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袋式壓濾機(jī)是一種依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機(jī)械擠壓原理，將污泥脫水、壓榨成餅，實(shí)現(xiàn)污泥減量化的高效脫水及固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)便和工作過程可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，得到越來越廣泛的應(yīng)用。
設(shè)備特點(diǎn)及應(yīng)用：
一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、操作維護(hù)方便，外形美觀；
二、連續(xù)操作、處理能力大、過濾效果好；
三、設(shè)備占地面積小，且運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠；
四、能耗低、節(jié)能效果明顯，且震動(dòng)小、噪聲低；
五、自動(dòng)化程度高、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕能力強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)密封操作；
2、應(yīng)用范圍
一、 適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；
二、適用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學(xué)、食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水；
三、適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水；
四、可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門的濃縮脫水。
工作原理 :千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，被輸送到本機(jī)濃縮段，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進(jìn)入本機(jī)的脫水段，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達(dá)到脫水的目的，最后污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲(chǔ)放和運(yùn)輸。
1.化學(xué)預(yù)處理脫水 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加**絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量**，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段 污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段 重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.擠壓輥高壓脫水段 物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。 物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。 對(duì)于不同類型的污泥，應(yīng)采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數(shù)、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化，來取得更加科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設(shè)計(jì)一個(gè)合理的工藝流程。
