新型硅鐵爐脈沖布袋除塵器 礦熱爐除塵器生產(chǎn)廠

硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器

泊頭市清源環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種除塵設(shè)備，鍋爐除塵器，礦山除塵設(shè)備，鐵礦除塵器，石料廠除塵器，采石場除塵器，鐵礦干選廠除塵器，洗煤廠除塵器，選煤廠除塵器，破碎機(jī)除塵器，振動篩分機(jī)除塵器，氣箱脈沖袋式除塵器，單機(jī)袋式除塵器，布袋式收塵器，。除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，電磁脈沖閥膜片，SXC-8A1型脈沖控制儀，手動插板閥，卸料器等各種除塵設(shè)備及除塵器配件。

硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器

　　　　由于硅鐵爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)特殊，風(fēng)量變化大，國內(nèi)先后采用了許多除塵技術(shù)，進(jìn)行了大量的煙氣凈化實(shí)踐。目前，對于硅鐵爐高溫?zé)煔獾某龎m比較成熟的技術(shù)為干法布袋除塵器，根據(jù)我司硅鐵爐煙氣治理工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，我司決定采用硅粉預(yù)處理器+干法布袋除塵治理工藝，對該硅鐵爐煙氣進(jìn)行治理和硅粉的收集。
　　在硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器選擇上我們選用了脈沖長布袋除塵器，這是由于該除塵器技術(shù)先進(jìn)，除塵效率高，排放濃度完全可以滿足＜50mg/Nm3的要求。特別是該除塵器占地面積小，對于老線改造特別有利，是硅鐵爐煙氣收集的首選除塵設(shè)備。由本公司生產(chǎn)的RJMC系列脈沖除塵器是我司技術(shù)人員借鑒國內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù)，研制成功的新型高效長布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。
　　為確保硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器能長期、高效、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
　　⑴ 正確合理選型
　　硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費(fèi)。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風(fēng)速為1.0m/min。
　　（2）考慮在線檢修
　　為保證硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器的故障不影響鐵合金爐的正常運(yùn)行。硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器的設(shè)計(jì)采用了離線清灰功能，設(shè)置了提升閥，袋室之間完全隔離，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
　　（3）選擇高質(zhì)量的脈沖閥
　　對于硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器清灰的關(guān)鍵部件──脈沖閥，我們采用了國際知名品牌公司的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，.
　　（4）濾料的合理選擇
　　根據(jù)硅鐵爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復(fù)合濾料，表面作超細(xì)面層處理。
　　（5）花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
　　（6）獨(dú)特的氣流均布及渦流打散裝置
　　氣流在進(jìn)入收塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強(qiáng)的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚(yáng)，這樣不僅增加了濾袋負(fù)荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入獨(dú)特的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
　　（7）清灰徹底可靠
　　采用先進(jìn)的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。
　　（8）應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)
　　為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設(shè)備試車時及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)。
　　（9）本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預(yù)處理器為雙旋風(fēng)除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。

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