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1.全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大等諸多問題，具無可比擬的卓越特性。
2.采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻快速。
3.干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，更有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。
4.機組整體化設計，現(xiàn)場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數(shù)后，便可實現(xiàn)自動控制，可靠性高。
5.投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡單方便。
肉類烘干方案
一、等速干燥階級
歷時5-6小時，百奧烘干機裝入烤房后二小時內溫度升
溫到60℃。目的是使新鮮的臘腸在2小時內達到內外溫度一
致，長溫的過程也是調味和肉一個發(fā)酵的過程 可以控制肉
不變色，不變味。預熱時間后，調節(jié)溫度至45-50℃，濕度
在50-55% 范圍內。這一階段表面水分已補蒸發(fā)，色澤從進
料的灰白色轉為淺紅色。此階段為轉色期，然后臘腸從烤房
內拿出，將臘腸的頭尾倒轉懸掛，在送入烤房，進入臘腸的
第二段烘干過程。
二、減速干燥階段
歷時15-18個小時，有分兩發(fā)色期和收縮定型期。發(fā)色
期二溫度控制在52-54℃時間為4-6小時，濕度控制45%，
臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防
止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風冷卻的辦
法來處理，烘干除濕機停止加熱，打開排濕口排出濕熱的
空氣，加入冷風進行冷風干噪，這樣可使臘腸的表皮溫度
迅速下降，有利于水分從肛腸內部的水分向表面遷移。收
縮定型期二收縮定型期，要持續(xù)11-12小時，在這個期間
臘腸內部的水分合量繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹
凸不平的現(xiàn)象，外型大局已定，在收縮定型的中期，即開
始收縮定型5一6小時，在采用半小時冷風冷卻方式，以緩
解表面水分蒸發(fā)和內部水分遷移的矛盾，至收縮定型結束
完成。
三、快速干燥階段
本階段中制約干燥速度的決定因素是溫度，為了強化
干燥的速度，溫度升高到55一60℃，烘千時間控制在 22
-24小時，相對濕度控制在35%左右，臘腸最終烘干的濕
度控制在17%以下。
四、百奧烘干除濕機的優(yōu)勢
（1） 全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大
等諸多問題，具無可比擬的桌越特性。
（2）采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻快速。
（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，更有效地保
護干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）機組整體化設計，現(xiàn)場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數(shù)后，便可實現(xiàn)自動控制，可靠性高。
（5）投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡單方便。
一、食用菌烘干方法
1、入室烘干
香菇裝盤后放在烤架上，送入烘干室進行烘烤。應把大而厚
及水分含量高的放上層，小而薄及含水量低的放下層。一般擺放
8至10層。若擺放過多，則易使上、中下層的物料受熱溫度不均
勻。每層的間距應為30厘米。
2、溫度控制
烘干室溫度升到35℃時，方可將香菇入室烘干。烘干時必
須先低溫，然后逐漸升高溫度。通常一小時增溫1-3℃，最高溫
度應控制在80-85℃。一般要求35-40℃下烘烤6小時，40-60℃
下烘烤8-10小時，60℃條件下烘烤2小時。香菇含水分越高，
需要在低溫條件下烘烤的時間就越長。如果烘烤剛開始，溫度
就驟然升高，會造成組織失水太快，使香菇菌蓋變形不圓整、
菌褶倒疊、菌蓋龜裂、顏色奕黑、破壞酶的活性，使香菇失去
原有的香味。香茹送入烘千室后應連續(xù)烘烤，直至干燥，加熱
不可中斷，溫度也不能忽高忽低，否則會使香菇顏色變黑，品
質下降。
3、濕度控制
香菇的烘制過程中，除了嚴格控制加熱溫度，及時排濕也是
重要環(huán)節(jié)。排濕的基本原則二在香菇烘烤的前期，烘千室溫度為
35-40℃時，應滿負荷排濕;當溫度上升到40-60℃時，可間斷排
濕。60℃以后，可以不排濕。如果排濕過度，易使香菇色淺發(fā)白
。如果烘出的香菇帶有水浸狀的黃色，說明排濕不好，或者溫度
不夠，特別是途停熱更容易造成這種現(xiàn)象。
4、質量檢驗
烘烤至16-18小時時，可打開烘千室門，檢驗香菇干度是否
合格，檢驗時，用物指壓按菌蓋與菌柄交界處，若只呈現(xiàn)痕跡，
說明干燥合格。若手感發(fā)軟，菌褶也發(fā)軟，則還需繼續(xù)烘干，合
格烘干品的特征是:有香菇的特殊香味;菌褶黃色，菌褶直立、完
整、不倒狀;菇體含水量不超過=13%丟香菇保持原有的形狀，
菌蓋圓平，保持自然色澤。
二、百奧烘干除濕機的優(yōu)勢
（1） 全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產品的工藝要求，選擇最佳
干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高
