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中高溫煤氣脫硫技術因其經濟性和對環境的友好性被公認為是煤氣凈化的理想方法。負載型復合金屬氧化物脫硫劑將活性組分高度分散在載體上,使脫硫劑具有較大的比表面積和豐富微孔性質,易于反應氣體與金屬氧化物的活性中心相結合,提高脫硫劑的脫硫效率,是一種性能優良的中高溫煤氣脫硫劑。本論文采用超聲波輔助共沉淀制備改性半焦負載復合金屬氧化物(Fe,Zn,Mn)脫硫劑,通過BET,XRD,XPS,SEM-EDX等測試手段進行表征,并在固定床上對其進行了硫化和再生性能的研究,考察了脫硫劑的脫硫性能、機械強度和物性參數的變化。由此得出如下結論:1.半焦經硝酸氧化,氫氟酸脫灰和高溫少量氧氣加濕煅燒相結合活化改性后,其中孔數量增多,孔容、孔徑和比表面積增大,是較理想載體。2.負載型鐵鋅錳金屬氧化物在500℃下煅燒后,ZFM(1:2:0.6)形成的物相有ZnMnO3,(Zn,Mn)Fe2O4,幾乎沒有單一金屬氧化物的特征峰出現,說明鐵錳鋅氧化物之間均能形成復合晶相。
活性炭脫硫劑的運用:由于活性炭獨特的比表面積和微孔結構特點,它能吸附高沸點的有機硫化合物,但對COS、CS2低沸點的有機硫化物吸附量很小,而EZX轉化收型多功能精脫硫劑除外.精脫硫劑一般使用壽命可達1~3年不需要再生.但精脫硫劑會因吸附氣體中煤焦油而堵塞孔道影響硫容,還會因氣體中不飽和和烴與之發生聚合反應生成大分子量的聚合物覆蓋表面而降低硫容.因此在精脫硫工段前應預先除去原料中含量較高的煤焦油。
公司名稱:鞏義市華宇凈水材料廠
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