設備結構：

由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續平面萬向連續加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺，區別是流水

線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人，上件時順便取下一個工件。

設備內部可以根據零件的去毛刺位置，高度自動調節，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，

最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續的，

時間，快慢，力度，參數（設定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數據便可完成設定。

設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工，

循環周期很短，加工效率很高。        

去毛刺的方法設置：包括數據，效率，效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。比如翻遍，第一機主通常采用有切削力的方法，

因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角。

根據自己設定的工藝而定。

   加工范圍，外徑＜￠500mm,長度＜500mm. 可以更寬或長，至外1600至內400的工作區域內。

   本設備外形尺寸：約2000mmx2000mmx1800mm,重量約1300Kg.133-061-33213技術部

自動去毛刺拋光機的應用范圍（技術支持133-0613-3213）

1、快速去除工件死角，內孔，表面，夾縫毛刺。
2、去毛刺拋光后的工件不影響原來太大精度；形狀和尺寸都不會有變化。表面粗糙度值可達到Ra0.1- Ra0.01，表面展現光亮金屬光澤。
3、時間短，效率高，實現自動化。

4、適合于批量生產加工。

5、達到產品整體一致性，大大提高產品品質。

注：機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔，槽，異型結構件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工，其它特殊規格零件外表面去毛刺，可以增加設計結構來制造，設備可以采用采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高?？梢钥刂迫ッ掏瑫r到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內，誤差比較小.

                 以上信息由蘇州大越去毛刺拋光機廠家提供.