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本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結(jié)構(gòu)都是自動化——蘇州大越拋光機。

用途：

機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔，槽，異型結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓

板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，其它特殊規(guī)格零件外表面去毛刺，可以增加設(shè)計結(jié)構(gòu)來

制造，設(shè)備可以采用采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高。

可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內(nèi)，誤差比較小

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續(xù)平面萬向連續(xù)加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺，區(qū)別是流水

線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人，上件時順便取下一個工件。

設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置，高度自動調(diào)節(jié)，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，

最后還可以根據(jù)客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續(xù)的，

時間，快慢，力度，參數(shù)（設(shè)定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數(shù)據(jù)便可完成設(shè)定。

設(shè)備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工，

循環(huán)周期很短，加工效率很高。        

去毛刺的方法設(shè)置：包括數(shù)據(jù)，效率，效果，因毛刺的性質(zhì)不同、材質(zhì)不同有多種選擇調(diào)整。比如翻遍，第一機主通常采用有切削力的方法，

因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統(tǒng)一，無遺漏和過度修整的現(xiàn)象出現(xiàn)，且能保持一定的圓角，倒角。

根據(jù)自己設(shè)定的工藝而定。