次，應先將軸承室以上部件全部取下，再將軸承室連同內部各零部件吊出整機（支起一定高度，便于下面零部件的拆裝），拆下裝在軸承室底面的密封蓋（不必拆下花鍵軸），從進油孔注入柴油清洗整個油路，清洗完畢后裝配密封蓋，加入少許螺紋密封膠擰緊螺栓。

8、排料口（出料罩的下方，軸承室的中上部有3個排料口）此口的作用是將壓制室內余料排出，如果余料排出不及時會破壞主軸軸承，嚴重減少其壽命，所以排料口必須保證其暢通，并在工作時注意觀察其排料情況，如發現堵塞或排料不暢，應用細長類物件清堵，機器運轉時切忌用金屬類物件，可以用塑料、木質、竹子等代替,不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。（新設備運行前3天無余料排出為正常）

9、該機在生產時如發生故障時，請參考說明書表三“故障及排除方法”。

五、注意事項

1、操作人員應熟讀本使用說明書，熟悉機器的性能，結構和使用操作方法，

并按本說明書的規定進行安裝調試，使用和保養。

2、被加工的物料中應清除硬質（金屬）雜物，以免損壞機器，造成事故。

3、加工過程中，嚴禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒室中，以防造成事故。

4、要經常檢查模具壓輥的磨損情況，必要時，進行調整，更換或修理。

5、如需對顆粒機檢查時，必須切斷電源，以保證安全。

6、電機必須安裝拉地線以避免發生意外事故.

A、稻殼顆粒機六大特點：

1. 模具平放，直接進料，物料適應范圍廣，散熱性強。

2. 模具立式雙層，提高利用率，減少成本，性價比。

3. 壓輥采用獨特等邊三角形分布，增加擠壓頻率，運行更穩定更高效，保證設備的傳動精度。

4. 主軸獨特的分離設計，保證設備的同心度，減少設備的故障率。

5. 無需停機，整機實現24小時全自動間歇式潤滑，延長設備易損件壽命。

6. 壓輥離心力和擠壓力相結合，保證顆粒的成型度和光潔度，增加了產量。

B、稻殼顆粒機三大區別

1．模具立式平放，結構獨特，直接進料，利于散熱：物料呈自由落體進料到制粒室，使物料直接落到壓制區內，提高進料效率。臥式環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要強制喂料電機裝置強迫物料到制粒室，制粒室散熱效果不佳，大大降低了傳動系統和模具軸承的使用壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能呈自由落體進料，但都存在諸多難以解除的弊端。      （1）模盤旋轉，帶動壓輪旋轉的平模制粒機，物料容易起拱，形成料層，影響產量。

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把落到制粒室的物料甩到周邊，使制粒室壓制區內無料壓制并且與模具孔的方向垂直，造成物料堆積，薄厚不均，大大降低了產量。

2．模具靜止平放，壓輪隨主軸旋轉，物料產生離心力，把物料均勻甩到壓制區上，再借助模具二層壓制區的反彈作用，均勻分布在環形模具壓制區表面。臥式環模制粒機是壓輪靜止，模具隨主軸旋轉，產生不了離心力，物料分布不均勻，造成機器負荷電流時大時小，降低壓輪軸承和模具的使用壽命。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具開孔方向與物料產生離心力向垂直。

3．模具二層壓制區，延長模具壽命，增加模具強度。模具有上下兩層壓制區，客戶可以選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品，降低客戶使用不用孔徑模具的成本。