礦山石料廠除塵器 石料廠破碎機除塵器 石料廠振動篩除塵器

礦山石料廠除塵器 石料廠破碎機除塵器 石料廠振動篩除塵器

石料廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵產生，要想使采石場各產塵點達到國家標準生產條件及排放的廢氣達到國家排放標準，必須對產塵點產生的粉塵進行控制，根據礦山粉塵的特點及性質，當然氣箱式脈沖布袋除塵器是最理想的選擇，氣箱式脈沖布袋除塵器現已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。下面我們介紹下選礦廠幾處常見產塵點粉塵治理措施及除塵設備的選擇。  

礦山石料廠除塵器 石料廠破碎機除塵器 石料廠振動篩除塵器

 1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。
    將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。
    2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式除塵器。
    3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。
    4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式高效袋式除塵器。
石料廠除塵器結構原理：
1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口、入孔口。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4、反吹風清灰機構：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
機械反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機安裝在頂蓋上，通過中心管與旋臂連接。對于三、四圈布置的濾袋、旋臂設分圈反吹裝置。
卸灰星形閥電動減速機構及其支架，除塵器支架及平臺梯子，循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。
回轉反吹風扁袋除塵器具有以下特點：
1、殼體按旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。
2、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋要圓筒體內布置，結構簡單，緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、用除塵器的阻力作為信號自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。
5、頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6、 除嚴寒地區外，本除塵器北方雨水少地區可露天設置，南方多雨水只在除塵器上搭個簡易雨棚即可，以防設備銹蝕，不需建造除塵器間。
工作原理：
過濾工況：含塵氣體由切向進入過濾室上空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒臣彌于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣頭國袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
再生工況：隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后風管上的接口相連接的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機機構工作。
具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂吹口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹風機機構自動停止工作。
分圈反吹機構：為節約能源，提高清灰效果，我們對ZC型除塵器反吹機構，經過了系列設計（即二圈，三圈和四圈的除塵器中濾袋進行可靠地分圈吹風）設有分圈反吹機構，利用旋臂每旋轉一圈，轉換一次設于吹口的閥門，使其每旋轉一圈，只反吹其中一圈中的濾袋。反吹機構結構簡單、制作安裝方便、維修量少。國內獨創。

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