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dy帶式壓濾機DY型帶式壓濾機是一種依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理，將污泥脫水、壓榨成餅，實現污泥減量化的高效脫水及固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等優點，得到越來越廣泛的應用。
設備特點及應用：
一、結構簡單，安裝、操作維護方便，外形美觀；
二、連續操作、處理能力大、過濾效果好；
三、設備占地面積小，且運行平穩、安全可靠；
四、能耗低、節能效果明顯，且震動小、噪聲低；
五、自動化程度高、機械強度高、抗腐蝕能力強，易于實現密封操作；
2、應用范圍
一、 適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；
二、適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水；
三、適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水；
四、可用于淀粉、果汁加工等工業部門的濃縮脫水。
設備結構及工作原理
1、設備結構
帶式壓濾機主要由機架、壓榨輥、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶調整裝置、濾帶清洗裝置、濾帶傳動裝置、濾液導流裝置、卸料裝置、氣控系統、電控系統等組成。
2.工作原理：
DY型帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。各階段主要的工作過程介紹如下：
【預處理階段】將原始泥漿與絮凝劑混合。物料在絮凝劑的作用下，細微顆粒逐漸粘聚成絮團狀，并逐步沉淀，為污泥的過濾脫水準備條件。
【重力脫水階段】被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水分降低，流動性變差。在此階段去除了污泥中很大一部分水分。
【楔形預壓脫水階段】污泥經重力脫水后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，使污泥的流動性幾乎完全喪失，保證了污泥在正常情況下不會在壓力脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
【壓榨脫水階段】物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。對于不同類型的污泥，應采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結構、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經濟適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設計一個合理的工藝流程。
