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產品簡介：冠宇列管多效蒸餾水機是冠宇設備公司依靠公司自身綜合實力，結合芬蘭、美國、意大利等國外先進技術，并與大連理工大學國內著名汽學專家林載祁教授（國內多效蒸餾水機發明人）同力合作、研發生產的高科技產品。
2 產品結構：
  本產品由5只蒸餾塔，5只預熱器，5只汽液分離器、2臺冷凝器、料水泵、過濾器、控制閥、流量計、框架、管路及控制器組成。
3 產品特點：
蒸發器：
采用列管降膜蒸發技術，保證料水均勻的分布在各個蒸發管內壁，形成水膜蒸發。上效純蒸汽為下效蒸發器提供熱能，自身完成蒸發、液化形成蒸餾水。
汽液分離器：
采用分體式汽水四分離技術（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內毒素含量更低。對純水要求相對較低，單級反滲透（10us/cm）以下既可產出符合藥典標準的蒸餾水。
預熱器：采用U型列管換熱，熱交換效率高，機械性能好，使用壽命長 。
冷凝器：獨特的雙冷凝器設計，特制的多路往返結構，換熱充分，不需要專用冷卻水，即能達到蒸餾水所需溫度。
配管：管路設計無存水，無死角，設備故障率低，管路連接采用新式衛生型卡箍聯接，內外鏡面拋光，排列整齊美觀，操作快捷方便。
配置：調節閥、自動補償閥，節流閥，電導儀，溫度儀選用國內外高科技產品，造型美觀，功能齊全。
出水快：開機5分鐘即可生產合格水。
節省能源：省汽，節約蒸汽,有效利用煤資源,節約率在20%以上
省水，不用額外的冷卻水，為您節省寶貴的純化水資 源 。
出水水質高：
產水質量電導率在0.6us/cm以下，（國標≤2us/cm）細菌內毒素<0.125Eu/m以下（國標≤0.25Eu/m）
蒸餾水質量自動控制
*智能儀表連續數字顯示當前蒸餾水出口電導率并可設定合格電率值，不合格蒸餾水自動切換排放。
A、原水箱缺水時，本機停止工作，不再進水、進蒸汽；原水箱高水位時，本機自動開機工作。
B、產品水箱水滿時，本機停止工作，不再進水、進蒸汽；產品水箱底水位時，本機自動開機工作。
C、當蒸汽壓力過低時（≦0.25MPA），本機停止工作，不再進水、進蒸汽；當蒸汽壓力≧0.30MPA時，本機自動工作。
D、當蒸汽壓力≧0.5 MPA時，機械安全閥工作，排汽。

產品原理，結構，流程：
　　　多效蒸餾水機將去離子水蒸發汽化、汽液分離、去除細菌及熱源而獲得符合《藥典》要求注射用水。
　　　塔式蒸餾水機屬于單效式蒸餾，每制取1公斤蒸餾水耗蒸汽1.1公斤，耗冷卻水14公斤。冠宇公司所生產的多效蒸餾水機將第一效蒸發器蒸發出來的蒸汽進入第二效蒸發器作為該效蒸發器的加熱蒸汽。第二效蒸發器蒸發出來的蒸汽進入第三效蒸發器作為該效蒸發器的加熱蒸汽。依次類推，五效（四效）蒸餾水機的蒸汽耗量降至塔式蒸餾水機的五分之一（四分之一）。用蒸汽0.25L/H，進水量1.05—1.15L/H既可生產1L/H蒸餾水。料水通過流量計控制進水量，經過冷凝器吸收熱量再經過預熱器5，4，3，2，1效吸收熱量，到第一蒸發器形成噴淋在管外蒸汽的作用下降沫蒸發，蒸發的蒸汽經汽液分離，對下一效蒸發器完成蒸發，蒸汽的水滴經汽液分離進入下一效形成噴淋。管外蒸汽在完成蒸發后液化成蒸餾水進入冷凝器，依次類推料水吸收蒸汽的熱量蒸汽被液化成蒸餾水。料水在吸熱過程中升溫到98度進行噴淋，達到料水與蒸汽的熱平衡，不需外來冷卻水，達到熱平衡，從而達到省水、節汽的技術指標。
   本蒸餾水機由蒸發器、預熱器、汽水分離器、冷凝器、U型噴淋器，流量計，原料水泵，控制系統及閥門管路等組成。
  新鮮原料水用泵P加壓后，經閥F1，過濾器(用戶可自備)、流量計S，進入冷凝器、在進入5、4、3、2、1效預熱器，料水逐漸升溫至97℃進入第一效蒸發器進噴淋室，由各管口的分布器均勻地分布到各蒸發管的內表面，原料水沿管內壁呈膜狀向下流動的同時被加熱而部分蒸發，蒸發出來的二次蒸汽在管中與未蒸發的料水一起向下流動，進入蒸發器的分離室，經過不銹鋼絲網及除沫器，靠絲網的捕捉水滴，除去夾帶的水霧后即進入第二效蒸發器的殼體，作為該效的加熱蒸汽。未蒸發的料水從底部經節流孔進入第二效的噴淋室，再經分布器進入蒸發管，沿管內壁呈膜狀下降，以后各效的料水和蒸汽均按此方式進行。末效產生的二次蒸汽經除沫器進入冷凝器被全部冷卻，冷凝成蒸餾水。第二效到末效的凝水，余汽及不凝性氣體匯聚至第五效后，進入冷凝器降溫。不凝性氣體（廢氣）由F12排放。合格蒸餾水 由閥F2流入儲水箱，不合格蒸餾水由閥F3排出。
　　　第一效蒸發器的加熱蒸汽來自鍋爐或集中供熱蒸汽，含有雜質，對第一效進行加熱后，經疏水器ST排出。
操作程序
　　開關機
檢查原料水，應有充足的供給量，水質應達到規定要求，電導率≤5μs/cm，硅含量≤1ppm，并不含氨氯，無可見懸浮物。
檢查加熱蒸汽壓力，確認不超過0.3Mpa.。
檢查電機及起動器，確認無潮濕現象及轉向正確。
環境要清潔，干燥，室內無影響操作的雜物。
確認安全閥調至0.3Mpa.
