滾筒式纏繞小刷輥

尼龍清洗纏繞式刷輥，纏繞刷輥，銅鋁板帶，產品詳細描述

尼龍彈簧刷輥|尼龍絲彈簧刷|尼龍絲纏繞式毛刷，一，工業刷的主要材料及用途  
　　工業毛刷在民用毛刷的基礎上進行升級和改進的新型產品，主要用途是工業化生產過程中的清洗、除塵、拋光等，引申應用后從材料上來區分具體有以下幾大項：  
　　1、含金鋼砂磨料絲刷輥：主要應用在鋼廠或其它五金行業，用來對鋼板的清潔去銹，其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡面效果處理，金鋼砂磨料刷絲是將碳化硅材料融合到尼龍中，然后制成刷絲，成形后刷絲保持尼龍的彈性和韌性，碳化硅起到了研磨的作用。  
　　2、鋼絲輪、鋼絲輥：主要應用在石材研磨上，大理石花崗巖等產品的表面處理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光潔。  

 
　　3、尼龍刷輥：應該最廣泛，主要是用來工業清洗，水果蔬菜等工業化生產包裝前的清洗等。  
　　4、豬鬃類毛刷輪、刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業，比如紡織行業的燒毛機、分幅機、染整廠用到的壓邊輪，用來將布邊壓進針板中。  
　　5、馬毛刷輥：基于普通毛刷輥的換代材料，因馬毛的耐磨性和抗腐蝕性好，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光,打蠟、封釉。  

 
　　6、劍麻輪、劍麻刷輥：作用與其它刷輥相同，只是材料性質比較硬，適合特殊工藝的拋光、打磨作業。  
　　二、從制造工藝上來區分工業刷的種類及用途  
　　1、馬釘機植毛刷：最傳統的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產品應用面最為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業要求高密度刷輥來作業時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內卡牢，從而使刷絲結合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業需要高轉速進行作業的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。

  
　　2、彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，制造時先經過條刷設備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業化生產中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。  
　　3、壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到最高，但缺點就是造價較高，而且制做時效率慢。  
　　4、注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入特制的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優點在于刷毛結合力高因為已經與刷板融為一體，目前環衛車掃地刷就是用這種工藝制成。  
　　三、各行業的工業毛刷應用  
　　1、紡織業：產品有定型機毛刷輪、磨毛機毛刷、刷毛機毛刷、精梳機毛刷、棕刷、細紗機毛刷、磨皮機毛刷、拋光布輪。燒毛機專用刷輥，采用豬鬃或尼龍等刷絲材料，輥軸使用45#圓鋼+注塑，紡織出來的坯布上有很多多余的毛茸，燒毛輥的用途就是將這些多余的毛茸刷出來，在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉；分幅機開幅輥，分幅輥采用45#圓鋼的輥軸、尼龍等材料的刷毛制成，由中間往兩邊呈人字斜方式植毛，刷輥送布入卷，人字斜的作用就是將布往兩邊刷使其順直；針板壓邊刷輪，中間為注塑體，刷毛大多為豬鬃，用途就是將布邊通過刷毛的壓力壓到機器的針板上去。  
　　2、陶瓷業：釉線刷，中間為結實的檀木芯，植白色或黑色的塑料刷絲，用來瓷磚及其它陶瓷制品的表面上釉作業。  
　　3、制革制鞋業：皮革和鞋面的拋光、打蠟、上油，一般用小型的布輪、馬毛、劍麻等刷輪。  
　　4、玻璃業：產品有清洗機毛刷輥、磨邊機毛刷    、PP、PU、PVC、PVA吸水海綿滾輪。玻璃清洗機刷輥，輥軸為45#圓鋼，刷毛為尼龍材料，如需要加酸液清洗的玻璃清洗線，必須使用全不銹鋼的刷輥用來防止腐蝕，一般都用條刷機制成條刷再螺旋形燒焊在輥軸上；吸水輥，采用高密度親水分子的海綿制成，吸水性能好，干燥快，用來對玻璃表面的水滴進行全面快速吸干。  
　　5、造紙、印刷、卷煙行業：純尼龍制做的刷輥用來將煙葉掃平鋪成薄薄一層再流到生產線進行烘干。  
　　6、木業、家具業：產品有拋光毛刷、砂光機毛刷、密封毛條刷、涂色機毛刷、拉絲機毛刷。采用抗靜電的尼龍刷絲制做，對木地板、家具等的表面進行除塵，刷絲不可帶靜電，以便吸塵設備能將刷出來的灰塵有效抽走。  
　　7、電子行業：導靜電的刷絲制成的條刷，用來清潔集成電板、電子元器件和導走靜電。