布袋除塵器預(yù)涂層工藝介紹

布袋除塵器預(yù)涂層工藝介紹

在鋁廠、焦化廠、冶煉廠、焚燒爐等行業(yè)，常規(guī)布袋除塵器難以處理粘著性固著性強的粉塵，不能同時除脫含塵氣體中的有害氣體成分、焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾料上就會出現(xiàn)硬殼般的結(jié)塊，導(dǎo)致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效。在袋式除塵器的濾袋上添加恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑作預(yù)涂層能夠同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物。預(yù)涂層袋式除塵器的出現(xiàn)，為袋式除塵器的應(yīng)用開拓了范圍。在濾袋上添加預(yù)涂層來捕集固態(tài)和氣態(tài)污染物的袋式除塵器稱為預(yù)涂層袋式除塵器。

1、工作原理　預(yù)涂層袋式除塵器的除塵系統(tǒng)由預(yù)除塵器、助濾劑自動給料裝置、預(yù)涂層袋式除塵器、排風(fēng)機和消聲器等組成。預(yù)除塵器內(nèi)裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，對高溫氣體同時起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進入預(yù)涂層袋式除塵器的情況下，可以不設(shè)置預(yù)除塵器。過濾時，帶有氣、液相污染物的含塵氣體先進入預(yù)除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進入預(yù)涂層袋式除塵器的濾袋室，通過除塵濾袋時，粉塵被阻留在除塵布袋內(nèi)表面的預(yù)涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排出。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)阻力達到規(guī)定數(shù)值時，清灰機構(gòu)動作，對濾袋進行清灰，將粉塵附著層和助濾劑過濾層一起清落下來。清灰后，助濾劑自動給料裝置重新進行添加作業(yè)，添加物料的數(shù)量根據(jù)污染物濃度進行計算確定。添加時間可由定時器控制。

2、助濾劑

用于預(yù)涂層布袋除塵器的助濾劑選用的原則是來源廣、價格便宜，對污染物有良好的吸附和吸收作用。一般說來，比表面積大，涂于濾袋后不致使過濾阻力增加過多，并能吸附，吸收或中和氣、液相污染物的微細粉料適合作助濾劑。選擇恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑是提高預(yù)涂層袋式除塵器捕集效果的關(guān)鍵。例如焦化廠對含煤焦油和瀝青煙的凈化采用煉焦過程的焦粉進行吸附可獲得理想結(jié)果，除油除煙效率達95%以上。預(yù)涂層袋式除塵器的主要特點是由于助濾劑的作用，預(yù)涂層袋式除塵器能凈化傳統(tǒng)的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫化物、氟化物和露點以下的合塵氣體，對黏著性固著性強的粉塵也比較容易處理。

雖然預(yù)涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認(rèn)為有效，但都是對特定的污染物和特定的工藝過程中取得的實踐經(jīng)驗，關(guān)于預(yù)涂層袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式、助濾劑的選擇和添加方法仍是應(yīng)用過程中開發(fā)和研究的課題。

3、預(yù)涂層袋式除塵器的應(yīng)用(1)凈化硫化物　煤中的硫燃燒后主要是以二氧化硫的形態(tài)存在，這種呈氣態(tài)的二氧化硫是無法用任何種類除塵器直接收集和捕捉的。通過向含有粉塵和二氧化硫的煙氣中噴射熟石灰干粉和反應(yīng)助劑來實現(xiàn)脫硫的。二氧化硫和熟石灰在反應(yīng)助劑的輔助下充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成固體硫酸鈣，附著在粉塵上或凝聚成細微粒，隨粉塵一起被袋式除塵器收集下來。

熟石灰干粉和助劑的投放量視煙氣中二氧化硫含量多少而定，過程中設(shè)有二氧化硫含量自動測定裝置，以確保干粉和助劑用量的經(jīng)濟性。熟石灰干粉和反應(yīng)助劑分別存放在各自的貯罐內(nèi)，投放量由自動調(diào)節(jié)裝置控制。

(2)凈化氟化物　鋁電解生產(chǎn)過程中排放出大量含氟煙氣，用鋁電解廠的原料氧化鋁粉為助濾劑，加入袋式除塵器前的反應(yīng)器中，以氧化鋁粉末吸附鋁電解槽產(chǎn)生的含有氣態(tài)氟和固態(tài)氟化物，之后用袋式除塵器除塵過濾。

用氧化鋁作吸附劑需要按一定的固氣比(單位體積煙氣量中的固體吸附劑量，g/m3)加到反應(yīng)器中，煙氣與氧化鋁在湍流中強烈混合，煙氣中的氟化氫與其中的型氧化鋁產(chǎn)生表面吸附反應(yīng)，生成氟化鋁的表面化合物。

此反應(yīng)進行得非常迅速，在一秒鐘內(nèi)就能完成。反應(yīng)后的煙氣經(jīng)袋式除塵器分離出的載氟氧化鋁，可直接用于電解生產(chǎn)并能代替部分氟化鹽原料。整個過程幾乎是一個閉路循環(huán)過程。

　袋式除塵器的運行和維護管理對確保除塵器的穩(wěn)定運行，達到預(yù)期的除塵效果具有重要意義。