打開排污閥F6及蒸汽閥F4，排凈管路中的積水及污物后，關閉排污閥F6。
打開蒸汽閥將加熱蒸汽壓力逐漸提高到0.2Mpa .
開動水泵P，然后打開進料閥（純凈水）F1，調節進水量，打開排水調節閥F7，F8，F9，F10，F11。當F7有蒸氣排出時，手感排水管水溫在60度以上，關閉F7，約一分鐘F8管溫在60度以上，關閉F8，分別根據管溫關閉F9,F10，F11單獨關閉4/5，或試鏡內無存水即可，將少量濃縮水排出為宜。
本機有不凝性氣體排放密閉管路，無需呼吸器。
根據情況，逐漸增大進水量，并保持蒸汽壓力在0.3Mpa，注意觀察蒸餾水溫度，蒸發器情況，調節進水直至達到產水量，一般情況下進水量達到標準產水量的1.1-1.2倍時較為合適。
從冷凝器排出蒸餾水開始，流水在線檢測蒸餾水質量，將不合格蒸餾水排出，當蒸餾水的電導率≤1μs/cm時，不合格水關閉閥F3，合格水打開閥F2，將合格蒸餾水送入蒸餾水容器內。
保持加熱蒸汽壓力為0.3Mpa.
調節原料水閥F1，保持蒸餾水溫度為95-99℃。
經常檢查蒸餾水的電導率，應≤1μs/cm.
 停機
關小進水閥F1，降底進水量至標準進量的1/3—1/2，兩分鐘后，關閥F1，停止水泵運行。
2分鐘后，關閉蒸汽閥F4，不凝氣排放閥F12。
打開排放閥F6，F7，F8，F9，F10，F11。
五  安裝
    蒸餾水機應安裝在平面的基座上，基座后側離墻0.7m以上，左右兩側有0.8m以上的走道，正面有1.2m以上的操作區。要求蒸餾水機放置端正垂直。進汽口為一寸內絲進汽閥。（用戶自備）
　　　原料水槽高于泵吸入口1m以上，可直接由水槽將原料水送至泵的吸入口，如果高度小于1m，或從遠處水槽送水至泵吸入口，則原料槽應配置水泵向蒸餾水機水泵送水，并保持0.3Mpa以上的水壓，廢水排放管應保持暢通，不得設置閥門或阻力交大的管件。
　　　蒸汽管及凝水管應順流動方向稍有傾斜，避免管內積水。蒸餾水管應采用不銹鋼管，沿流動方向稍有傾斜，蒸餾水出管應低于蒸餾水出口高度。（最高高度不高于冷凝器底部）
　　　室內要干燥，電機及電器上方不得有滴水，進入本機的電線要有防護裝置，符合電氣設備的安裝要求。實驗泵的旋轉方向時要確保泵內有水，不得無水運轉，本設備電源為380U交流三相四線白紅藍為火線，黑色為零線。
　　　六   維護與清洗
　　　   疏水器有時出現堵塞現象，使用較長時間后如發現疏水器溫度下降排水受阻可清洗梳水器或調整梳水器下方的排水閥，如開1/8能排出積水即可正常工作。
　　　    合格原料水經過長期使用后，蒸發器，預熱器，冷凝器傳熱表面可能形成水垢層，傳熱系數降低，蒸餾水產量下降。此時應進行清洗。
　　　   倘如水垢主要成分為硫酸鹽，應用1號溶液清洗，  倘如水垢主要成分為硫酸鹽和硅酸鹽，則先用1號溶液清洗，再用2號溶液清洗。經過清洗后，都應用3號中和液中和，最后用離子水清洗約1小時。
　　　     各種溶液用泵送經各設備循環清洗。