、能耗大等諸多問題，具無可比擬的桌越特性。
（2）采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低
等特點，物料干燥均勻快速。
（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化
、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，更
有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）機組整體化設計，現(xiàn)場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數(shù)后，便可實現(xiàn)自動控制，可靠性高。
（5）投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡單方便。
水產品烘干應用
一、老式傳統(tǒng)烤房
1、烘千工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求。
2、箱內粉塵大，成品色澤黯淡。
3、中途需要換煤，勞動強度大。
3、烘干過程中二氧化硫、二氧化碳、煤灰等大量產生，工作環(huán)境
惡劣。
5、煤煙氣對烤箱內的設備腐蝕嚴重，使用壽命短。
6、波動較大，影響烘千質量。
二、海產品烘干注重的問題
1、溫度——海產品的烘干一般要求比較低的溫度下進行，以避免
高溫影響產品烘干后的質量。
2、濕度——海產品的一般含水量比較大。因此控制好排濕量是決
定烘千質量的重要因素。另外，由于海產品的水分存在于脂肪
和油脂中，脫水較困難，控制脫水速度很關鍵。
3、烘干時間——海產品烘干一般周期比較長，快速烘干一般都會
破壞烘干質量。
4、色澤——保持海產品烘干后的色澤至關重要。
5、循環(huán)風——海產品烘千一般要求較大的循環(huán)風量，風速也比較
高，避免水汽停留在物料表面。
三、百奧烘干除濕機的優(yōu)勢
1、 全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大
等諸多問題，具無可比擬的卓越特性。
2、采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻快速。
3、干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，更有效地保
護干燥物的色、香、味、型和有效成分。
4、機組整體化設計，現(xiàn)場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數(shù)后，便可實現(xiàn)自動控制，可靠性高。
5、投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡單方便。
四、百奧烘干除濕機適用范圍
廣泛適用于造紙、包裝、印刷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、茶葉、花卉、糖果、糧食、陶瓷、各類種子、食用菌、蔬菜、薯片、姜片、花生、水產品、皮革和熱敏類化工物料等的烘干。
中藥材烘干應用
一、前言
中藥材烘干過程中的重要問題含水量很高，大多超過70%以
上。在采摘、運輸、儲存、銷售等過程中和環(huán)節(jié)中，如果處理不
當，很容易變質腐爛，特別是在熱帶和亞熱帶地區(qū)，據(jù)統(tǒng)計，損
失比例高達35%-45%。
二、百奧藥材烘干機的優(yōu)勢
1、藥材受熱時溫度均勻，藥材的藥質和藥理性保護良好，不易遭
破壞。
2、藥材烘干色澤是烘干質量驗收的重要標志之一!烘干過程中保持
物料天然顏色非常重要。如果處理不當，容易出現(xiàn)黃色、褐色
或都黑色等不良顏色變化。必要時候需要在烘干前段增加一些
工藝。
3、藥材屬于芳香類物質，芳香類物質的損失同溫度、濕度和氧化
作用有關。一般來說采用低溫干燥容易保留芳香類物質。芳香
類物質的保留，很大程度決定了物料的風味。
4、組織變化一采用低溫熱空氣對流烘千，對藥材料的組織傷害最
小。盡量用低溫烘干，慢速脫水的工藝，這樣物料脫水保持均
勻，組織損害小。
木材解決方案：
木材烘干機當前位置：首頁 > 熱泵烘干 > 木材烘干機
烘干除濕機在烘烤木材的應用：
新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要工序。
木材烘烤工藝：
木材烘干工藝，木材干燥設備要實現(xiàn)對木材的強制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻；調濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材"烘爐"一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調節(jié)或無法調節(jié)，用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。
熱泵干燥木柴的特點之一是在木柴干燥的前期，由于干燥介質的相對濕度較高，使熱泵機組的性能系數(shù)COP較高。但隨著干燥過程的進行．干燥介質的相對濕度降低，熱泵機組的性能系數(shù)COP相應降低，從而影響了機組的性能發(fā)揮。其二，如果供熱溫度水平不高，如低溫熱泵在54℃以下(國產機組一般不超過54℃)，則當木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提高到71℃以上。其三，對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱慣性。熱損失要等于或小于壓縮機的功熱當量。氣密性要好，因為熱泵干燥室一般不設增濕裝置，室內水蒸汽的逸出，必然使干燥工況難以調節(jié)。其四，室內的氣流要保證均勻，風速為1m/s左右。
