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產(chǎn)品簡介：冠宇列管多效蒸餾水機是冠宇設(shè)備公司依靠公司自身綜合實力，結(jié)合芬蘭、美國、意大利等國外先進技術(shù)，并與大連理工大學國內(nèi)著名汽學專家林載祁教授（國內(nèi)多效蒸餾水機發(fā)明人）同力合作、研發(fā)生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。
2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
  本產(chǎn)品由5只蒸餾塔，5只預熱器，5只汽液分離器、2臺冷凝器、料水泵、過濾器、控制閥、流量計、框架、管路及控制器組成。

3 產(chǎn)品特點：

蒸發(fā)器：

采用列管降膜蒸發(fā)技術(shù)，保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內(nèi)壁，形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能，自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。

汽液分離器：

采用分體式汽水四分離技術(shù)（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網(wǎng)捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內(nèi)毒素含量更低。對純水要求相對較低，單級反滲透（10us/cm）以下既可產(chǎn)出符合藥典標準的蒸餾水。

預熱器：采用U型列管換熱，熱交換效率高，機械性能好，使用壽命長 。

冷凝器：獨特的雙冷凝器設(shè)計，特制的多路往返結(jié)構(gòu)，換熱充分，不需要專用冷卻水，即能達到蒸餾水所需溫度。

配管：管路設(shè)計無存水，無死角，設(shè)備故障率低，管路連接采用新式衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接，內(nèi)外鏡面拋光，排列整齊美觀，操作快捷方便。

配置：調(diào)節(jié)閥、自動補償閥，節(jié)流閥，電導儀，溫度儀選用國內(nèi)外高科技產(chǎn)品，造型美觀，功能齊全。

出水快：開機5分鐘即可生產(chǎn)合格水。
節(jié)省能源：省汽，節(jié)約蒸汽,有效利用煤資源,節(jié)約率在20%以上

省水，不用額外的冷卻水，為您節(jié)省寶貴的純化水資 源 。

出水水質(zhì)高：

產(chǎn)水質(zhì)量電導率在0.6us/cm以下，（國標≤2us/cm）細菌內(nèi)毒素<0.125Eu/m以下（國標≤0.25Eu/m）

蒸餾水質(zhì)量自動控制
*智能儀表連續(xù)數(shù)字顯示當前蒸餾水出口電導率并可設(shè)定合格電率值，不合格蒸餾水自動切換排放。

A、原水箱缺水時，本機停止工作，不再進水、進蒸汽；原水箱高水位時，本機自動開機工作。

B、產(chǎn)品水箱水滿時，本機停止工作，不再進水、進蒸汽；產(chǎn)品水箱底水位時，本機自動開機工作。

C、當蒸汽壓力過低時（≦0.25MPA），本機停止工作，不再進水、進蒸汽；當蒸汽壓力≧0.30MPA時，本機自動工作。

D、當蒸汽壓力≧0.5 MPA時，機械安全閥工作，排汽。

產(chǎn)品原理，結(jié)構(gòu)，流程：

多效蒸餾水機將去離子水蒸發(fā)汽化、汽液分離、去除細菌及熱源而獲得符合《藥典》要求注射用水。

塔式蒸餾水機屬于單效式蒸餾，每制取1公斤蒸餾水耗蒸汽1.1公斤，耗冷卻水14公斤。冠宇公司所生產(chǎn)的多效蒸餾水機將第一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽進入第二效蒸發(fā)器作為該效蒸發(fā)器的加熱蒸汽。第二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽進入第三效蒸發(fā)器作為該效蒸發(fā)器的加熱蒸汽。依次類推，五效（四效）蒸餾水機的蒸汽耗量降至塔式蒸餾水機的五分之一（四分之一）。用蒸汽0.25L/H，進水量1.05—1.15L/H既可生產(chǎn)1L/H蒸餾水。料水通過流量計控制進水量，經(jīng)過冷凝器吸收熱量再經(jīng)過預熱器5，4，3，2，1效吸收熱量，到第一蒸發(fā)器形成噴淋在管外蒸汽的作用下降沫蒸發(fā)，蒸發(fā)的蒸汽經(jīng)汽液分離，對下一效蒸發(fā)器完成蒸發(fā)，蒸汽的水滴經(jīng)汽液分離進入下一效形成噴淋。管外蒸汽在完成蒸發(fā)后液化成蒸餾水進入冷凝器，依次類推料水吸收蒸汽的熱量蒸汽被液化成蒸餾水。料水在吸熱過程中升溫到98度進行噴淋，達到料水與蒸汽的熱平衡，不需外來冷卻水，達到熱平衡，從而達到省水、節(jié)汽的技術(shù)指標。

   本蒸餾水機由蒸發(fā)器、預熱器、汽水分離器、冷凝器、U型噴淋器，流量計，原料水泵，控制系統(tǒng)及閥門管路等組成。

  新鮮原料水用泵P加壓后，經(jīng)閥F1，過濾器(用戶可自備)、流量計S，進入冷凝器、在進入5、4、3、2、1效預熱器，料水逐漸升溫至97℃進入第一效蒸發(fā)器進噴淋室，由各管口的分布器均勻地分布到各蒸發(fā)管的內(nèi)表面，原料水沿管內(nèi)壁呈膜狀向下流動的同時被加熱而部分蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽在管中與未蒸發(fā)的料水一起向下流動，進入蒸發(fā)器的分離室，經(jīng)過不銹鋼絲網(wǎng)及除沫器，靠絲網(wǎng)的捕捉水滴，除去夾帶的水霧后即進入第二效蒸發(fā)器的殼體，作為該效的加熱蒸汽。未蒸發(fā)的料水從底部經(jīng)節(jié)流孔進入第二效的噴淋室，再經(jīng)分布器進入蒸發(fā)管，沿管內(nèi)壁呈膜狀下降，以后各效的料水和蒸汽均按此方式進行。末效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器進入冷凝器被全部冷卻，冷凝成蒸餾水。第二效到末效的凝水，余汽及不凝性氣體匯聚至第五效后，進入冷凝器降溫。不凝性氣體（廢氣）由F12排放。合格蒸餾水 由閥F2流入儲水箱，不合格蒸餾水由閥F3排出。

第一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自鍋爐或集中供熱蒸汽，含有雜質(zhì)，對第一效進行加熱后，經(jīng)疏水器ST排出。