布袋除塵器使用壽命及運行
正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!
鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，袋式除塵器入口含氧要小于8％。
當排煙溫度達到150℃時保護報警，司爐可以采取減負荷減送風、引風等措施，煙溫達到160℃時第2次報警，繼續(xù)減少負荷等措施達到降低煙溫的目的，達到170℃報警的同時開始保護動作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。超過180℃應(yīng)緊急停爐。
從水位、流量、爐膛負壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時，不得拖延時間，應(yīng)緊急停爐，防止糊袋。在空氣預(yù)熱器出口最好加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提早檢測出爆管泄漏，提前采取應(yīng)急措施。
防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒，當發(fā)現(xiàn)除塵器入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風機聯(lián)跳送風機和給粉等措施。
在運行中發(fā)現(xiàn)某一單元室差壓變小導(dǎo)致排放濃度升高，即有破袋，且氣流通過濾袋上很小的破洞會導(dǎo)致該濾袋及周圍鄰近濾袋的很快破壞，造成災(zāi)難性的損失。因此，必須檢測除塵器，及時更換或關(guān)閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。
如果除塵濾袋在線更換，必須限制氣流直到濾袋已充分調(diào)節(jié)好！即新袋要預(yù)涂粉塵層，盡可能使其阻力與其他濾袋相當，以免導(dǎo)致過濾風速過高而損壞濾袋。
低溫運行可導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，腐蝕濾袋和袋籠，鍋爐管道泄漏可導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化！燃油時操作不當可導(dǎo)致煙塵帶油，造成部分濾袋失效，這是運行中最常見的故障，運行操作中要特別注意。
在我國煤種多變和運行操作不規(guī)范等情況下，袋式除塵器濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時，但國外已有運行3萬h以上的實例。濾袋使用壽命保證3萬h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，如果嚴格按上述設(shè)計要求，并遵循下面的運行措施，還是可以做得到的。
降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a．檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止爐膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。C．除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，除塵濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向袋式除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
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